本發(fā)明涉及貼膜技術(shù)領(lǐng)域，更確切地說(shuō)涉及一種真空貼膜機(jī)。

背景技術(shù)：

黏貼保護(hù)膜幾乎是每一種電子產(chǎn)品及相關(guān)配件生產(chǎn)過(guò)程中都必須有的工藝，它在產(chǎn)品生產(chǎn)加工、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)起著非常重要的作用。各類保護(hù)膜的黏貼，操作動(dòng)作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大。目前基本上是通過(guò)手工或者借助貼膜機(jī)來(lái)完成電子產(chǎn)品的貼膜。而手工貼膜普遍會(huì)出現(xiàn)貼歪、貼偏和多氣泡的不良現(xiàn)象，也存在操作環(huán)境清潔度不佳的問(wèn)題，膜和電子產(chǎn)品容易被污染，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。而目前的貼膜機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，貼膜效果也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種真空貼膜機(jī)，該真空貼膜機(jī)操作方便，貼膜效果好，保護(hù)膜不容易被污染。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的真空貼膜機(jī)，包括座體、真空吸附組件及滑軌組件；所述的滑軌組件設(shè)于所述的座體上；所述的真空吸附組件滑動(dòng)配合在所述的滑軌組件上；所述的座體上設(shè)有產(chǎn)品固定座，所述的產(chǎn)品固定座位于滑軌組件沿滑動(dòng)方向的一側(cè)；所述的真空吸附組件靠近所述的產(chǎn)品固定座的一端設(shè)有保護(hù)膜吸附面。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的真空貼膜機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

由于本發(fā)明的真空貼膜機(jī)包括座體、真空吸附組件及滑軌組件，座體上設(shè)有產(chǎn)品固定座。使用時(shí)，將產(chǎn)品固定在固定座上，利用真空吸附組件將保護(hù)膜吸附在真空吸附組件上，然后推動(dòng)真空吸附組件，使其沿滑軌組件滑動(dòng)直至保護(hù)膜吸附面上的保護(hù)膜觸碰到產(chǎn)品需要貼膜的表面上為止，然后取消真空吸附功能，保護(hù)膜就貼合在產(chǎn)品需要貼膜的表面上，操作十分簡(jiǎn)單，貼膜的效果也好，而且也不容易污染保護(hù)膜。

作為改進(jìn)，所述的真空吸附組件包括吸附體、真空發(fā)生器及開(kāi)關(guān)；所述的吸附體滑動(dòng)配合在所述的滑軌組件上；所述的保護(hù)膜吸附面設(shè)于所述的吸附體靠近所述的產(chǎn)品固定座的一端上；所述的吸附體內(nèi)設(shè)有氣流通道，所述的氣流通道的一端貫通所述的保護(hù)膜吸附面，所述的氣流通道的另一端貫通所述的吸附體的側(cè)壁；所述的氣流通道的另一端通過(guò)管道與真空發(fā)生器的進(jìn)氣端相連接；所述的真空發(fā)生器的出氣端通過(guò)管道與所述的開(kāi)關(guān)相連接。采用此種結(jié)構(gòu)后，吸附體滑動(dòng)用于輸送保護(hù)膜到貼膜的位置處，真空發(fā)生器用于產(chǎn)生抽真空，開(kāi)關(guān)用于控制真空發(fā)生器工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

作為改進(jìn)，所述的滑軌組件包括滑軌座，所述的滑軌座的上側(cè)設(shè)有第一滑軌；所述的吸附體的下表面設(shè)有滑塊，所述的滑塊上設(shè)有第一滑槽；所述的吸附體設(shè)于所述的滑軌座的上方，所述的滑塊滑動(dòng)配合在所述的第一滑軌上且所述的第一滑槽與所述的第一滑軌相配合。采用此種結(jié)構(gòu)后，滑軌組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

作為改進(jìn)，所述的滑軌座靠近所述的產(chǎn)品固定座的一端的上側(cè)設(shè)有限位凸臺(tái)且所述的限位凸臺(tái)位于所述的第一滑軌的一端的外側(cè)；所述的限位凸臺(tái)的上表面高于所述的第一滑軌的上表面且低于所述的吸附體的下表面。采用此種結(jié)構(gòu)后，所述的限位凸臺(tái)能對(duì)滑塊進(jìn)行限位，從而對(duì)吸附體進(jìn)行限位，避免在貼膜的過(guò)程中，吸附體撞擊到產(chǎn)品而撞壞產(chǎn)品。

