本發(fā)明涉及一種管材繞管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在管材生產(chǎn)過程中，完成加工工序的管材從生產(chǎn)設(shè)備上需要繞管到相應(yīng)的設(shè)備或繞管盤上進(jìn)行安放，而這些繞管盤或設(shè)備的管筒長度較大，需要管材來回沿管筒軸向均勻繞管，因此管材從設(shè)備直接導(dǎo)出后還需要經(jīng)過干預(yù)才能均勻繞管，非常不便，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可以高效實(shí)現(xiàn)均勻繞管的管材繞管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種管材繞管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括限位架和移動(dòng)座，所述限位架緊固在移動(dòng)座上，限位架上設(shè)置有至少兩根豎直的導(dǎo)柱和橫向的導(dǎo)桿，所述移動(dòng)座可移動(dòng)地套置在橫向的圓桿上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述限位架通過橫向的螺栓螺紋連接所述導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱沿螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)來合并和分離移動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動(dòng)座下部設(shè)置有行程變向推桿，移動(dòng)座下方還設(shè)置有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有限位塊，所述限位塊通過彈簧連接有套置在螺桿上的活動(dòng)擋塊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可靈活地在管材從生產(chǎn)輸出時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)均勻的繞管，提高效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種管材繞管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括限位架1和移動(dòng)座2，所述限位架1緊固在移動(dòng)座2上，限位架1上設(shè)置有至少兩根豎直的導(dǎo)柱11和橫向的導(dǎo)桿12，所述移動(dòng)座2可移動(dòng)地套置在橫向的圓桿21上，管材在繞管時(shí)限位架1限制管材搖晃，使管材沿繞管設(shè)備或繞管盤卷繞，同時(shí)通過移動(dòng)座2順著繞線過程左右移動(dòng)，保持管材徑直繞管。

作為上述實(shí)施方式的改進(jìn)，所述限位架1通過橫向的螺栓螺紋連接所述導(dǎo)柱11，所述導(dǎo)柱11沿螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)來合并和分離移動(dòng)，從而可調(diào)整適應(yīng)不同寬度的管材。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動(dòng)座2下部設(shè)置有行程變向推桿22，移動(dòng)座2下方還設(shè)置有螺桿23，所述螺桿23上螺紋連接有限位塊24，所述限位塊24通過彈簧連接有套置在螺桿23上的活動(dòng)擋塊25，限位塊24可旋轉(zhuǎn)調(diào)整行程變向限位，移動(dòng)座2的到達(dá)位置時(shí)活動(dòng)擋塊25彈性推動(dòng)行程變向推桿22，使移動(dòng)座2變向。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。