本發(fā)明涉及一種穿梭裝置，具體是一種高效沖壓自動化中間伺服穿梭裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技水平的不斷提高，機(jī)械加工設(shè)備越來越趨于自動化、智能化，尤其是在機(jī)械加工領(lǐng)域中，自動化的加工設(shè)備不僅能夠提高工件的加工效率，也能提高操作人員的安全性。然而在現(xiàn)有的機(jī)械加工中，工件在一臺自動化設(shè)備加工完成后需要傳輸?shù)搅硪慌_自動化設(shè)備中進(jìn)行加工，現(xiàn)有的方式多為人工操作，不僅工作效率低、勞動強(qiáng)度大，而且人工搬運(yùn)還存在著安全性較低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有工件在兩臺自動化設(shè)備之間中轉(zhuǎn)過程中存在的工作人員勞動強(qiáng)度大、工作效率低、安全性能差的問題，提供一種安全性能高、工作效率高、自動化水平高、勞動強(qiáng)度小的高效沖壓自動化中間伺服穿梭裝置。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種高效沖壓自動化中間伺服穿梭裝置，包括底架、滑塊、移動架、穿梭架、承載板和電機(jī)，其特征在于：所述的底架上設(shè)置有滑板，所述的滑塊設(shè)置在底架上，并在滑塊上設(shè)置有滑槽，所述的移動架上設(shè)置有滑輪，并在移動架內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有傳輸帶，并在傳輸帶上設(shè)置有固定塊、同步帶，所述的穿梭架上設(shè)置有連接塊、加強(qiáng)塊，并將連接塊與固定塊連接，所述的承載板設(shè)置在加強(qiáng)塊上，所述的電機(jī)設(shè)置在滑板上，并在電機(jī)上設(shè)置有傳動軸，將電機(jī)設(shè)置為伺服電機(jī)，在電機(jī)的傳動軸上設(shè)置有傳動輪一、傳動輪二，并將傳動輪一、傳動輪二分別與同步帶、滑輪連接，通過電機(jī)能夠帶動移動架及移動架上的傳輸帶來回運(yùn)動，進(jìn)而帶動傳輸帶上的穿梭架來回運(yùn)動，從而實現(xiàn)了將穿梭架上的待加工工件在兩臺沖壓設(shè)備間中轉(zhuǎn)，提高了工件中轉(zhuǎn)的效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，在穿梭架的兩側(cè)通過安裝螺栓設(shè)置有限位塊，能夠提高工件在穿梭架上的穩(wěn)定性，避免工件在穿梭架運(yùn)動過程中跌出穿梭架，提高工件的完整性，提高工件的加工效率。

所述的電機(jī)設(shè)置為伺服電機(jī)。

所述的穿梭架的兩側(cè)通過安裝螺栓設(shè)置有限位塊。

所述的滑輪設(shè)置在滑槽內(nèi)。

所述的傳動軸上設(shè)置有傳動輪一、傳動輪二，并將傳動輪一、傳動輪二分別與同步帶、滑輪連接。

有益效果：本發(fā)明將電機(jī)設(shè)置為伺服電機(jī)，在電機(jī)的傳動軸上設(shè)置有傳動輪一、傳動輪二，并將傳動輪一、傳動輪二分別與同步帶、滑輪連接，通過電機(jī)能夠帶動移動架及移動架上的傳輸帶來回運(yùn)動，進(jìn)而帶動傳輸帶上的穿梭架來回運(yùn)動，從而實現(xiàn)了將穿梭架上的待加工工件在兩臺沖壓設(shè)備間中轉(zhuǎn)，提高了工件中轉(zhuǎn)的效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，在穿梭架的兩側(cè)通過安裝螺栓設(shè)置有限位塊，能夠提高工件在穿梭架上的穩(wěn)定性，避免工件在穿梭架運(yùn)動過程中跌出穿梭架，提高工件的完整性，提高工件的加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的右視圖。

圖中：1.底架、2.滑塊、3.移動架、4.穿梭架、5.承載板、6.電機(jī)、7.滑板、8.滑槽、9.滑輪、10.旋轉(zhuǎn)軸、11.傳輸帶、12.固定塊、13.同步帶、14.連接塊、15.加強(qiáng)塊、16.安裝螺栓、17.限位塊、18.傳動軸、19.傳動輪一、20.傳動輪二。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

如附圖1和2所示，一種高效沖壓自動化中間伺服穿梭裝置，包括底架1、滑塊2、移動架3、穿梭架4、承載板5和電機(jī)6，其特征在于：所述的底架1上設(shè)置有滑板7，所述的滑塊2設(shè)置在底架1上，并在滑塊2上設(shè)置有滑槽8，所述的移動架3上設(shè)置有滑輪9，并在移動架3內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸10，所述的滑輪9設(shè)置在滑槽8內(nèi)，便于滑輪9帶動移動架3運(yùn)動，所述的旋轉(zhuǎn)軸10與旋轉(zhuǎn)軸10之間設(shè)置有傳輸帶11，并在傳輸帶11上設(shè)置有固定塊12、同步帶13，所述的穿梭架4上設(shè)置有連接塊14、加強(qiáng)塊15，并將連接塊14與固定塊12連接，所述的穿梭架4的兩側(cè)通過安裝螺栓16設(shè)置有限位塊17，所述的承載板5設(shè)置在加強(qiáng)塊15上，通過加強(qiáng)塊15提高了穿梭架4的承載強(qiáng)度，所述的電機(jī)6設(shè)置在滑板7上，并在電機(jī)6上設(shè)置有傳動軸18，所述的電機(jī)6設(shè)置為伺服電機(jī)，所述的傳動軸18上設(shè)置有傳動輪一19、傳動輪二20，并將傳動輪一19、傳動輪二20分別與同步帶13、滑輪9連接，所述的電機(jī)6上設(shè)置有連接線，將連接線與外部電源連接，能夠為電機(jī)6的工作提供電能，將電機(jī)6設(shè)置為伺服電機(jī)，在電機(jī)6的傳動軸18上設(shè)置有傳動輪一19、傳動輪二20，并將傳動輪一19、傳動輪二20分別與同步帶13、滑輪9連接，通過電機(jī)6能夠帶動移動架3及移動架3上的傳輸帶11來回運(yùn)動，進(jìn)而帶動傳輸帶11上的穿梭架4來回運(yùn)動，從而實現(xiàn)了將穿梭架4上的待加工工件在兩臺沖壓設(shè)備間中轉(zhuǎn)，提高了工件中轉(zhuǎn)的效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，在穿梭架4的兩側(cè)通過安裝螺栓16設(shè)置有限位塊17，能夠提高工件在穿梭架4上的穩(wěn)定性，避免工件在穿梭架4運(yùn)動過程中跌出穿梭架4，提高工件的完整性，提高工件的加工效率。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。