本發(fā)明涉及電廠燃料能源廢棄料回收機(jī)械裝置領(lǐng)域，具體涉及智能化煤炭制樣機(jī)全自動棄料回收裝置。

背景技術(shù)：

我國電力是以燃煤為基礎(chǔ)，以火電為主，煤電占總發(fā)電量的80％，一座1800MW的火力發(fā)電廠一晝夜燃燒的標(biāo)準(zhǔn)煤在15000t以上(標(biāo)準(zhǔn)煤是指低位發(fā)熱量為29307.6KJ/Kg的煤)。煤通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，熱能通過鍋爐、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，最后經(jīng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。因此，火力發(fā)電廠實(shí)質(zhì)是能量轉(zhuǎn)化的工廠?，F(xiàn)階段的電力燃料，特別是電煤質(zhì)量已從提高發(fā)電效率、節(jié)約能源和解決環(huán)保問題三個方面來作為研究發(fā)展的方向。目前煤樣的制作是將粗破的煤樣(13㎜粒度)送到制樣工序，用環(huán)錘破碎機(jī)將煤破碎到6㎜的煤樣，縮分取煤樣，將煤樣放入烘箱將其烘干，用對輥破碎機(jī)將煤樣碾成2㎜以下的煤樣，用二分器縮分取煤樣，再通過磨粉機(jī)及篩網(wǎng)過篩，最終將篩下的煤樣倒入煤樣瓶，可是在此過程中會產(chǎn)生棄樣，棄樣的回收均依靠人工定期清理，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且工作效率較低，或者采用皮帶短距離直線回收，即主要利用傳輸帶承載物體，利用彼此間的摩擦力將物體從一個位置傳輸至另一個位置，不僅對場地的安裝要求較高，而且傳輸帶設(shè)備本身造價(jià)高，兩者都無法實(shí)現(xiàn)全自動回收，導(dǎo)致全自動制樣并不是真正意義上的“全自動”，同時，棄料樣品的安全性得不到有效管控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供智能化控制程度高、省時省力、生產(chǎn)成本低、安裝便捷、安全可靠，可準(zhǔn)確傳輸?shù)闹悄芑禾恐茦訖C(jī)全自動棄料回收裝置。

本發(fā)明智能化煤炭制樣機(jī)全自動棄料回收裝置，料斗的出料口下設(shè)置有旋轉(zhuǎn)供料器，旋轉(zhuǎn)供料器下方位置設(shè)有加速室，旋轉(zhuǎn)供料器一側(cè)設(shè)置有物料傳輸管道，物料傳輸管道連接設(shè)置有組合料氣分離器，組合料氣分離器連接有氣體輸送管道和連通羅茨真空泵的管路，羅茨真空泵通過網(wǎng)絡(luò)與程序控制系統(tǒng)連接，通過電控單元與電氣控制柜電連接。

所述的料斗內(nèi)設(shè)置有料位計(jì)和廢料收集閥門，所述的料位計(jì)接收到的料位信號與程序控制系統(tǒng)的輸入端A1連接。

所述的氣體輸送管道設(shè)置有氣動蝶閥。氣動蝶閥在真空泵工作時開啟；在真空泵停止工作時關(guān)閉。

所述的物料傳輸管道的接口處設(shè)有彎頭。

本發(fā)明智能化煤炭制樣機(jī)全自動棄料回收裝置的有益效果：

1)整套程序控制系統(tǒng)啟動、停止分別于配套全自動制樣機(jī)做了聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)了無人值守自動運(yùn)行，可對棄樣回收運(yùn)行過程中的羅茨真空泵進(jìn)行系統(tǒng)操控，進(jìn)而通過羅茨真空泵產(chǎn)生的氣壓動力，可將棄樣通過物料傳輸管道吸至組合料氣分離器中，最終物料通過組合料氣分離器底端的旋轉(zhuǎn)卸料器卸到皮帶機(jī)上，完成物料的輸送，物料傳輸管道內(nèi)輸送的氣體通過組合料氣分離器過濾后再經(jīng)氣體輸送管道排入大氣，整個廢棄物料的回收傳輸過程完全取代人工操作，省時省力，便于管理，極大地提高了工作效率；

