本發(fā)明屬于機械自動化設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種自動加壓回轉(zhuǎn)機構(gòu)，具體地說是一種能夠?qū)⒐ぜ鹤〔⑦M行旋轉(zhuǎn)的自動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前許多的包裝盒由上盒和下盒構(gòu)成，上盒蓋在下盒上，包裝盒內(nèi)放置商品。

然而，普通的包裝機械，只能夠?qū)⑸虾刑自谙潞猩?，上盒和下盒兩者之間并未壓緊。另外包裝盒外有時通常需要纏繞保護膜，可以加強包裝盒，防止裂開或上下盒脫離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種加壓回轉(zhuǎn)機構(gòu)，可通過氣缸壓住工件，并由直驅(qū)電機進行旋轉(zhuǎn)，同步帶動工件旋轉(zhuǎn)，從而可以使得工件外自動纏繞保護膜；本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種加壓回轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括基板、直驅(qū)電機、氣缸固定板、回轉(zhuǎn)基板、加壓氣缸、導(dǎo)向軸、工件回轉(zhuǎn)罩；

直驅(qū)電機固定在基板下表面，直驅(qū)電機安裝方向向下；

直驅(qū)電機的轉(zhuǎn)軸下端與氣缸固定板連接；加壓氣缸固定在氣缸固定板下表面；至少三根導(dǎo)向軸固定在氣缸固定板上，分散設(shè)置在加壓氣缸外圍，方向向下；

回轉(zhuǎn)基板上設(shè)有與導(dǎo)向軸相對應(yīng)的導(dǎo)孔；加壓氣缸的頂出部件連接回轉(zhuǎn)基板；導(dǎo)向軸伸入回轉(zhuǎn)基板的導(dǎo)孔中；

回轉(zhuǎn)基板的下表面連接工件回轉(zhuǎn)罩。

進一步地，導(dǎo)向軸設(shè)有四根，四根導(dǎo)向軸分別位于氣缸固定板的四個頂角處。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1）自動化程度高，使用方便。

2）工件壓緊和旋轉(zhuǎn)幾乎同步完成，大大減少了操作時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

加壓回轉(zhuǎn)機構(gòu)，如圖1所示，包括基板1、直驅(qū)電機2、氣缸固定板3、回轉(zhuǎn)基板4、加壓氣缸5、導(dǎo)向軸6、工件回轉(zhuǎn)罩7；

直驅(qū)電機2固定在基板1下表面，直驅(qū)電機2安裝方向向下；

直驅(qū)電機2的轉(zhuǎn)軸下端與氣缸固定板3連接；加壓氣缸5固定在氣缸固定板3下表面；至少三根導(dǎo)向軸6固定在氣缸固定板3上，分散設(shè)置在加壓氣缸5外圍（比如呈三角形分布），方向向下；

圖1中，顯示了四根導(dǎo)向軸6，四根導(dǎo)向軸6分別位于氣缸固定板3的四個頂角處；

回轉(zhuǎn)基板4上設(shè)有與導(dǎo)向軸6相對應(yīng)的導(dǎo)孔（圖1中未畫出）；加壓氣缸5的頂出部件連接回轉(zhuǎn)基板4；導(dǎo)向軸6伸入回轉(zhuǎn)基板4的導(dǎo)孔中；

回轉(zhuǎn)基板4的下表面連接工件回轉(zhuǎn)罩7；

本發(fā)明工作時，上盒蓋在下盒上，加壓氣缸5動作，帶動回轉(zhuǎn)基板4下行，工件回轉(zhuǎn)罩7套在上盒上，回轉(zhuǎn)基板4下行使得上盒與下盒壓緊，然后直驅(qū)電機2啟動，同步帶動工件（壓緊后的上盒和下盒）旋轉(zhuǎn)；壓緊在一起的上盒和下盒在旋轉(zhuǎn)時，可以將保護膜纏繞在其外表。