本發(fā)明涉及紡織加工領(lǐng)域，尤其是一種絡(luò)筒工藝中的卷筒自動(dòng)規(guī)整裝置及其規(guī)整方法。

背景技術(shù)：

絡(luò)筒是織前準(zhǔn)備的必要工序，其用于將來自紡部的管紗或絞紗等紡織用線在絡(luò)筒機(jī)上加工成符合需求的卷筒?，F(xiàn)有的絡(luò)筒機(jī)在實(shí)際使用過程中，其易于出現(xiàn)紡織用絲在絡(luò)卷筒重卷等現(xiàn)象；出現(xiàn)上述情形的卷筒在后續(xù)加工過程中極易使得成型的紡織制品的質(zhì)量受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種絡(luò)筒工藝中的卷筒自動(dòng)規(guī)整裝置，其可在紡織用線進(jìn)行絡(luò)筒工藝中對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)的自動(dòng)規(guī)整處理，以使得紡織用線的卷筒效率以及精度得以改善。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種絡(luò)筒工藝中的卷筒自動(dòng)規(guī)整裝置，其包括有絡(luò)卷筒，其設(shè)置于機(jī)架之上，絡(luò)卷筒通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述絡(luò)卷筒的側(cè)端設(shè)置有多個(gè)定位端體，多個(gè)定位端體沿絡(luò)卷筒的周向均勻分布，所述定位端體平行于絡(luò)卷筒的軸線進(jìn)行延伸；每一個(gè)定位端體均連接有電動(dòng)絲桿，電動(dòng)絲桿固定于機(jī)架之上，且其平行于絡(luò)卷筒的軸向延伸；所述定位端體之中，其與絡(luò)卷筒的相對(duì)端面之上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向輥輪，導(dǎo)向輥輪垂直于絡(luò)卷筒的軸線進(jìn)行延伸，定位端體的前端部設(shè)置有朝向絡(luò)卷筒的端面進(jìn)行延伸的規(guī)整端體。

所述絡(luò)筒工藝中的卷筒自動(dòng)規(guī)整裝置的規(guī)整方法包括有如下步驟：使得定位端體的前端面與絡(luò)卷筒之上正在進(jìn)行繞卷的紡絲用線之間保持3至8毫米的間距；所述電動(dòng)絲桿驅(qū)使定位斷體的位移速度為紡織用線在絡(luò)卷筒軸向位移速度的0.8倍。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述絡(luò)筒工藝中的卷筒自動(dòng)規(guī)整裝置之中包括有至少3個(gè)定位端體，多個(gè)定位端體關(guān)于絡(luò)卷筒的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述定位端體與絡(luò)卷筒的相對(duì)端面之上設(shè)置有導(dǎo)向槽，多個(gè)導(dǎo)向輥輪分別通過通過連接桿件連接至導(dǎo)向槽之中；所述連接桿件包括有連接至導(dǎo)向槽端面之上的第一桿件，以及與導(dǎo)向輥輪連接的第二桿件，其中，第一桿件采用中空結(jié)構(gòu)，第二桿件延伸至第一桿件內(nèi)部，第二桿件與第一桿件的底端面之間設(shè)置有彈性彈簧。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)導(dǎo)向輥輪之上均設(shè)置有多個(gè)沿其軸向進(jìn)行延伸的輔助規(guī)整端體。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述規(guī)整端體經(jīng)由定位端體的前端面傾斜向下進(jìn)行延伸，且其厚度在規(guī)整端體的延伸方向上逐漸減小；所述規(guī)整端體的端部采用弧形結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案的絡(luò)筒工藝中的卷筒自動(dòng)規(guī)整裝置，其可在紡織用線在進(jìn)行絡(luò)筒工藝以進(jìn)行卷筒處理時(shí)，通過本申請自動(dòng)規(guī)整裝置以對(duì)于紡織用線的繞卷進(jìn)行實(shí)時(shí)規(guī)整處理。當(dāng)紡織用線在絡(luò)筒設(shè)備的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)作用下沿絡(luò)卷筒的軸線逐漸完成繞卷工序，本申請之中的定位端體則可在電動(dòng)絲桿的作用下隨紡織用線一同沿絡(luò)卷筒的軸線軸向運(yùn)動(dòng)。定位端體在移動(dòng)過程中，其端部的規(guī)整端體可貼合于紡織用線的表面進(jìn)行延伸，如若紡織用線在繞卷過程中出現(xiàn)重卷等現(xiàn)象時(shí)，產(chǎn)生重卷的部分則可在規(guī)整端體的作用下可以向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使其重新沿絡(luò)卷筒的表面延伸。

上述絡(luò)筒工藝中的卷筒自動(dòng)規(guī)整裝置可在紡織用線進(jìn)行絡(luò)卷工藝過程中對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)規(guī)整處理，以使得紡織用線始終保持貼合于絡(luò)卷筒進(jìn)行延伸，進(jìn)而有效避免紡織用線出現(xiàn)重卷等現(xiàn)象，致使其繞卷的效率以及精度得以顯著改善。與此同時(shí)，本申請之中的定位端體采用導(dǎo)向輥輪的方式以在絡(luò)卷筒的端面之上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，其不僅可使得定位端體相對(duì)于絡(luò)卷筒的摩擦力得以控制，以避免其對(duì)于成卷后的紡織用線造成損傷，并可通過導(dǎo)向輥輪對(duì)于紡織用線的壓緊效果以進(jìn)一步改善其規(guī)整效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中絡(luò)卷筒側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明中連接桿件內(nèi)部示意圖；

