1.適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置，其特征在于：包括端蓋(3)、頂端開口的外筒(1)及頂端開口的內(nèi)筒(2)，所述內(nèi)筒(2)套裝在外筒(1)中；
所述端蓋(3)包括呈倒U字形的端蓋殼體(31)，在端蓋殼體(31)的下方設(shè)置呈U字形的端蓋突部(37)；
端蓋殼體(31)的側(cè)壁與端蓋突部(37)的側(cè)壁密封相連，從而使端蓋殼體(31)和端蓋突部(37)圍合形成空腔(32)，空腔(32)中設(shè)置有磁性活動塊(33)及彈性組件(34)，所述彈性組件(34)的兩端分別與端蓋殼體(31)的頂部及磁性活動塊(33)固定連接，磁性活動塊(33)與端蓋突部(37)磁性相吸；所述端蓋突部(37)位于內(nèi)筒(2)的內(nèi)腔中；端蓋殼體(31)上設(shè)置有貫通空腔(32)的排氣口(36)；端蓋突部(37)上設(shè)置有貫通空腔(32)的端蓋孔(38)；磁性活動塊(33)堵住端蓋孔(38)；
所述外筒(1)上設(shè)置有外筒孔(12)；
內(nèi)筒(2)的內(nèi)側(cè)壁與端蓋突部(37)密封相接觸；內(nèi)筒(2)的外側(cè)壁與外筒(1)密封相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置，其特征在于：
端蓋殼體(31)的側(cè)壁呈上厚下薄的臺階形；端蓋殼體(31)的厚側(cè)壁(311)與端蓋突部(37)的側(cè)壁密封相連；
在外筒(1)的外側(cè)壁設(shè)有卡簧(13)，端蓋殼體(31)的薄側(cè)壁(312)與端蓋突部(37)側(cè)壁圍合形成環(huán)形凹槽(30)；外筒(1)的側(cè)壁頂部和內(nèi)筒(2)的側(cè)壁頂部均位于環(huán)形凹槽(30)內(nèi)，
在端蓋殼體(31)的薄側(cè)壁(312)上設(shè)置有與卡簧(13)相配合的卡簧孔(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置，其特征在于：
內(nèi)筒(2)由柔性材料制成；外筒(1)由剛性材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置，其特征在于：
所述內(nèi)筒(2)的軸心線與外筒(1)的軸心線相重合；
所述內(nèi)筒(2)的底面與外筒(1)的底面相接觸；
所述內(nèi)筒(2)外徑小于外筒(1)內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置，其特征在于：
在磁性活動塊(33)側(cè)壁和底部均設(shè)置有柔性薄層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一所述的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置，其特征在于：所述磁性活動塊(33)為永磁體，端蓋突部(37)為磁性材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一所述的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置，其特征在于：內(nèi)筒(2)高度大于外筒(1)內(nèi)腔的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置，其特征在于：
所述端蓋突部(37)呈上大下小的倒臺形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一所述的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置，其特征在于：
在外筒(1)的底部設(shè)置外筒孔(12)。
10.利用如權(quán)利要求1～9中的任一密封裝置進(jìn)行的適用于超高壓受壓處理物品的密封方法，其特征在于包括以下步驟：
1)、將卡簧(13)退出卡簧孔(35)，從而使端蓋(3)與外筒(1)相分離；
向內(nèi)筒(2)中裝入物料，蓋上端蓋(3)，卡簧(13)與卡簧孔(35)卡接；此時，端蓋突部(37)的側(cè)壁擠壓內(nèi)筒(2)的側(cè)壁，從而實現(xiàn)密封內(nèi)筒(2)；
由于內(nèi)筒(2)由柔性材料制成，內(nèi)筒(2)發(fā)生形變后，內(nèi)筒(2)的外側(cè)壁與外筒(1)的頂部開口處密封相接觸；
2)、排出內(nèi)筒(2)中的空氣時，可根據(jù)實際情況和要求選用以下至少一種方法：
方法一、用真空泵連接排氣口(36)抽真空，在抽真空時，磁性活動塊(33)在真空抽力的作用下克服端蓋突部(37)對磁性活動塊(33)的磁性吸力以及克服彈性組件(34)對磁性活動塊(33)的彈力，從而使磁性活動塊(33)與端蓋突部(37)分離；內(nèi)筒(2)中的空氣從端蓋孔(38)被抽入空腔(32)，然后經(jīng)排氣口(36)排出；
當(dāng)內(nèi)筒(2)中的空氣被全部排出后，在端蓋突部(37)對磁性活動塊(33)的磁性吸力以及彈性組件(34)對磁性活動塊(33)的彈力作用下，磁性活動塊(33)與端蓋突部(37)抵接，從而堵住端蓋孔(38)，對內(nèi)筒(2)重新進(jìn)行密封；
方法二、壓縮空氣從外筒孔(12)進(jìn)入外筒(1)與內(nèi)筒(2)間的間隙對內(nèi)筒(2)進(jìn)行擠壓，內(nèi)筒(2)中的空氣受擠壓后克服端蓋突部(37)對磁性活動塊(33)的磁性吸力以及克服彈性組件(34)對磁性活動塊(33)的彈力，從而使磁性活動塊(33)與端蓋突部(37)分離；內(nèi)筒(2)中的空氣從端蓋孔(38)逸出進(jìn)入空腔(32)，然后經(jīng)排氣口(36)排出；
當(dāng)內(nèi)筒(2)中的空氣被全部排出后，在端蓋突部(37)對磁性活動塊(33)的磁性吸力以及彈性組件(34)對磁性活動塊(33)的彈力作用下，磁性活動塊(33)與端蓋突部(37)抵接，從而堵住端蓋孔(38)，對內(nèi)筒(2)重新進(jìn)行密封；
3)、將整個密封裝置浸入壓縮介質(zhì)中進(jìn)行超高壓處理，壓縮介質(zhì)從外筒孔(12)進(jìn)入外筒(1)和內(nèi)筒(2)之間的間隙對內(nèi)筒(2)進(jìn)行擠壓；
同時壓縮介質(zhì)由排氣口(36)進(jìn)入空腔(32)對磁性活動塊(33)產(chǎn)生壓力，從而在整個超高壓處理過程中都使磁性活動塊(33)密封的堵住端蓋孔(38)，壓縮介質(zhì)對內(nèi)筒(2)中填充的物料進(jìn)行超高壓處理；
4)、壓縮完成后，打開端蓋(3)，從外筒(1)中取出內(nèi)筒(2)，再從內(nèi)筒(2)中取出物料。