本發(fā)明涉及機(jī)械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種軸承自動上料機(jī)的軸承出料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)追求高效率且安全的生產(chǎn)模式，并由此創(chuàng)造企業(yè)的利益，然而，在現(xiàn)有制造業(yè)中，軸承上料作業(yè)是采用人工手動作業(yè)，需要人工對軸承進(jìn)行送料，不僅費(fèi)時(shí)而沒有效率，且可能因人為因素致使產(chǎn)品良率降低，并且浪費(fèi)人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承自動上料機(jī)的軸承出料裝置，能夠替代工人對軸承進(jìn)行送料，大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省了勞動力。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種軸承自動上料機(jī)的軸承出料裝置，該軸承自動上料機(jī)的軸承出料裝置包括固定在機(jī)架上的振料盤底板，振料盤底板上裝有振料盤，振料盤上裝有輸送槽，機(jī)架上位于輸送槽下方的位置固定有第一安裝板，第一安裝板上通過平震器安裝板支撐柱固定有平震器安裝板，平震器安裝板上裝有平震器，平震器與輸送槽的下端固定，機(jī)架上位于輸送槽的出料口一側(cè)的位置固定有軸承出料組件，所述軸承出料組件包括固定在機(jī)架上的軸承出料安裝板，軸承出料安裝板上對應(yīng)輸送槽一側(cè)的位置固定有一根第一Y向直線導(dǎo)軌，第一Y向直線導(dǎo)軌的滑塊上固定有軸承放置板，軸承放置板與輸送槽的出料口對應(yīng)，軸承放置板上固定有軸承定位塊，軸承出料安裝板的側(cè)壁對應(yīng)第一Y向直線導(dǎo)軌兩端的位置裝有一對第一導(dǎo)向固定座，軸承放置板的外側(cè)面均通過螺母固定有第一導(dǎo)向螺桿，第一導(dǎo)向螺桿穿過第一導(dǎo)向固定座，第一導(dǎo)向螺桿上均裝有調(diào)節(jié)螺母，位于調(diào)節(jié)螺母和第一導(dǎo)向固定座之間的第一導(dǎo)向螺桿上套有彈簧，軸承出料安裝板上固定有一根第一X向直線導(dǎo)軌，第一X向直線導(dǎo)軌的滑塊上固定有定位連接塊，軸承出料安裝板上位于第一Y向直線導(dǎo)軌一側(cè)的位置固定有第一X向氣缸安裝座，第一X向氣缸安裝座上裝有第一X向氣缸，第一X向氣缸的活塞桿穿過第一X向氣缸安裝座且端部與定位連接塊固定，軸承出料安裝板上位于第一X向直線導(dǎo)軌兩側(cè)的位置均固定有一根與之平行的第二X向直線導(dǎo)軌，第二X向直線導(dǎo)軌的滑塊上均固定有軸承限位板連接塊，軸承限位板連接塊上均垂直固定有軸承限位板，軸承限位板延伸至軸承放置板上方的兩側(cè)，軸承出料安裝板上位于第二X向直線導(dǎo)軌外側(cè)的位置均固定有調(diào)節(jié)銷釘固定塊，每個(gè)調(diào)節(jié)銷釘固定塊上均設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)銷釘安裝槽，調(diào)節(jié)銷釘安裝槽中均插裝有調(diào)節(jié)銷釘，調(diào)節(jié)銷釘均穿過軸承限位板連接塊，定位連接塊的側(cè)壁對應(yīng)調(diào)節(jié)銷釘?shù)奈恢镁O(shè)有定位孔，位于調(diào)節(jié)銷釘固定塊和軸承限位板連接塊之間的調(diào)節(jié)銷釘上均套有彈簧，調(diào)節(jié)銷釘上位于軸承限位板連接塊內(nèi)側(cè)面的位置均設(shè)有限位臺階。