2)將組合料氣分離器連接物料傳輸管道，同時組合料氣分離器與羅茨真空泵連接，利用羅茨真空泵產(chǎn)生的氣壓，在物料傳輸管道內(nèi)通過氣流可對廢棄物料進(jìn)行傳輸，經(jīng)彎頭可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向傳輸，管道式氣流物料傳輸機(jī)構(gòu)不僅輸送效率高，可精準(zhǔn)地將廢棄物料輸送至組合料氣分離器內(nèi)，較傳送帶輸送而言，避免了廢棄物料掉落，外撒，對環(huán)境產(chǎn)生污染，而且生產(chǎn)成本低，安裝便捷，能避免被輸送物料的受潮，污損和混入其他雜質(zhì)，保證了輸送質(zhì)量，運(yùn)動零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動化，管道布置不受空間及區(qū)域的限制，設(shè)備占地面積小，維修工作少且方便；

3)旋轉(zhuǎn)供料器上方設(shè)有料斗，料斗一側(cè)設(shè)料位計(jì)，所述的料位計(jì)與程序控制系統(tǒng)的輸入端A1連接，當(dāng)料斗內(nèi)處于高料位時，料位計(jì)內(nèi)的傳感器會探測感知，進(jìn)而沿輸入端A1輸送給程序控制系統(tǒng)，程序控制系統(tǒng)自動啟動開始棄料輸送操作，當(dāng)料斗內(nèi)處于低料位時，料位計(jì)內(nèi)的傳感器也會探測感知，進(jìn)而沿輸入端A1輸送給程序控制系統(tǒng)，程序控制系統(tǒng)自動停止處于聯(lián)機(jī)熱備用狀態(tài)；

4)經(jīng)實(shí)踐整套裝置輸送穩(wěn)定，適合中、長距離輸送，使用范圍廣，能耗低、投資省，設(shè)備維護(hù)方便、維修費(fèi)用低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明全自動棄料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明料位計(jì)的控制原理圖。

圖3為本發(fā)明全自動棄料回收裝置第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：料斗1、旋轉(zhuǎn)供料器2、加速室3、物料傳輸管道4、氣動分路閥5、組合料氣分離器6、氣動蝶閥7、氣體輸送管道8、羅茨真空泵9、彎頭10、程序控制系統(tǒng)11、旋轉(zhuǎn)卸料器12、廢料收集閥門13、料位計(jì)14。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖1、2對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明智能化煤炭制樣機(jī)全自動棄料回收裝置，由料斗1、旋轉(zhuǎn)供料器2、加速室3、物料傳輸管道4、組合料氣分離器6、氣動蝶閥7、氣體輸送管道8、羅茨真空泵9、彎頭10、程序控制系統(tǒng)11、旋轉(zhuǎn)卸料器12、閥門13、料位計(jì)14組成，具體的結(jié)構(gòu)為：料斗1的出料口下設(shè)置有旋轉(zhuǎn)供料器2，旋轉(zhuǎn)供料器2下方位置設(shè)有加速室3，旋轉(zhuǎn)供料器2一側(cè)設(shè)置有物料傳輸管道4，物料傳輸管道4連接設(shè)置有組合料氣分離器6，組合料氣分離器6連接有氣體輸送管道8和連通羅茨真空泵9的管路，羅茨真空泵9通過網(wǎng)絡(luò)與程序控制系統(tǒng)11連接，通過電控單元與電氣控制柜15電連接，羅茨真空泵9通過網(wǎng)絡(luò)與程序控制系統(tǒng)11連接，通過電控單元與電氣控制柜15電連接。所述的料斗1內(nèi)設(shè)置有料位計(jì)14和廢料收集閥門13，所述的料位計(jì)14接收到的料位信號與程序控制系統(tǒng)11的輸入端A1連接。組合料氣分離器6下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)卸料器12。物料傳輸管道4的接口處設(shè)有彎頭10，突破了距離限制的技術(shù)障礙。氣體輸送管道8貫穿管道截面設(shè)置有氣動蝶閥7。旋轉(zhuǎn)供料器2上方設(shè)有料斗1。旋轉(zhuǎn)供料器2底端設(shè)置有加速室3。所述的程序控制系統(tǒng)11具有自動、手動兩種操作模式，在電氣控制柜15和程序控制系統(tǒng)11分別設(shè)置故障報(bào)警功能，供人們第一時間發(fā)覺并及時處理，減少不必要的損失。

