本發(fā)明涉及塑料包裝筒，具體地，涉及一種用于包裝筒的加料裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著社會的進(jìn)步，各種大中型機械的自動化程度較高，在制造包裝筒時，后續(xù)制造工藝也基本為自動化操作，但是在混合包裝筒所需物料的過程中，一般都是手工配料，將配好的物料放入到進(jìn)料倉，然后送入到攪拌筒中進(jìn)行攪拌混合均勻，然而，進(jìn)料倉中的物料是人工加入，不可避免地會存在物料短缺的現(xiàn)象，進(jìn)而會影響后面的工藝流程，如果操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)物料短缺，則對制造出的包裝筒的質(zhì)量有較大影響。

因而，提供一種能夠防止物料短缺，進(jìn)而保證包裝筒質(zhì)量，且又能夠節(jié)省人力的用于包裝筒的加料裝置是本發(fā)明繼亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于包裝筒的加料裝置，該加料裝置能夠防止物料短缺，進(jìn)而保證生產(chǎn)出的包裝筒的質(zhì)量，此外還能夠節(jié)省較多人力，降低企業(yè)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于包裝筒的加料裝置，所述加料裝置包括物料倉、第一吸料管、第二吸料管、第一攪拌筒、第二攪拌筒、吸熱管、加熱器和吹風(fēng)機；所述第一吸料管的一端連通于所述物料倉的第一進(jìn)料倉，另一端連通于所述第一攪拌筒；所述第二吸料管的一端連通于所述物料倉的第二進(jìn)料倉，另一端連通于所述第二攪拌筒；且所述第一攪拌筒上安裝有第一吸風(fēng)機以使得所述第一吸料管能夠?qū)⑽锪蠌乃龅谝贿M(jìn)料倉中吸入至第一攪拌筒中，所述第二攪拌筒上安裝有第二吸風(fēng)機以使得所述第二吸料管能夠?qū)⑽锪蠌乃龅诙M(jìn)料倉中吸入至第二攪拌筒中；所述吸熱管的一端連通于所述第一攪拌筒和所述第二攪拌筒上，另一端通過溫度調(diào)節(jié)閥連通在所述加熱器上；且所述吹風(fēng)機設(shè)置在所述加熱器的與所述溫度調(diào)節(jié)閥相對的一側(cè)上；所述物料倉包括第一儲物倉、連通于所述第一儲物倉的所述第一進(jìn)料倉、相鄰設(shè)置于所述第一進(jìn)料倉的所述第二進(jìn)料倉和連通于所述第二進(jìn)料倉的第二儲物倉；所述第一儲物倉內(nèi)傾斜安裝有第一振動篩，且所述第一振動篩的傾斜口朝向所述第一進(jìn)料倉，所述第一進(jìn)料倉與所述第一振動篩的傾斜口之間還安裝有第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器電連接于報警裝置，所述第一振動篩的篩面上設(shè)置有多個第一凸起，且所述多個第一凸起沿所述第一振動篩的篩面的多個對角線設(shè)置，且所述多個第一凸起沿所述對角線的一端排列至另一端；所述第一攪拌筒的下方還安裝有接料機構(gòu)，所述接料機構(gòu)包括安裝在所述第一攪拌筒下方的接料框，鉸接于所述接料框的接料板；所述接料框上安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮桿通過第三壓力傳感器連接在所述接料板的與鉸接在所述接料框的一端相對的一端上，且所述第三壓力傳感器電連接于控制單元，所述控制單元連接于所述氣缸的氣閥；所述第一攪拌筒和所述接料框之間還設(shè)置過渡筒，所述過渡筒一端連通于所述第一攪拌筒，另一端連通于所述接料框；且所述第一攪拌筒的半徑和所述接料框的半徑都大于所述過渡筒的半徑。

優(yōu)選地，所述第二儲物倉內(nèi)傾斜安裝有第二振動篩，且所述第二振動篩的傾斜口朝向所述第二進(jìn)料倉；所述第二進(jìn)料倉和所述第二振動篩的傾斜口之間設(shè)置有第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器電連接于報警裝置，且所述第二振動篩的篩面上設(shè)置有多個第二凸起，且所述多個第二凸起沿所述第二振動篩的篩面的多個對角線設(shè)置，且所述多個第二凸起沿所述第二振動篩的篩面的對角線的一端排列至另一端。

