本發(fā)明涉及物流分揀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分揀機傳送裝置自動清理裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代物流產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，自動化分揀設(shè)備在各快遞公司分揀中心的作用越來越重要，現(xiàn)在使用的分揀機多是采用傳送帶進行傳送，通過分揀機構(gòu)進行分揀。在設(shè)備使用過程中，快遞件外包裝沾染的灰塵在傳送過程中會遺留在傳送帶上，傳送帶表面積累的灰塵會導(dǎo)致傳送帶與快遞件之間的摩擦力不足，快遞件傳送過程中打滑、錯分現(xiàn)象時有發(fā)生，因此需要定期對分揀設(shè)備的傳送帶進行打磨清理，以往的辦法是采用人工按月對傳送帶進行打磨清理，該方法不僅耗費大量人力，清理效果一般，而且耗費大量的時間，嚴重制約了分揀設(shè)備的工作效率。因此，設(shè)計一款高效的、能代替人工對分揀機傳動裝置自動進行清理的裝置十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種分揀機傳送裝置自動清理裝置及其使用方法，能夠代替人工對分揀設(shè)備的傳送帶進行自動清理，清理效果好，耗費時間短，保證了分揀設(shè)備的正常工作時間。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括：

提供一種分揀機傳送裝置自動清理裝置，包括支撐架、可調(diào)支架、驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)刷頭，可調(diào)支架通過升降裝置與支撐架連接，驅(qū)動裝置安裝在可調(diào)支架上，驅(qū)動裝置與旋轉(zhuǎn)刷頭連接并帶動其旋轉(zhuǎn)，升降裝置帶動旋轉(zhuǎn)刷頭上下移動以實現(xiàn)其與傳送帶的接觸或分離。

可調(diào)支架上設(shè)有用于安裝驅(qū)動裝置的安裝板，安裝板上設(shè)有螺孔，驅(qū)動裝置通過螺栓安裝在安裝板上。驅(qū)動裝置通過安裝板安裝在可調(diào)支架上，安裝板可分為不同的型號規(guī)格，適合不同的驅(qū)動裝置安裝在可調(diào)支架上。

可調(diào)支架的兩端設(shè)有用于連接升降裝置的連接板，連接板與可調(diào)支架一體成型，連接板上設(shè)有螺孔，升降裝置通過U型螺栓與連接板連接。連接板與可調(diào)支架一體成型，連接強度高，通過連接板上的螺孔和U型螺栓將升降裝置與可調(diào)支架進行連接。

驅(qū)動裝置在傳送帶的傳輸方向和寬度方向上上交錯布置。驅(qū)動裝置在傳送帶上沿傳輸方向上呈前后交錯設(shè)置，并且在傳送帶的寬度方向上呈上下交錯設(shè)置，驅(qū)動裝置上均安裝有旋轉(zhuǎn)刷頭，旋轉(zhuǎn)刷頭對傳送帶進行清理。

驅(qū)動裝置上的旋轉(zhuǎn)刷頭之間的間隙為1.5-3cm。根據(jù)傳送帶的寬度和傳送帶表面的清潔情況選擇旋轉(zhuǎn)刷頭之間的間隙，使旋轉(zhuǎn)刷頭打磨的傳送帶表面灰塵等雜物隨旋轉(zhuǎn)刷頭的旋轉(zhuǎn)飛出，更好的對傳送帶進行打磨清理。

可調(diào)支架為矩形框架，矩形框架的兩短邊分別設(shè)有連接板，矩形框架的兩長邊分別設(shè)有安裝板。

驅(qū)動裝置上的旋轉(zhuǎn)刷頭在傳送帶寬度方向上的組合寬度大于傳送帶的寬度。旋轉(zhuǎn)刷頭的組合寬度大于傳送帶的寬度，能保證旋轉(zhuǎn)刷頭表面的羊毛套對整個傳送帶進行打磨清理，不留死角。

旋轉(zhuǎn)刷頭的表面設(shè)有羊毛制成的羊毛套，羊毛套與旋轉(zhuǎn)刷頭的表面可粘貼拆卸連接。羊毛套與旋轉(zhuǎn)刷頭可粘貼拆卸連接，使羊毛套的更換更快捷，成本更低

旋轉(zhuǎn)刷頭表面包括至少兩個羊毛套，旋轉(zhuǎn)刷頭和羊毛套均為圓形，羊毛套通過魔術(shù)貼粘在旋轉(zhuǎn)刷頭的表面。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：使用上述分揀機傳送裝置自動清理裝置進行清理的方法，包括以下步驟：

步驟1)將自動清理裝置架設(shè)在傳送帶的一端，啟動升降裝置，將可調(diào)支架下移，通過氣缸控制上升下降打磨裝置，使用磁性開關(guān)限制氣缸上升下降位置，使旋轉(zhuǎn)刷頭與傳送帶表面接觸，啟動傳送帶使其以檢修模式運行，隨著傳送帶的運行，旋轉(zhuǎn)刷頭隨驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)對傳送帶表面進行打磨清理，可以按照需求設(shè)置切換模式(定時清理或者長期清理模式)；