作為改進(jìn)，所述的限位凸臺(tái)的上側(cè)設(shè)有滑動(dòng)方向與所述的第一滑軌的滑動(dòng)方向一致的第二滑軌，所述的吸附體的下表面設(shè)有第二滑槽；所述的吸附體的一端位于所述的限位凸臺(tái)的上方且所述的第二滑槽與所述的第二滑軌相配合。采用此種結(jié)構(gòu)后，限位凸臺(tái)不僅具有限位作用，還能使吸附體滑動(dòng)更加穩(wěn)定，限制吸附體滑動(dòng)軌跡的作用，使吸附體與滑軌座和產(chǎn)品之間的配合更加精確，貼膜的位置也更加準(zhǔn)確。

作為改進(jìn)，所述保護(hù)膜吸附面設(shè)于所述的吸附體的一端的端面上，所述的保護(hù)膜吸附面為弧形面；所述的保護(hù)膜吸附面的中部及兩側(cè)部均設(shè)有所述的氣流通道的吸附口。采用此種結(jié)構(gòu)后，保護(hù)膜吸附面為弧形面，與產(chǎn)品接觸時(shí)，保護(hù)膜吸附面的中部先與產(chǎn)品接觸，然后再兩邊與產(chǎn)品接觸，使貼膜的效果更好。保護(hù)膜吸附面的中部及兩側(cè)部均設(shè)有氣流通道的吸附口，使得保護(hù)膜能夠更加穩(wěn)定地吸附在保護(hù)膜吸附面上。

作為改進(jìn)，所述的產(chǎn)品固定座包括底座，所述的底座上設(shè)有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)與所述的產(chǎn)品的下端口相匹配；所述的凸臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)有與所述的產(chǎn)品的內(nèi)壁上的凸起相對(duì)應(yīng)的凹槽。采用此種結(jié)構(gòu)后，所述的產(chǎn)品固定座能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確地定位。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的貼膜機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的貼膜機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的貼膜機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的貼膜機(jī)的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的貼膜機(jī)的去掉產(chǎn)品和吸附體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的貼膜機(jī)的吸附體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、座體，1.1、底板，1.2、安裝孔，1.3、安裝板，2、滑軌座，3、產(chǎn)品固定座，3.1、底座，3.2、凸臺(tái)，3.3、凹槽，4、吸附體，4.2、保護(hù)膜吸附面，4.3、氣流通道，4.4、第二滑槽，5、真空發(fā)生器，6、開(kāi)關(guān)，7、第一滑軌，7.1、第一凹槽，8、滑塊，8.1、第一滑槽，8.2、第一凸條，9、限位凸臺(tái)，10、第二滑軌，11、產(chǎn)品，11.1、凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，本發(fā)明的真空貼膜機(jī)包括座體1、真空吸附組件及滑軌組件。所述的座體1包括底板1.1，所述的底板1.1上設(shè)有多個(gè)安裝孔1.2，所述的底板1.1通過(guò)安裝孔1.2固定在所述的臺(tái)面上。所述的底板1.1的右側(cè)設(shè)有安裝板1.3，所述的安裝板1.3與所述的底板1.1一體成型。

所述的滑軌組件設(shè)于所述的座體1上。所述的滑軌組件包括滑軌座2，所述的滑軌座2設(shè)于所述的底板1.1上且位于所述的底板1.1的上表面的后部。所述的座體1上設(shè)有產(chǎn)品固定座3，所述的產(chǎn)品固定座3位于滑軌組件沿滑動(dòng)方向的一側(cè)，即滑軌組件的滑動(dòng)方向與滑軌組件的長(zhǎng)度方向一致，產(chǎn)品固定座也就位于滑軌組件的長(zhǎng)度方向的一端上，采用此種結(jié)構(gòu)，是為了使真空吸附組件在滑軌組件上滑動(dòng)，使真空吸附組件與產(chǎn)品固定座上的產(chǎn)品相接觸。所述的產(chǎn)品固定座3包括底座3.1，所述的底座3.1固定在所述的底板1.1上且位于所述的滑軌座2的前側(cè)。所述的底座3.1的上表面設(shè)有凸臺(tái)3.2，所述的凸臺(tái)3.2的外圓周的形狀和尺寸與所述的產(chǎn)品10的下端口的形狀和尺寸相匹配。所述的產(chǎn)品11的下端口的內(nèi)壁上設(shè)有凸起11.1，所述的凸臺(tái)3.2的外側(cè)壁上設(shè)有與所述的凸起11.1相匹配的凹槽3.3。所述的產(chǎn)品的下端口套合在所述的凸臺(tái)3.2外且所述的凸起11.1容置在所述的凹槽3.3內(nèi)。