優(yōu)選地，相鄰所述兩個第一凸起之間的距離相同，且所述多個第一凸起的長度沿所述第一振動篩的篩面自下而上逐次降低。

優(yōu)選地，相鄰兩個所述第二凸起之間的距離相同，且所述多個第二凸起的長度沿所述第二振動篩的篩面自下而上逐次降低。

優(yōu)選地，所述第一進(jìn)料倉和所述第二進(jìn)料倉之間可拆卸地連接有隔板，以使得所述第一進(jìn)料倉和所述第二進(jìn)料倉能夠分開；且所述隔板的高度大于等于所述物料倉的高度。

優(yōu)選地，所述第一進(jìn)料倉和所述第二進(jìn)料倉的內(nèi)側(cè)面上間隔設(shè)置有多個能夠可拆卸地連接所述隔板的安裝槽。

優(yōu)選地，所述第一攪拌筒內(nèi)安裝有攪拌機構(gòu)；所述攪拌機構(gòu)包括豎直安裝在所述第一攪拌筒內(nèi)的攪拌軸和活動安裝在攪拌軸上的多個攪拌葉，且所述攪拌葉的半徑自下而上逐次減小。

優(yōu)選地，所述攪拌葉上設(shè)置有多個小孔，且多個所述小孔靠近所述攪拌軸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一攪拌筒和所述第二攪拌筒都形成為圓柱體，且設(shè)置在攪拌軸底端的攪拌葉的半徑等于所述圓柱體的半徑。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供一種用于包裝筒的加料裝置，該加料裝置包括第一儲物倉、第二儲物倉、第一進(jìn)料倉、第二進(jìn)料倉、第一吸料管、第二吸料管、第一攪拌筒和第二攪拌筒等，第一吸料管一端連通于第一進(jìn)料倉，另一端連通于第一攪拌筒，第二吸料管一端連通于第二進(jìn)料倉，另一端連通于第二攪拌筒；并且在第一儲物倉中還傾斜安裝有第一振動篩，并且第一振動篩的傾斜口朝向第一進(jìn)料倉，在第一進(jìn)料倉和第一振動篩的傾斜口之間還安裝有第一壓力傳感器；第一儲物倉用于向第一進(jìn)料倉中供應(yīng)物料，起初，可以在第一進(jìn)料倉和第一儲物倉中都放滿物料，隨著程序的進(jìn)行，第一進(jìn)料倉中的物料逐漸減少，此時，第一儲物倉中的物料可以向第一進(jìn)料倉中進(jìn)料，當(dāng)?shù)谝粌ξ飩}中的物料所剩不多時，第一壓力傳感器將信號傳遞給電連接于第一壓力傳感器的報警裝置，報警裝置報警提醒操作人員加料。并且在第一攪拌筒的下方還安裝有接料機構(gòu)，該接料機構(gòu)包括接料框和接料板，并且當(dāng)接料板上的物料達(dá)到一定壓力值時，第三壓力傳感器向控制單元發(fā)送信號以使得氣閥能夠打開，進(jìn)而氣缸的伸縮桿開始向下運動，使物料進(jìn)入到指定的容器中，這樣，進(jìn)一步提高了自動化的程度，使混合好的物料按照規(guī)定的時間進(jìn)入到熔煉爐中，提高包裝筒的生產(chǎn)效率；該種加料裝置可以省去操作人員頻繁觀察第一進(jìn)料倉中物料的時間，節(jié)省了人力，更重要的是，這樣及時提醒操作人員加料，防止物料短缺，保證了生產(chǎn)出的包裝筒的質(zhì)量。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于包裝筒的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的接料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、第一吸料管 2、第二吸料管

