本發(fā)明涉及皮帶機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是屬于一種適用于皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)的有效監(jiān)控物料流量的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

皮帶機(jī)是生產(chǎn)企業(yè)物料長(zhǎng)距離輸送的主要設(shè)備，目前，在國(guó)內(nèi)港口、電力、石化、水泥等行業(yè)，需要大量皮帶機(jī)進(jìn)行物料輸送工作，所以有效對(duì)皮帶上的物料實(shí)時(shí)監(jiān)控顯得尤其重要。但現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、維修不方便，實(shí)際應(yīng)用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于提供一種皮帶機(jī)物流量監(jiān)控系統(tǒng)，以達(dá)到降低皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，因物料過(guò)載而引發(fā)的設(shè)備故障或安全事故，提高安全保障的目的。

本發(fā)明所提供的一種皮帶機(jī)物流量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括安裝于皮帶機(jī)兩側(cè)的固定座，固定座通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心位置垂直于皮帶機(jī)的輸送帶但不接觸輸送帶的位置設(shè)有一疏料耙，本系統(tǒng)還包括采集單元、數(shù)據(jù)傳輸單元、單片機(jī)以及LCD 中控室的顯示屏和報(bào)警器，其中采集單元與數(shù)據(jù)傳輸單元中的無(wú)線發(fā)送模塊連接，數(shù)據(jù)傳輸單元中的無(wú)線接收模塊與中單片機(jī)的輸入端連接，單片機(jī)的輸出端分別連接中控室的顯示屏和報(bào)警器。

進(jìn)一步的，所述的疏料耙為橡膠材質(zhì)制作，其端部的耙爪的數(shù)量大于3個(gè)。

進(jìn)一步的，所述采集單元包括壓力傳感器、角度傳感器、信號(hào)采集放大電路、信號(hào)轉(zhuǎn)換讀取模塊和采集點(diǎn)處理器，其中壓力傳感器安裝于皮帶機(jī)溜槽上的各個(gè)受力點(diǎn)位置，角度傳感器通過(guò)傳感器支架安裝在固定座上，并通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接；壓力傳感器與角度傳感器分別接入信號(hào)采集放大電路的輸入端，信號(hào)采集放大電路的輸出端與信號(hào)轉(zhuǎn)換讀取模塊的輸入端連接，信號(hào)轉(zhuǎn)換讀取模塊的輸出端與采集點(diǎn)處理器的輸入端連接，采集點(diǎn)處理器的輸出端與無(wú)線發(fā)送模塊連接。

進(jìn)一步的，所述的信號(hào)采集放大電路由儀表放大器構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述單片實(shí)現(xiàn)各受力點(diǎn)的模數(shù)轉(zhuǎn)換完成載重信息以及偏角信息的獲取和無(wú)線收發(fā)模塊的數(shù)據(jù)通信，其設(shè)有數(shù)據(jù)對(duì)比保護(hù)程序，所述的數(shù)據(jù)對(duì)比保護(hù)程序?yàn)橄拗谱畲笙薅绕C(jī)載重以及偏角的判斷程序。

本發(fā)明所提供的一種皮帶機(jī)物流量監(jiān)控系統(tǒng)，能夠根據(jù)皮帶機(jī)輸送帶輸送物料的多少而導(dǎo)致偏角大小不同的變化，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)角度傳感器作用，把物料的多少的變化傳給信號(hào)采集放大電路，并通過(guò)對(duì)皮帶機(jī)溜槽上多個(gè)受力點(diǎn)載重量的測(cè)量，識(shí)別皮帶機(jī)輸送帶載重的變化，完成皮帶機(jī)上物料異常，如物料堆積的及時(shí)報(bào)警，并在中控室的顯示屏實(shí)時(shí)顯示。綜上所述，本發(fā)明具有可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、以及保證安全生產(chǎn)的積極效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的電路原理圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所提供的一種皮帶機(jī)物流量監(jiān)控系統(tǒng)，包括安裝于皮帶機(jī)8兩側(cè)的固定座1，固定座通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心位置垂直于皮帶機(jī)的輸送帶但不接觸輸送帶的位置設(shè)有一疏料耙3，所述的疏料耙為橡膠材質(zhì)制作，其端部的耙爪的數(shù)量大于3個(gè)。本系統(tǒng)還包括采集單元、數(shù)據(jù)傳輸單元、單片機(jī)以及LCD 中控室的顯示屏和報(bào)警器，其中采集單元與數(shù)據(jù)傳輸單元中的無(wú)線發(fā)送模塊連接，數(shù)據(jù)傳輸單元中的無(wú)線接收模塊與單片機(jī)的輸入端連接，單片機(jī)的輸出端分別連接中控室的顯示屏和報(bào)警器。

其中，所述采集單元包括壓力傳感器4、角度傳感器5、信號(hào)采集放大電路、信號(hào)轉(zhuǎn)換讀取模塊和采集點(diǎn)處理器，其中壓力傳感器安裝于皮帶機(jī)溜槽上的各個(gè)受力點(diǎn)位置，角度傳感器通過(guò)傳感器支架6安裝在固定座上，并通過(guò)聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接，當(dāng)皮帶機(jī)上有物料時(shí)，疏料耙由于物料的碰撞，帶動(dòng)上方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸偏過(guò)一定角度，且隨物料的多少，偏角會(huì)有大小不同的變化，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)角度傳感器作用，把物料的多少的變化傳給單片機(jī)，通過(guò)單片機(jī)在中控室的顯示屏上實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)并判斷皮帶機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，同時(shí)，疏料耙的設(shè)計(jì)，還能夠起到一定程度上疏料的效果。壓力傳感器與角度傳感器分別接入信號(hào)采集放大電路的輸入端，信號(hào)采集放大電路的輸出端與信號(hào)轉(zhuǎn)換讀取模塊的輸入端連接，信號(hào)轉(zhuǎn)換讀取模塊的輸出端與采集點(diǎn)處理器的輸入端連接，采集點(diǎn)處理器的輸出端與無(wú)線發(fā)送模塊連接。所述的信號(hào)采集放大電路由儀表放大器構(gòu)成。

在本實(shí)施例中，所述壓力傳感器選用基于金屬應(yīng)變效應(yīng)的電阻應(yīng)變式稱重傳感器，該傳感器內(nèi)置平衡電橋，從而完成電阻變化到電壓變化的轉(zhuǎn)化。所述的信號(hào)采集放大電路由儀表放大器構(gòu)成，將傳感器電橋輸出的微弱信號(hào)（電壓） 進(jìn)行放大，以便單片機(jī)進(jìn)行采樣識(shí)別。所述信號(hào)轉(zhuǎn)換讀取模塊為單片機(jī)內(nèi)置的 A/D 采樣電路。所述無(wú)線收發(fā)模塊為單片射頻收發(fā)芯片。