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種軸承自動上料機(jī)的軸承出料裝置，能夠替代工人對軸承進(jìn)行送料，大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省了勞動力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明軸承自動上料機(jī)的軸承出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明軸承自動上料機(jī)的軸承出料裝置的軸承出料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種軸承自動上料機(jī)的軸承出料裝置，該軸承自動上料機(jī)的軸承出料裝置包括固定在機(jī)架1上的振料盤底板211，振料盤底板211上裝有振料盤212，振料盤212上裝有輸送槽213，機(jī)架1上位于輸送槽213下方的位置固定有第一安裝板214，第一安裝板214上通過平震器安裝板支撐柱215固定有平震器安裝板216，平震器安裝板216上裝有平震器217，平震器217與輸送槽213的下端固定，機(jī)架1上位于輸送槽213的出料口一側(cè)的位置固定有軸承出料組件218，所述軸承出料組件218包括固定在機(jī)架1上的軸承出料安裝板2181，軸承出料安裝板2181上對應(yīng)輸送槽213一側(cè)的位置固定有一根第一Y向直線導(dǎo)軌2182，第一Y向直線導(dǎo)軌2182的滑塊上固定有軸承放置板2183，軸承放置板2183與輸送槽213的出料口對應(yīng)，軸承放置板2183上固定有軸承定位塊2184，軸承出料安裝板2181的側(cè)壁對應(yīng)第一Y向直線導(dǎo)軌2182兩端的位置裝有一對第一導(dǎo)向固定座2185，軸承放置板2183的外側(cè)面均通過螺母固定有第一導(dǎo)向螺桿2186，第一導(dǎo)向螺桿2186穿過第一導(dǎo)向固定座2185，第一導(dǎo)向螺桿2186上均裝有調(diào)節(jié)螺母，位于調(diào)節(jié)螺母和第一導(dǎo)向固定座2185之間的第一導(dǎo)向螺桿2186上套有彈簧，軸承出料安裝板2181上固定有一根第一X向直線導(dǎo)軌2187，第一X向直線導(dǎo)軌2187的滑塊上固定有定位連接塊2188，軸承出料安裝板2181上位于第一Y向直線導(dǎo)軌2182一側(cè)的位置固定有第一X向氣缸安裝座2189，第一X向氣缸安裝座2189上裝有第一X向氣缸21811，第一X向氣缸21811的活塞桿穿過第一X向氣缸安裝座2189且端部與定位連接塊2188固定，軸承出料安裝板2181上位于第一X向直線導(dǎo)軌2187兩側(cè)的位置均固定有一根與之平行的第二X向直線導(dǎo)軌21812，第二X向直線導(dǎo)軌21812的滑塊上均固定有軸承限位板連接塊21813，軸承限位板連接塊21813上均垂直固定有軸承限位板21814，軸承限位板21814延伸至軸承放置板2183上方的兩側(cè)，軸承出料安裝板2181上位于第二X向直線導(dǎo)軌21812外側(cè)的位置均固定有調(diào)節(jié)銷釘固定塊21815，每個(gè)調(diào)節(jié)銷釘固定塊21815上均設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)銷釘安裝槽，調(diào)節(jié)銷釘安裝槽中均插裝有調(diào)節(jié)銷釘21816，調(diào)節(jié)銷釘21816均穿過軸承限位板連接塊21813，定位連接塊2188的側(cè)壁對應(yīng)調(diào)節(jié)銷釘21816的位置均設(shè)有定位孔，位于調(diào)節(jié)銷釘固定塊21815和軸承限位板連接塊21813之間的調(diào)節(jié)銷釘21816上均套有彈簧，調(diào)節(jié)銷釘21816上位于軸承限位板連接塊21813內(nèi)側(cè)面的位置均設(shè)有限位臺階。

本發(fā)明軸承自動上料機(jī)的軸承出料裝置工作時(shí)，振料盤212通過輸送槽213將軸承由出料口輸出至軸承放置板2183上，當(dāng)調(diào)節(jié)銷釘21816插入定位連接塊2188的定位孔時(shí)，第一X向氣缸21811的活塞桿收縮帶動軸承限位板21814抽出。

本發(fā)明軸承自動上料機(jī)的軸承出料裝置，能夠替代工人對軸承進(jìn)行送料，大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省了勞動力。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。