3、第一攪拌筒 4、第二攪拌筒

5、吸熱管 6、加熱器

7、吹風(fēng)機 8、第一吸風(fēng)機

9、第二吸風(fēng)機 10、溫度調(diào)節(jié)閥

11、第一儲物倉 12、第一進(jìn)料倉

13、第一壓力傳感器 14、第一凸起

15、第二儲物倉 16、第二進(jìn)料倉

17、第二壓力傳感器 18、第二凸起

19、第一振動篩 20、第二振動篩

21、過渡筒 22、接料框

23、接料板 24、氣缸

25、第三壓力傳感器 26、控制單元

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本發(fā)明提供一種用于包裝筒的加料裝置，所述加料裝置包括物料倉、第一吸料管1、第二吸料管2、第一攪拌筒3、第二攪拌筒4、吸熱管5、加熱器6和吹風(fēng)機7；所述第一吸料管1的一端連通于所述物料倉的第一進(jìn)料倉12，另一端連通于所述第一攪拌筒3；所述第二吸料管2的一端連通于所述物料倉的第二進(jìn)料倉16，另一端連通于所述第二攪拌筒4；且所述第一攪拌筒3上安裝有第一吸風(fēng)機8以使得所述第一吸料管1能夠?qū)⑽锪蠌乃龅谝贿M(jìn)料倉12中吸入至第一攪拌筒3中，所述第二攪拌筒4上安裝有第二吸風(fēng)機9以使得所述第二吸料管2能夠?qū)⑽锪蠌乃龅诙M(jìn)料倉16中吸入至第二攪拌筒4中；所述吸熱管5的一端連通于所述第一攪拌筒3和所述第二攪拌筒4上，另一端通過溫度調(diào)節(jié)閥10連通在所述加熱器6上；且所述吹風(fēng)機7設(shè)置在所述加熱器6的與所述溫度調(diào)節(jié)閥10相對的一側(cè)上；所述物料倉包括第一儲物倉11、連通于所述第一儲物倉11的所述第一進(jìn)料倉12、相鄰設(shè)置于所述第一進(jìn)料倉12的所述第二進(jìn)料倉16和連通于所述第二進(jìn)料倉16的第二儲物倉15；所述第一儲物倉11內(nèi)傾斜安裝有第一振動篩19，且所述第一振動篩19的傾斜口朝向所述第一進(jìn)料倉12，所述第一進(jìn)料倉12與所述第一振動篩19的傾斜口之間還安裝有第一壓力傳感器13，所述第一壓力傳感器13電連接于報警裝置，所述第一振動篩19的篩面上設(shè)置有多個第一凸起14，且所述多個第一凸起14沿所述第一振動篩19的篩面的多個對角線設(shè)置，且所述多個第一凸起14沿所述對角線的一端排列至另一端；所述第一攪拌筒3的下方還安裝有接料機構(gòu)，所述接料機構(gòu)包括安裝在所述第一攪拌筒3下方的接料框22，鉸接于所述接料框22的接料板23；所述接料框22上安裝有氣缸24，所述氣缸24的伸縮桿通過第三壓力傳感器25連接在所述接料板23的與鉸接在所述接料框22的一端相對的一端上，且所述第三壓力傳感器25電連接于控制單元26，所述控制單元26連接于所述氣缸24的氣閥；所述第一攪拌筒3和所述接料框22之間還設(shè)置過渡筒21，所述過渡筒21一端連通于所述第一攪拌筒3，另一端連通于所述接料框22；且所述第一攪拌筒3的半徑和所述接料框22的半徑都大于所述過渡筒21的半徑。

根據(jù)本發(fā)明的宗旨，是提供一種能夠防止物料短缺，進(jìn)而保證生產(chǎn)出的包裝筒的質(zhì)量的用于包裝筒的加料裝置，如圖1和圖2所示，該加料裝置包括第一儲物倉11、第二儲物倉15、第一進(jìn)料倉12、第二進(jìn)料倉16、第一吸料管1、第二吸料管2、第一攪拌筒3和第二攪拌筒4等，第一吸料管1一端連通于第一進(jìn)料倉12，另一端連通于第一攪拌筒3，第二吸料管2一端連通于第二進(jìn)料倉16，另一端連通于第二攪拌筒4；并且在第一儲物倉11中還傾斜安裝有第一振動篩19，并且第一振動篩19的傾斜口朝向第一進(jìn)料倉12，在第一進(jìn)料倉12和第一振動篩19的傾斜口之間還安裝有第一壓力傳感器13；第一儲物倉11用于向第一進(jìn)料倉12中供應(yīng)物料，起初，可以在第一進(jìn)料倉12和第一儲物倉11中都放滿物料，隨著程序的進(jìn)行，第一進(jìn)料倉12中的物料逐漸減少，此時，第一儲物倉11中的物料可以向第一進(jìn)料倉12中進(jìn)料，當(dāng)?shù)谝粌ξ飩}11中的物料用完時，第一壓力傳感器13將信號傳遞給電連接于第一壓力傳感器13的報警裝置，報警裝置報警提醒操作人員加料。此處，可以在第一壓力傳感器13上設(shè)定一個具體壓力值，當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅?3上的壓力達(dá)到這個具體壓力值，該第一壓力傳感器13即向電連接在該第一壓力傳感器13上的報警裝置傳遞信號，以使得報警裝置報警。該具體壓力值可以根據(jù)操作人員具體設(shè)定，可以設(shè)定是一個接近于零的數(shù)值，一般是當(dāng)?shù)谝粌ξ飩}11中的物料較少時，報警裝置即報警。

