本發(fā)明涉及一種吸屏機構，尤其是一種液晶屏吸屏機構，主要應用于液晶屏幕生產(chǎn)過程中的輸送，屬于電子生產(chǎn)領域的小型機構。

背景技術：

在薄膜晶體管液晶顯示器（TFT-LCD）生產(chǎn)領域，特別在進行模組粘接之后液晶顯示屏的搬運和裝箱過程，需要采用搬屏器。現(xiàn)有的搬屏器一般包括兩種：1、有緣吸附搬屏器；2、簡單吸屏器。該兩種搬屏器具有以下特點：

1、有緣吸附搬屏器，其優(yōu)點是吸附力均勻，顯示屏不易掉落，其缺點是需要使用氣管提供氣體，搬屏器體積大、重量沉，需要限定尺寸，且沒有薄膜芯片集成COF 板（柔性電路板）的支撐件，拿取過程中COF 板易折裂；

2、簡單吸屏器，其優(yōu)點是體積小、重量較輕，拿取方便，其缺點是操作限定拿取的角度，只有兩個大的吸盤口，吸盤口數(shù)量不可調節(jié)，需要特定的拿取角度，液晶面板極易脫落，拿取過程中極易折裂。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種液晶屏吸屏機構，用于液晶屏幕生產(chǎn)過程中的輸送，能夠有效完成液晶屏的輸送，節(jié)約了大量的人力成本，提高了生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)以上技術目的，本發(fā)明采用的技術方案是：液晶屏吸屏機構，包括按鈕、手柄、防靜電吸嘴、和平臺，其特征在于，所述手柄上設置有按鈕，所述手柄下方設有防靜電吸嘴，所述防靜電吸嘴設置在平臺上，所述平臺內設有多條氣流通道，所述氣流通道與防靜電吸嘴連通。

進一步地，所述防靜電吸嘴為兩個，分別設置在手柄兩端的下方。

進一步地，所述平臺下表面設有多個均勻分布的氣孔，所述氣孔與氣流通道連通。

進一步地，還包括活塞氣缸，所述活塞氣缸分別于按鈕和防靜電吸嘴連接。

從以上描述可以看出，本發(fā)明的技術效果在于：

（1）本發(fā)明結構簡單，操作方便，該機構能夠牢固地將液晶屏吸附起來；

（2）通過使用本發(fā)明的吸屏機構，代替現(xiàn)有的機械手臂輸送液晶屏，更加安全可靠，同時節(jié)約了大量的人力成本，提高了效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的側視結構示意圖。

附圖標記說明：1-按鈕、2-手柄、3-防靜電吸嘴、4-平臺、5-氣流通道。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

根據(jù)附圖1和圖2所示，液晶屏吸屏機構，包括按鈕1、手柄2、防靜電吸嘴3、和平臺4，其特征在于，所述手柄2上設置有按鈕1，所述手柄2下方設有防靜電吸嘴3，所述防靜電吸嘴3設置在平臺4上，所述平臺4內設有多條氣流通道5，所述氣流通道5與防靜電吸嘴3連通，所述平臺4下表面設有多個均勻分布的氣孔，所述氣孔與氣流通道5連通。

所述防靜電吸嘴3為兩個，分別設置在手柄2兩端的下方。

還包括活塞氣缸，所述活塞氣缸分別于按鈕1和防靜電吸嘴3連接，用于將防靜電吸嘴3和平臺4內的氣流通道5內的氣體排空。

本發(fā)明工作原理：當液晶屏置于吸屏機構的平臺4下方時，按下手柄2上的按鈕1，活塞氣缸的推動下，使防靜電吸嘴3和平臺4內的氣流通道5內的氣體從平臺4下表面的氣孔排出，防靜電吸嘴3通過平臺4下表面的氣孔將液晶屏吸附起來，并輸送到下一道工序。

以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。