本發(fā)明涉及螺釘排列領(lǐng)域，特別涉及一種螺釘可換向的定向排列裝置。

背景技術(shù)：

成千上萬的小螺釘在進入到加工機加工之前，需要進行有序的排隊，而且根據(jù)加工工藝要求還要大頭朝上，小頭朝下，才能進行正確和高效的加工，由于這種類型的工件量比較大，如果采用人工將螺釘?shù)男☆^一個一個立起來，很不方便，而且容易倒，會耽誤很多時間，效率極低，嚴重影響生產(chǎn)，如果能對這些螺釘進行自動排序和較正方向，會大大提高生產(chǎn)效率，減少工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種螺釘可換向的定向排列裝置，采用換向滑料槽的設(shè)計，可以有效的使螺釘實現(xiàn)自動換向，大頭朝上，小頭朝下，并且有序排列，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了工作量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種螺釘可換向的定向排列裝置，其包括：導(dǎo)軌、擋料板、換向滑料槽，所述擋料板設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述換向滑料槽設(shè)置于所述導(dǎo)軌的出料端；

所述導(dǎo)軌用于使螺釘隨其滑動，所述螺釘?shù)囊欢藶榇箢^，所述螺釘?shù)牧硪欢藶樾☆^；

所述擋料板上設(shè)置有擋料板缺口，所述擋料板缺口用于使小頭朝上的所述螺釘通過所述擋料板；

所述換向滑料槽的一段設(shè)置有進料口，所述換向滑料槽的另一端設(shè)置有出料口，所述進料口用于使通過所述擋料板的小頭朝上的所述螺釘進入所述換向滑料槽，所述換向滑料槽用于使所述螺釘換向，所述出料口用于使換向后的大頭朝上的所述螺釘從所述換向滑料槽中穿出。

較佳地，所述換向滑料槽為U型換向滑料槽，所述出料口位于所述進料口的垂直下方。

較佳地，所述U型換向滑料槽的寬度稍大于所述螺釘?shù)拈L度。

較佳地，所述換向滑料槽的進料口為倒向的T型進料口，所述換向滑料槽的出料口為正向的T型出料口。

較佳地，所述換向滑料槽的槽在通長方向都為T型槽。

較佳地，所述導(dǎo)軌上還包括：落料口，用于使未通過所述擋料板的螺釘從所述導(dǎo)軌上落下，以防阻擋后續(xù)螺釘?shù)倪\送。

較佳地，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽用于容納所述螺釘?shù)拇箢^，使所述螺釘沿所述導(dǎo)軌滑動過程中不容易倒。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的螺釘可換向的定向排列裝置，設(shè)置有換向滑料槽，可以有效的使螺釘實現(xiàn)自動換向，大頭朝上，小頭朝下，并且有序排列，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了工作量；

(2)換向滑料槽的進料口為倒向的T型進料口，出料口為正向的T型出料口，且將換向滑料槽的通長方向都設(shè)置為T型槽，大頭朝下、小頭朝上的螺釘依次進入換向滑料槽的T型進料口，換向滑料槽的制造，是根據(jù)螺釘形狀制造而成，換向滑料槽使螺釘強制換向，而且在換向滑料槽內(nèi)的工件也不會堵塞，按序從換向滑料槽的T型出料口出來送到加工機里面，此時螺釘就變成了大頭朝上，小頭朝下，方便、快捷、高效。

當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的實施例的螺釘可換向的定向排列裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例的螺釘可換向的定向排列裝置的側(cè)視圖。

標(biāo)號說明：1-導(dǎo)軌，2-擋料板，3-換向滑料槽，4-螺釘；

11-落料口；

21-擋料板缺口；

31-進料口，32-出料口；

41-大頭，42-小頭。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

結(jié)合圖1-圖2，本實施例對本發(fā)明的螺釘可換向的定向排列裝置進行詳細描述，如圖1所示為其結(jié)構(gòu)示意圖，其包括：導(dǎo)軌1、擋料板2以及換向滑料槽3，擋料板2設(shè)置于導(dǎo)軌1上，換向滑料槽3設(shè)置于導(dǎo)軌1的出料端；導(dǎo)軌1用于使螺釘4隨其滑動，螺釘4的一端為大頭41，螺釘4的另一端為小頭42；擋料板2上設(shè)置有擋料板缺口21，擋料板缺口21用于使小頭42朝上的螺釘4通過擋料板2；換向滑料槽3的一段設(shè)置有進料口31，換向滑料槽3的另一端設(shè)置有出料口32，進料口31用于使通過擋料板2的小頭42朝上的螺釘4進入換向滑料槽3，換向滑料槽3用于使螺釘換向，出料口32用于使換向后的大頭41朝上的螺釘4從換向滑料槽3中穿出。

本實施例的換向滑料槽3為U型換向滑料槽，出料口32位于進料口31的垂直下方，如圖2所示；換向滑料槽3的進料口31為倒向的T型進料口，換向滑料槽3的出料口32為正向的T型出料口；換向滑料槽3的槽在通長方向都為T型槽，可以更好地限制螺釘?shù)幕瑒榆壽E，使螺釘在換向滑料槽中的滑動更順暢，不會出現(xiàn)堵塞等情況。

本實施例中，導(dǎo)軌1上還包括：落料口11，用于使未通過擋料板2的螺釘4從導(dǎo)軌1上落下，以防阻擋后續(xù)螺釘4的運送。

較佳實施例中，U型換向滑料槽的寬度稍大于螺釘?shù)拈L度，可以防止螺釘在換向滑料槽中出現(xiàn)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致?lián)Q向失敗。

較佳實施例中，為了使螺釘能夠更穩(wěn)定地隨導(dǎo)軌滑動，不發(fā)生錯位，能夠更準(zhǔn)確地進入換向滑料槽，可在導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)槽，使螺釘大頭放置在導(dǎo)槽中，不容易發(fā)生錯位。

此處公開的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并不是對本發(fā)明的限定。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在說明書范圍內(nèi)所做的修改和變化，均應(yīng)落在本發(fā)明所保護的范圍內(nèi)。