另外，第一儲物倉11內(nèi)傾斜安裝有第一振動篩19，并且第一振動篩19的傾斜口朝向第一進(jìn)料倉12，結(jié)合本發(fā)明，本領(lǐng)域人員所能理解的是，這里所說的傾斜口一般指向下的一端，本發(fā)明也不例外，即第一振動篩19傾斜設(shè)置的向下傾斜的一端朝向第一進(jìn)料倉12，進(jìn)而當(dāng)物料經(jīng)過第一振動篩19時在重力的作用下流向第一進(jìn)料倉12，這里，在第一振動篩19的篩面上還設(shè)置有多個第一凸起14，并且多個第一凸起14沿第一振動篩19的篩面的多個對角線設(shè)置，并且從對角線的一端排列至另一端；這是為了給向下流動的物料一個阻力，防止物料流的太快，向外濺出，產(chǎn)生浪費的現(xiàn)象。第一振動篩19振動是為了防止物料堆積，提高加料的自動化程度，保護操作人員的安全。此處需要說明的是，第一振動篩19安裝在第一儲物倉11內(nèi)是比較常用的安裝方式，這里不做詳細(xì)說明。

這里，在第一攪拌筒3的下方還安裝有接料機構(gòu)，該接料機構(gòu)包括接料框22和接料板23，并且當(dāng)接料板23上的物料達(dá)到一定壓力值時，第三壓力傳感器25向控制單元26發(fā)送信號以使得氣閥能夠打開，進(jìn)而氣缸24的伸縮桿開始向下運動，使物料進(jìn)入到指定的容器中，這樣，進(jìn)一步提高了自動化的程度，使混合好的物料按照規(guī)定的時間進(jìn)入到熔煉爐中，提高包裝筒的生產(chǎn)效率；該種加料裝置可以省去操作人員頻繁觀察第一進(jìn)料倉12中物料的時間，節(jié)省了人力，更重要的是，這樣及時提醒操作人員加料，防止物料短缺，保證了生產(chǎn)出的包裝筒的質(zhì)量；類似于第一壓力傳感器13，可以在第三壓力傳感器25上設(shè)定一個具體壓力值，當(dāng)該第三壓力傳感器25上的壓力達(dá)到這個具體壓力值，該第三壓力傳感器25向控制單元26傳輸信號，以使得連接在控制單元26上的氣閥能夠打開，進(jìn)而使得氣缸24的伸縮桿向下運動，使得接料板23上的物料能夠落入到指定的容器中。

該種加料裝置可以省去操作人員頻繁觀察第一進(jìn)料倉12中物料的時間，節(jié)省了人力；更重要的是，這樣能夠及時提醒操作人員加料，防止物料短缺，保證了生產(chǎn)出的包裝筒的質(zhì)量。

一般情況下，包裝筒都是由里外兩層的，因此，在加料時，將兩種物料分開添加，即將第一種物料按比例混合好放入到第一進(jìn)料倉12，進(jìn)而通過第一吸料管1將第一種物料吸入到第一攪拌筒3中進(jìn)行攪拌均勻，然后再進(jìn)入熔煉爐進(jìn)行熔煉；將第二種物料按比例混合好放入到第二進(jìn)料倉16，進(jìn)而通過第二吸料管2將第二種物料吸入到第二攪拌筒4中進(jìn)行攪拌均勻，然后再送入熔煉爐中。

此外，當(dāng)?shù)谝环N物料和第二種物料的比較潮濕時，調(diào)節(jié)連通在加熱器6上的溫度調(diào)節(jié)閥10，使加熱器6上的溫度能夠通過吸熱管5進(jìn)入到第一攪拌筒3和第二攪拌筒4中對第一種物料和第二種物料進(jìn)行烘干。所需溫度具體根據(jù)第一種物料和第二種物料的潮濕程度來定。