當(dāng)產(chǎn)生的廢棄物料進(jìn)入料斗1，料斗內(nèi)處于高料位時，料位計(jì)14內(nèi)的傳感器會探測感知，進(jìn)而沿輸入端A1輸送給程序控制系統(tǒng)11，程序控制系統(tǒng)11自動啟動開始棄料輸送操作，當(dāng)料斗1內(nèi)處于低料位時，料位計(jì)14內(nèi)的傳感器也會探測感知，進(jìn)而沿輸入端A1輸送給程序控制系統(tǒng)11，程序控制系統(tǒng)11自動停止處于聯(lián)機(jī)熱備用狀態(tài)，當(dāng)程序控制系統(tǒng)11自動啟動開始棄料輸送操作時，可對羅茨真空泵9進(jìn)行系統(tǒng)操控，進(jìn)而通過羅茨真空泵9產(chǎn)生的氣壓動力，可將棄樣經(jīng)旋轉(zhuǎn)供料器2，再通過物料傳輸管道4吸至組合料氣分離器6中，最終物料通過組合料氣分離器6底端的旋轉(zhuǎn)卸料器12卸到皮帶機(jī)上，完成物料的輸送，物料傳輸管道4內(nèi)輸送的氣體通過組合料氣分離器6過濾后再經(jīng)氣體輸送管道8排入大氣。整個廢棄物料的回收傳輸過程完全取代人工操作，省時省力，便于管理，極大地提高了工作效率。最優(yōu)的物料傳輸管道4采用外徑為65㎜的碳鋼制成，氣體輸送管道8采用外徑為100㎜的碳鋼制成。在料斗1另一側(cè)設(shè)廢料收集閥門13，可在程序控制系統(tǒng)11故障或者停電的情況下，采取人工操作的方式進(jìn)行廢料的回收，為廢料收集提供最大化的可靠保障。

實(shí)施例2.

以下將結(jié)合附圖2、3對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明由料斗1、旋轉(zhuǎn)供料器2、加速室3、物料傳輸管道4、氣動分路閥5、組合料氣分離器6、氣動蝶閥7、氣體輸送管道8、羅茨真空泵9、彎頭10、程序控制系統(tǒng)11、旋轉(zhuǎn)卸料器12、廢料收集閥門13、料位計(jì)14組成，具體的結(jié)構(gòu)同實(shí)施1所述，所述的組合料氣分離器6為兩臺，分別連通物料傳輸管道4，并在物料傳輸管道4上設(shè)有氣動分路閥5，同時兩臺組合料氣分離器6分別連接兩道氣體輸送管道8，并分別在兩道氣體輸送管道8上設(shè)氣動蝶閥7，氣動分路閥5與氣動蝶閥7之間聯(lián)鎖，氣動分路閥5和氣動蝶閥7在真空泵工作時開啟；在真空泵停止工作時關(guān)閉。此種設(shè)計(jì)可在一臺組合料氣分離器6發(fā)生故障時，另一臺組合料氣分離器6留待備用。設(shè)置的氣動分路閥5用于兩臺組合料氣分離器6之間的切換，充分保證棄料回收裝置的順利運(yùn)行；通過設(shè)置的氣動蝶閥7可實(shí)現(xiàn)氣體輸送管道8之間的切換。