本發(fā)明屬于定長落紗控制技術領域 ，涉及一種定長落紗結構，尤其是一種用于后紡FA704型并線機定長落紗的結構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，在棉紡織生產(chǎn)過程中，并線機并筒落紗長度難以控制，從而導致捻線質量降低，同時造成落紗和捻線的浪費。此為現(xiàn)有技術的不足之處。

因此，針對現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供設計一種用于后紡FA704型并線機定長落紗的結構，以解決上述技術問題，是非常有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供設計一種用于后紡FA704型并線機定長落紗的結構，以解決上述技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明給出以下技術方案：

一種用于后紡FA704型并線機定長落紗的結構，其特征在于：它包括設置于并線槽筒軸上的磁性緊圈，以及Z型支架，所述Z型支架固定于軸承座上，所述的Z型支架上固定設置有接近開關傳感器，所述的接近開關傳感器與磁性緊圈相對設置 ，還包括一電子記長表，所述的電子記長表連接所述的接近開關傳感器，并連通電源。

優(yōu)選地，所述的接近開關傳感器為“NJK5002”傳感器。

優(yōu)選地，所述的電子記長表固定于機臺龍筋上。

優(yōu)選地，所述的Z型支架為長15cm寬30cm的扁鐵彎折制成。

本發(fā)明的有益效果在于，通過本發(fā)明的結構，能夠郵箱控制落紗長度，且節(jié)省資源；采用該結構后每臺車減少用工1人，減少延紗及下機回絲浪費，月度節(jié)約回絲50公斤。此外，本發(fā)明設計原理可靠，結構簡單，具有非常廣泛的應用前景。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著地進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種用于后紡FA704型并線機定長落紗的結構的示意圖。

圖2是本結構應用于后紡FA704型并線機的實物圖。

其中，1-并線槽筒軸，2-磁性緊圈，3-Z型支架，4-軸承座，5-接近開關傳感器，6-電子記長表，7-機臺龍筋。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述，以下實施例是對本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實施方式。

如圖1和2所示，本發(fā)明提供的一種用于后紡FA704型并線機定長落紗的結構，它包括設置于并線槽筒軸1上的磁性緊圈2，以及Z型支架3，所述Z型支架3固定于軸承座4上，所述的Z型支架3上固定設置有接近開關傳感器5，所述的接近開關傳感器5與磁性緊圈2相對設置 ，還包括一電子記長表6，所述的電子記長表6連接所述的接近開關傳感器5，并連通電源。

本實施例中，所述的接近開關傳感器為“NJK5002”傳感器。

所述的電子記長表固定于機臺龍筋7上。

所述的Z型支架為長15cm寬30cm的扁鐵彎折制成。

以上公開的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的沒有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的若干改進和潤飾，都應落在本發(fā)明的保護范圍內。