本發(fā)明涉及一種管線絞盤，具體涉及一種絞盤導桿及使用該導桿的導向裝置。

背景技術：

我國是一個能源使用大國，火電是我國電力能源的主要組成部分，改善火電的性能，提高效率，減少排放，具有極大的經濟和社會效益。凝汽器清洗機器人是火電冷端節(jié)能的新產品，可以在線對凝汽器冷卻管內壁實時清洗，長期保持高的情節(jié)系數，其投入市場以來，在火電冷端節(jié)能方面產生了優(yōu)異的效果。

絞盤的穩(wěn)定性是凝汽器清洗機器人運行的必要條件，現有技術中的絞盤在一定程度上會出現管線在轉盤上盤繞不均、交叉纏繞、雜亂蓬松等不良現象，導致管線收放不流暢，更有甚于管線卡死現象，從而影響到凝汽器的在線清洗效果。因此有必要對絞盤的導向裝置進行新的設計，提高絞盤運行的可靠性，使得凝汽器清洗機器人更好的服務于電力行業(yè)的節(jié)能減排事業(yè)。

技術實現要素：

為了解決上述現有管線絞盤的相關技術缺陷和不足之處，本發(fā)明給管線絞盤裝置提供一種操作方便、性能可靠、適應性廣且便于安裝和維護的導桿以及使用該導桿的導向裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種絞盤導桿，該導桿芯部外表面包覆有一防水解自潤滑層或者直接由防水解自潤滑材料制成。

所述防水解自潤滑層采用防水解、防結垢的自潤滑材料，該材料選自PA12、聚四氟乙烯或者超高分子量聚乙烯中的一種；所述防水解自潤滑材料采用大剛度防水解、防結垢的自潤滑材料，該材料為改性的聚四氟乙烯或改性的PA2。

所述導桿芯部采用大剛性及高強度材料，該材料為不銹鋼。

一種使用所述導桿的導向裝置，包括通過導桿軸座安裝在絞盤殼體上的導桿、套裝在所述導桿上的導輪、以及設有螺旋槽的絞盤體；所述導桿軸座內嵌裝有異物融入性軸承；所述導桿兩端安裝在異物融入性軸承內部；所述導輪由定位外圈與導向外圈構成；所述定位外圈位于螺旋槽內。

所述導輪套在導桿上，定位外圈和導向外圈同心并且沿所述導桿的軸向移動，同時沿所述導桿的軸線轉動；所述異物融入性軸承為工程塑料軸承自帶密封圈，或者在軸承與絞盤內部之間安裝有密封圈。

所述絞盤殼體上設有絞盤殼體安裝孔；所述導桿軸座上設有導桿軸座安裝孔；上述安裝孔均作倒角處理。

所述導桿軸座安裝于所述絞盤殼體外側，所述導桿的兩端分別穿過絞盤殼體安裝孔、導桿軸座安裝孔安裝在導桿軸座的異物融入性軸承內。

所述定位外圈用于導輪沿導桿的軸向定位；所述導向外圈用于導向水管，其外徑大小和軸向長度的尺寸使得所述的導向外圈將水管引導至指定的螺旋槽內。

本發(fā)明相對于目前已有技術具有以下優(yōu)點：

1、導桿外部表面采用涂覆防水解自潤滑層，避免因導桿結構導致的導輪卡澀；

2、導桿兩端采用異物融入性軸承支撐，避免了軸承或者非軸承支撐結構導致的導桿無法旋轉；

3、導桿安裝孔具有導入錐孔，安裝時可以避免直孔狀態(tài)下導桿難以裝配到安裝孔的問題；

4、本發(fā)明為管線絞盤設備提供一結構簡單、性能可靠使用壽命長的管線導向裝置方案，并且可以通過改變部分零配件的尺寸即可適用于不同直徑的管線并應用于不同的場合，適應性極廣。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明導向裝置結構示意圖；

圖2為導桿及使用該導桿的導向裝置剖視構造圖；

圖3為導桿軸座構造圖；

圖中：1、導輪，1-1、定位外圈，1-2、導向外圈，2、導桿，2-1、防水解自潤滑層，3、絞盤殼體，3-1、絞盤殼體安裝孔，4、導桿軸座，4-1、導桿軸座安裝孔，5、絞盤體，5-1、螺旋槽，6、管線，7、異物融入性軸承，8、密封圈。

具體實施方式

一種絞盤導桿及使用該導桿的導向裝置，圖1和圖2所示，包括為控制管線軸向移動的導輪1，導輪1具有定位外圈1-1和導向外圈1-2，導輪1安裝在控制管線經向活動的導桿2上；為避免因導桿2結構導致導輪1卡澀，也為了減少導桿2的摩擦系數，提高導桿2的抗腐蝕性，導桿2表面包覆一具有防水解自潤滑層2-1；上述導桿表面的防水解自潤滑層材料采用如PA12，聚四氟乙烯或者超高分子量聚乙烯等；導桿芯部采用大剛性及高強度材料，如不銹鋼；也可以直接采用不結垢的大剛度材料制作導桿，如改性的聚四氟。

若干導桿2均勻布置于在絞盤殼體3上并通過導桿兩端的導桿軸座4連接；導桿軸座4內安裝異物融入性軸承7以及密封圈8，所裝的異物融入性軸承7可有效避免軸承或者非軸承支撐結構導致的導桿無法旋轉；

本發(fā)明中與上述所說的導桿導輪裝置配合的絞盤體5外圓面上帶有螺旋槽5-1，導輪1的定位外圈1-1置于螺旋槽5-1中，隨著管線6的進出，導輪1會沿著螺旋槽5-1做軸向位移的動作，導輪1的導向外圈1-2用于導向水管，其外徑大小和軸向長度長度恰好可以將管線引導至指定的螺旋槽內，由此構成了一套管線導向裝置，最終實現控制管線有序進出。

圖3中，導桿2通過導桿軸座4安裝在絞盤殼體3上，導桿軸座4嵌裝有異物融入性軸承7及密封圈8，所嵌軸承可以有效的避免導桿轉動部位因受外界雜質異物而影響其正常轉動的缺陷；導桿軸座4和絞盤殼體3上設有用于安裝導桿2的導桿軸座安裝孔4-1和絞盤殼體安裝孔3-1，在安裝導桿2時，為了解決直孔狀態(tài)下導桿難以裝配到安裝孔的問題，導桿軸座4和絞盤殼體3的導桿安裝孔均作倒角處理，且倒角角度應保持一致并保證兩個零件安裝到位后倒角處不形成階梯狀，以避免導桿2在安裝時出現難以對孔入座的現象。

當絞盤體5轉動時，盤于絞盤體5上螺旋槽5-1內的管線6輸出，此時導輪1的定位外圈1-1會沿著絞盤體5的螺旋槽5-1轉動，同時導輪1在導桿2上作軸向位移且導輪1的導向外圈1-2始終緊貼著管線6的外圓面，再加上導輪1的導向外圈1-2與導桿2以及絞盤體5三者之間形成的對管線約束的空間，從而保證絞盤體5上的管線6有序的輸出，反之管線6收入原理亦如此，保證管線6均勻的拍布于絞盤體5的螺旋槽5-1上。

以上內容僅僅是對本發(fā)明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。