所述的真空吸附組件包括吸附體4、真空發(fā)生器5及開(kāi)關(guān)6；所述的吸附體4滑動(dòng)配合在所述的滑軌組件上；所述的保護(hù)膜吸附面4.2設(shè)于所述的吸附體4靠近所述的產(chǎn)品固定座3的一端上，即所述的吸附體4的前端；所述的吸附體4內(nèi)設(shè)有氣流通道4.3，所述的氣流通道4.3的一端貫通所述的保護(hù)膜吸附面4.2，所述的氣流通道4.3的另一端貫通所述的吸附體4的側(cè)壁；所述的氣流通道4.3的另一端通過(guò)管道與真空發(fā)生器5的進(jìn)氣端相連接；所述的真空發(fā)生器5的出氣端通過(guò)管道與所述的開(kāi)關(guān)6相連接。

所述的滑軌組件包括滑軌座2，所述的滑軌座2的上側(cè)設(shè)有第一滑軌7；所述的吸附體4的下表面設(shè)有滑塊8，所述的滑塊8上設(shè)有第一滑槽8.1；所述的吸附體4設(shè)于所述的滑軌座2的上方，所述的滑塊8滑動(dòng)配合在所述的第一滑軌7上且所述的第一滑槽8.1與所述的第一滑軌7相配合。所述的第一滑軌7的兩側(cè)壁上沿所述的第一滑軌7的長(zhǎng)度方向設(shè)有第一凹槽7.1；所述的第一滑槽8.1的兩側(cè)壁上設(shè)有與所述的第一凹槽7.1相對(duì)應(yīng)的第一凸條8.2；所述的滑塊8套合在所述的第一滑軌7上，所述的第一滑槽8.1與所述的第一滑軌7相配合，所述的第一凸條8.2一一對(duì)應(yīng)地與所述的第一凹槽7.1相配合。

所述的滑軌座2靠近所述的產(chǎn)品固定座3的一端的上側(cè)設(shè)有限位凸臺(tái)9且所述的限位凸臺(tái)9位于所述的第一滑軌7的一端的外側(cè)；所述的限位凸臺(tái)9的上表面高于所述的第一滑軌7的上表面且低于所述的吸附體4的下表面。所述的限位凸臺(tái)9的上側(cè)設(shè)有滑動(dòng)方向與所述的第一滑軌7的滑動(dòng)方向一致的第二滑軌10，所述的吸附體4的下表面設(shè)有第二滑槽4.4；所述的吸附體4的一端位于所述的限位凸臺(tái)9的上方且所述的第二滑槽4.4與所述的第二滑軌10相配合。所述的第二滑軌10為兩條相互平行的第二凸條，所述的第二滑槽4.4也設(shè)有兩條，所述的第二滑槽4.4一一對(duì)應(yīng)地與所述的第二凸條相配合。所述的第二凸條之間的距離大于所述的第一滑軌7的寬度，采用此種結(jié)構(gòu)后，使吸附體4滑動(dòng)更加穩(wěn)定。

所述保護(hù)膜吸附面4.2設(shè)于所述的吸附體4的一端的端面上，即吸附體4的前端的端面。所述的保護(hù)膜吸附面4.2為弧形面；所述的保護(hù)膜吸附面4.2的中部及兩側(cè)部均設(shè)有所述的氣流通道4.3的吸附口。所述的開(kāi)關(guān)6固定在所述的安裝板1.3上，采用此種結(jié)構(gòu)后，方便操作人員用右手來(lái)控制開(kāi)關(guān)6。所述的氣流通道4.3設(shè)于所述的滑塊4的前部，所述的滑塊4的前部的寬度大于所述的滑塊4的后部的寬度，采用此種結(jié)構(gòu)后，不僅可以節(jié)省材料，也方便操作人員抓取所述的滑塊4的后部。

本具體實(shí)施例中，真空貼膜機(jī)對(duì)監(jiān)控探頭外殼上端口內(nèi)表面的一側(cè)進(jìn)行貼膜，所述的監(jiān)控探頭上端口內(nèi)表面的一側(cè)為弧形面，所述的保護(hù)膜吸附面4.2也為弧形面。所述的氣流通道4.3有三個(gè)，三個(gè)氣流通道4.3的一端分別貫通所述的保護(hù)膜吸附面4.2的兩側(cè)和中部。

本發(fā)明真空貼膜機(jī)工作原理如下：操作人員先將產(chǎn)品11定位在產(chǎn)品固定座3上，然后將保護(hù)膜貼合在保護(hù)膜吸附面4.2上，然后打開(kāi)開(kāi)關(guān)6，受真空吸附組件的作用，保護(hù)膜被吸附在保護(hù)膜吸附面4.2上。然后操作人員向前推動(dòng)吸附體4，使吸附體4前端的保護(hù)膜吸附面4.2上的保護(hù)膜碰到產(chǎn)品上端口內(nèi)表面的一側(cè)上，然后關(guān)閉開(kāi)關(guān)，向后推動(dòng)滑塊4，保護(hù)膜就被貼合在產(chǎn)品上了，操作十分簡(jiǎn)單、方便。