圖4為本發(fā)明中輔助規(guī)整端體示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—機(jī)架、2—絡(luò)卷筒、3—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4—定位端體、5—電動(dòng)絲桿、6—導(dǎo)向輥輪、7—規(guī)整端體、8—導(dǎo)向槽、9—連接桿件、901—第一桿件、902—第二桿件、903—彈性彈簧、10—輔助規(guī)整端體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種絡(luò)筒工藝中的卷筒自動(dòng)規(guī)整裝置，其包括有絡(luò)卷筒2，其設(shè)置于機(jī)架1之上，絡(luò)卷筒2通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述絡(luò)卷筒2的側(cè)端設(shè)置有多個(gè)定位端體4，多個(gè)定位端體4沿絡(luò)卷筒2的周向均勻分布，所述定位端體4平行于絡(luò)卷筒2的軸線進(jìn)行延伸；每一個(gè)定位端體4均連接有電動(dòng)絲桿5，電動(dòng)絲桿5固定于機(jī)架1之上，且其平行于絡(luò)卷筒2的軸向延伸；所述定位端體4之中，其與絡(luò)卷筒2的相對(duì)端面之上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向輥輪6，導(dǎo)向輥輪6垂直于絡(luò)卷筒2的軸線進(jìn)行延伸，定位端體4的前端部設(shè)置有朝向絡(luò)卷筒2的端面進(jìn)行延伸的規(guī)整端體7。

采用上述技術(shù)方案的絡(luò)筒工藝中的卷筒自動(dòng)規(guī)整裝置，其可在紡織用線在進(jìn)行絡(luò)筒工藝以進(jìn)行卷筒處理時(shí)，通過本申請自動(dòng)規(guī)整裝置以對(duì)于紡織用線的繞卷進(jìn)行實(shí)時(shí)規(guī)整處理。當(dāng)紡織用線在絡(luò)筒設(shè)備的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)作用下沿絡(luò)卷筒的軸線逐漸完成繞卷工序，本申請之中的定位端體則可在電動(dòng)絲桿的作用下隨紡織用線一同沿絡(luò)卷筒的軸線軸向運(yùn)動(dòng)。定位端體在移動(dòng)過程中，其端部的規(guī)整端體可貼合于紡織用線的表面進(jìn)行延伸，如若紡織用線在繞卷過程中出現(xiàn)重卷等現(xiàn)象時(shí)，產(chǎn)生重卷的部分則可在規(guī)整端體的作用下可以向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使其重新沿絡(luò)卷筒的表面延伸。

上述絡(luò)筒工藝中的卷筒自動(dòng)規(guī)整裝置可在紡織用線進(jìn)行絡(luò)卷工藝過程中對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)規(guī)整處理，以使得紡織用線始終保持貼合于絡(luò)卷筒進(jìn)行延伸，進(jìn)而有效避免紡織用線出現(xiàn)重卷等現(xiàn)象，致使其繞卷的效率以及精度得以顯著改善。與此同時(shí)，本申請之中的定位端體采用導(dǎo)向輥輪的方式以在絡(luò)卷筒的端面之上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，其不僅可使得定位端體相對(duì)于絡(luò)卷筒的摩擦力得以控制，以避免其對(duì)于成卷后的紡織用線造成損傷，并可通過導(dǎo)向輥輪對(duì)于紡織用線的壓緊效果以進(jìn)一步改善其規(guī)整效果。

所述絡(luò)筒工藝中的卷筒自動(dòng)規(guī)整裝置的規(guī)整方法包括有如下步驟：使得定位端體的前端面與絡(luò)卷筒之上正在進(jìn)行繞卷的紡絲用線之間保持3至8毫米的間距；所述電動(dòng)絲桿驅(qū)使定位斷體的位移速度為紡織用線在絡(luò)卷筒軸向位移速度的0.8倍。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述絡(luò)筒工藝中的卷筒自動(dòng)規(guī)整裝置之中包括有至少3個(gè)定位端體4，多個(gè)定位端體關(guān)于絡(luò)卷筒的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖1與圖3所示，所述定位端體4與絡(luò)卷筒2的相對(duì)端面之上設(shè)置有導(dǎo)向槽8，多個(gè)導(dǎo)向輥輪6分別通過通過連接桿件9連接至導(dǎo)向槽8之中；所述連接桿件9包括有連接至導(dǎo)向槽8端面之上的第一桿件901，以及與導(dǎo)向輥輪6連接的第二桿件902，其中，第一桿件901采用中空結(jié)構(gòu)，第二桿件902延伸至第一桿件901內(nèi)部，第二桿件902與第一桿件901的底端面之間設(shè)置有彈性彈簧903。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖4所示，每一個(gè)導(dǎo)向輥輪6之上均設(shè)置有多個(gè)沿其軸向進(jìn)行延伸的輔助規(guī)整端體10。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。

實(shí)施例5

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述規(guī)整端體7經(jīng)由定位端體4的前端面傾斜向下進(jìn)行延伸，且其厚度在規(guī)整端體4的延伸方向上逐漸減??；所述規(guī)整端體4的端部采用弧形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。