這里，為提高效率，所述第二儲物倉15內(nèi)傾斜安裝有第二振動篩20，且所述第二振動篩20的傾斜口朝向所述第二進(jìn)料倉16；所述第二進(jìn)料倉16和所述第二振動篩20的傾斜口之間設(shè)置有第二壓力傳感器17，所述第二壓力傳感器17電連接于報警裝置，且所述第二振動篩20的篩面上設(shè)置有多個第二凸起18，且所述多個第二凸起18沿所述第二振動篩20的篩面的多個對角線設(shè)置，且所述多個第二凸起18沿所述第二振動篩20的篩面的對角線的一端排列至另一端。這樣，第二進(jìn)料倉16中的物料將不會產(chǎn)生短缺的現(xiàn)象，一方面提高了包裝筒的生產(chǎn)速度，另一方面，還保證了包裝筒的質(zhì)量。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一進(jìn)料倉12和所述第二進(jìn)料倉16之間可拆卸地連接有隔板，以使得所述第一進(jìn)料倉12和所述第二進(jìn)料倉16能夠分開；且所述隔板的高度大于等于所述物料倉的高度。當(dāng)所需生產(chǎn)的包裝筒只需要一種物料時，可以拆掉隔板，讓第一進(jìn)料倉12和第二進(jìn)料倉16中都裝上所需的物料，這樣能夠進(jìn)一步防止物料短缺的現(xiàn)象。當(dāng)需要兩種物料時，隔板的高度大于等于物料倉的高度可以防止第一種物料和第二種物料混合。

在一種優(yōu)選的實施方式中，相鄰所述兩個第一凸起14之間的距離相同，且所述多個第一凸起14的長度沿所述第一振動篩19的篩面自下而上逐次降低。為了能夠使得物料能夠順利并且均勻的從第一振動篩19的篩面上滑落，相鄰所述兩個第一凸起14之間的距離設(shè)置為相同；將多個第一凸起14的長度沿第一振動篩19的篩面自下而上逐次降低一方面能夠防止物料外濺，另一方面還能防止物料堆積在第一振動篩19的底部。

進(jìn)一步優(yōu)選的情況下，相鄰兩個所述第二凸起18之間的距離相同，且所述多個第二凸起18的長度沿所述第二振動篩20的篩面自下而上逐次降低。這樣，第一進(jìn)料倉12和第二進(jìn)料倉16中的物料都能夠保持較好的狀態(tài)，保證包裝筒生產(chǎn)工序的正常進(jìn)行。

此外，所述第一進(jìn)料倉12和所述第二進(jìn)料倉16的內(nèi)側(cè)面上間隔設(shè)置有多個能夠可拆卸地連接所述隔板的安裝槽。第一進(jìn)料倉12和第二進(jìn)料倉16的內(nèi)側(cè)面上間隔設(shè)置有多個安裝槽，這樣，可以根據(jù)具體物料的體積要求調(diào)整第一進(jìn)料倉12和第二進(jìn)料倉16的大小，適應(yīng)性更高。

在一種優(yōu)選的實施方式中，為使得物料能夠均勻的混合，所述第一攪拌筒3內(nèi)安裝有攪拌機構(gòu)；所述攪拌機構(gòu)包括豎直安裝在所述第一攪拌筒3內(nèi)的攪拌軸和活動安裝在攪拌軸上的多個攪拌葉，且所述攪拌葉的半徑自下而上逐次減小。這樣，當(dāng)多個攪拌葉旋轉(zhuǎn)時能夠?qū)⑽锪匣旌暇鶆?，攪拌葉的半徑自下而上逐次減小是為了使得落入到第一攪拌筒3底部的物料能夠更進(jìn)一步的被攪勻。

在一種更為優(yōu)選的實施方式下，所述攪拌葉上設(shè)置有多個小孔，且多個所述小孔靠近所述攪拌軸設(shè)置。在攪拌也上設(shè)置多個小孔能夠減緩物料飛濺的現(xiàn)象，并且多個小孔還靠近攪拌軸設(shè)置。

另外，所述第一攪拌筒3和所述第二攪拌筒4都形成為圓柱體，且設(shè)置在攪拌軸底端的攪拌葉的半徑等于所述圓柱體的半徑。將第一攪拌筒3和第二攪拌筒4設(shè)置為圓柱體，這樣能夠使得物料能夠進(jìn)一步的被攪拌均勻。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。