步驟2)清理完畢后，控制升降裝置帶動可調(diào)支架上移，使旋轉(zhuǎn)刷頭與傳送帶分離，使可調(diào)支架、驅(qū)動裝置及旋轉(zhuǎn)刷頭上移至傳送帶的上方。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明分揀機傳送裝置自動清理裝置，能夠代替人工對分揀設(shè)備的傳送帶進行自動清理，利用分揀機的維護模式自動對傳送帶進行清理，清理效果好，耗費時間短，保證了分揀設(shè)備的正常工作時間。

2、本發(fā)明分揀機傳送裝置自動清理裝置，采用升降裝置控制旋轉(zhuǎn)刷頭與傳送帶之間的接觸或分離，自動清理裝置運行時升降裝置伸長將可調(diào)支架上的驅(qū)動裝置向下使旋轉(zhuǎn)刷頭與傳送帶接觸，驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)刷頭旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)刷頭上的羊毛套對傳送帶進行清理；當清理工作完成后，啟動升降裝置，使升降裝置收縮，帶動可調(diào)支架上的驅(qū)動裝置上升，旋轉(zhuǎn)刷頭與傳送帶脫離接并上升至位于傳送帶上方的位置，使其不影響傳送帶的傳送工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明分揀機傳送裝置自動清理裝置的示意圖；

圖2是本發(fā)明分揀機傳送裝置自動清理裝置可調(diào)支架的示意圖；

圖3是本發(fā)明分揀機傳送裝置自動清理裝置旋轉(zhuǎn)刷頭的示意圖。

圖中：1-傳送帶，2-支撐架，3-可調(diào)支架，4-電動機，5-旋轉(zhuǎn)刷頭，6-氣缸，7-連接板，8-U型螺栓，9-安裝板，10-羊毛套。

具體實施方式

為了更好的了解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種分揀機傳送裝置自動清理裝置，用于清理分揀機的傳送帶，該自動清理裝置設(shè)置在傳送帶1的上方，包括支撐架2、可調(diào)支架3、電動機4和旋轉(zhuǎn)刷頭5，可調(diào)支架3的兩端設(shè)有用于連接氣缸6的連接板7，連接板7與可調(diào)支架3一體成型，連接板7上設(shè)有螺孔，氣缸6通過U型螺栓8與連接板7連接，氣缸6的另一端與支撐架2連接，支撐架2通過兩端的氣缸6將可調(diào)支架3水平的固定在傳送帶1的上方。通過氣缸6的伸長或收縮來調(diào)節(jié)支撐架2和可調(diào)支架3之間的距離，從而帶動電動機4下降或上升。

可調(diào)支架3上設(shè)有用于安裝電動機4的安裝板9，安裝板9上設(shè)有螺孔，兩個電壓220V、功率為0.37KW、轉(zhuǎn)速為2800r/min的電動機4通過螺栓呈輸出軸朝下豎直安裝在安裝板9上。兩個電動機4在傳送帶1上沿傳輸方向上呈前后交錯設(shè)置，并且在傳送帶1的寬度方向上呈上下交錯設(shè)置，兩個電動機4的輸出軸的端頭部均安裝有旋轉(zhuǎn)刷頭5，兩個電動機4上的旋轉(zhuǎn)刷頭5在傳送帶1寬度方向上的組合寬度為43cm，大于傳送帶的寬度40cm。旋轉(zhuǎn)刷頭5的表面為兩個羊毛制成的羊毛套10，旋轉(zhuǎn)刷頭5和羊毛套10均為圓形，羊毛套10的直徑為旋轉(zhuǎn)刷頭5直徑的二分之一，兩個羊毛套10通過魔術(shù)貼粘在旋轉(zhuǎn)刷頭5的表面。兩個旋轉(zhuǎn)刷頭5上的羊毛套10對傳送帶1表面進行打磨清理。

本實施例的使用方法是：

將支撐架2架設(shè)在傳送帶1的一端，將安裝在支撐架2上的氣缸6連接到可調(diào)支架3上的連接板7上，將電動機4安裝在安裝板9上，在電動機4上安裝旋轉(zhuǎn)刷頭5并在旋轉(zhuǎn)刷頭5上安裝羊毛套10。

在需要對傳送帶1進行清理時，將分揀機調(diào)到檢修模式，傳送帶1低速運轉(zhuǎn)，啟動氣缸6，使氣缸6伸長將可調(diào)支架3下移，可調(diào)支架3下移的過程中帶動安裝在安裝板9上的電動機4下降，當電動機4輸出軸端頭部的旋轉(zhuǎn)刷頭5表面的羊毛套與傳送帶1接觸時關(guān)閉氣缸6，旋轉(zhuǎn)刷頭5表面的羊毛套在電動機4的帶動下旋轉(zhuǎn)，并隨著傳送帶1的運轉(zhuǎn)對整個傳送帶表面進行全面打磨清理。

清理工作結(jié)束后，啟動氣缸6使氣缸收縮帶動可調(diào)支架3上升，可調(diào)支架3上升帶動安裝在安裝板9上的電動機4上升，電動機4輸出軸端頭部的旋轉(zhuǎn)刷頭5表面的羊毛套與傳送帶1脫離，關(guān)閉電動機4，關(guān)閉氣缸6，恢復(fù)分揀機的正常工作模式，自動清理裝置位于傳送帶1上方，不影響傳送帶的正常運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的升降裝置，不限于實施例所述的氣缸，還可以采用液壓缸、電動推桿等其他可實現(xiàn)直線運動的驅(qū)動裝置。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。