本發(fā)明涉及一種用于捆玻璃管在線套袋制袋的設(shè)備，具體的說(shuō)，是一種玻璃管制袋機(jī)。

背景技術(shù)：

目前藥用玻管的包裝是拉伸膜人工纏繞完成，這樣工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，玻管容易造成二次劃傷，效率低，且容易造成玻璃管表面的劃傷和污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種玻璃管制袋機(jī)，可以自動(dòng)完成玻管的制袋套袋，實(shí)現(xiàn)制袋過(guò)程的全自動(dòng)控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度并降低玻璃管表面的劃傷和污染。

為了解決所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種玻璃管制袋機(jī)，包括機(jī)架、用于將熱縮膜卷繞于玻管兩端的送膜系統(tǒng)、用于封切熱縮膜的封切系統(tǒng)以及控制送膜系統(tǒng)和封切系統(tǒng)工作的控制系統(tǒng)，所述封切系統(tǒng)、送膜系統(tǒng)設(shè)置于機(jī)架上，封切系統(tǒng)包括加熱裝置、壓緊裝置以及封切裝置，封切裝置包括導(dǎo)軌、刀枕、封刀和切刀，封刀和切刀位于刀枕的上方，切刀位于封刀的兩端，封刀以及切刀的封切面在同一水平面上，封刀和切刀連接有驅(qū)動(dòng)其沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的封刀氣缸，刀枕連接有驅(qū)動(dòng)其沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的刀枕升降氣缸，封刀氣缸、刀枕升降氣缸、加熱裝置、壓緊裝置與控制系統(tǒng)控制連接。

本發(fā)明所述玻璃管制袋機(jī)，所述封刀包括上封刀和側(cè)封刀，側(cè)封刀位于上封刀的左側(cè)，其安裝座與上封刀安裝座連接為一體共同構(gòu)成封刀安裝座，上封刀、側(cè)封刀以及切刀安裝在封刀安裝座上，封刀安裝座的兩端與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，封刀氣缸活塞桿的自由端連接封刀安裝座。

本發(fā)明所述玻璃管制袋機(jī)，所述刀枕安裝在刀枕安裝座上，刀枕安裝座的兩端與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，刀枕安裝座下端設(shè)有鉸鏈，刀枕升降氣缸活塞桿的自由端連接鉸鏈。

本發(fā)明所述玻璃管制袋機(jī)，所述封刀安裝座通過(guò)連接板、調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)彈簧固定于封刀氣缸活塞桿的自由端，連接板位于封刀氣缸活塞桿自由端上，調(diào)節(jié)螺栓將連接板和封刀安裝座連接在一起，調(diào)節(jié)彈簧套在調(diào)節(jié)螺栓上。

本發(fā)明所述玻璃管制袋機(jī)，所述上封刀通過(guò)封刀調(diào)節(jié)螺桿與封刀安裝座連接在一起，封刀調(diào)節(jié)螺桿上套有封刀調(diào)節(jié)彈簧，所述切刀通過(guò)連接桿與封刀安裝座連接在一起。

本發(fā)明所述玻璃管制袋機(jī)，所述送膜系統(tǒng)包括2組上下設(shè)置的送膜組件，每組送膜組件包括放料輥、導(dǎo)輥、張緊輥、光電開(kāi)關(guān)和電機(jī)減速機(jī)，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸與放料輥連接，熱縮膜放置在放料輥上并通過(guò)導(dǎo)輥和張緊輥纏繞，張緊輥安裝在光電開(kāi)關(guān)的感應(yīng)范圍內(nèi)。

本發(fā)明所述玻璃管制袋機(jī)，所述放料輥包括放料主動(dòng)輥和放料被動(dòng)輥，放料主動(dòng)輥通過(guò)鏈條與電機(jī)減速機(jī)相連。

本發(fā)明所述玻璃管制袋機(jī)，所述壓緊裝置包括壓緊板、壓緊氣缸和側(cè)刀枕，壓緊板安裝在壓緊板安裝座上，壓緊氣缸活塞桿的自由端連接壓緊板安裝座，側(cè)刀枕安裝在側(cè)刀枕安裝座上，壓緊板位于側(cè)刀枕的上方。

本發(fā)明所述玻璃管制袋機(jī)，所述加熱裝置包括加熱元件、側(cè)封刀加熱棒、熱偶、側(cè)熱偶，加熱元件設(shè)于壓緊裝置上，側(cè)封刀加熱棒設(shè)于側(cè)封刀上，熱偶設(shè)于上封刀上，側(cè)熱偶設(shè)于壓緊裝置上，熱偶、側(cè)熱偶與控制系統(tǒng)控制連接。

本發(fā)明所述玻璃管制袋機(jī)，所述導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，封刀安裝座滑動(dòng)設(shè)置于上導(dǎo)軌上，刀枕安裝座滑動(dòng)設(shè)置于下導(dǎo)軌上。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述玻璃管制袋機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)制袋套袋，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；在制袋過(guò)程中，無(wú)人接觸玻璃管，降低了玻璃管表面的劃傷和污染；為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)整個(gè)玻璃管后續(xù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)做了鋪墊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述玻璃管制袋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為送膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為封切系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)架，2、送膜系統(tǒng)，3、封切系統(tǒng)，201、張緊輥，202、光電開(kāi)關(guān)，203、導(dǎo)輥，204、上熱縮膜，205、電機(jī)減速機(jī)，206、放料主動(dòng)輥，207、放料被動(dòng)輥，208、下熱縮膜，301、刀枕升降氣缸，302、鉸鏈，303、下導(dǎo)軌，304、刀枕安裝座，305、刀枕，306、熱偶，307、切刀，308、上封刀，309、上導(dǎo)軌，310、封刀調(diào)節(jié)彈簧，311、調(diào)節(jié)螺桿，312、壓縮彈簧，313、連接板，314、封刀氣缸，315、壓緊板，316、調(diào)節(jié)彈簧，317、側(cè)刀枕，318、加熱元件，319、側(cè)刀枕安裝座，320、側(cè)封刀，321、側(cè)封刀加熱棒，322、壓緊氣缸，323、側(cè)熱偶，324、螺桿，325、螺母，326、連接桿，327、封刀安裝座，328、調(diào)節(jié)螺栓，329、壓緊板安裝座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，一種玻璃管制袋機(jī)，包括機(jī)架1、封切系統(tǒng)3、送膜系統(tǒng)2以及控制系統(tǒng)。封切系統(tǒng)3和送膜系統(tǒng)2位于機(jī)架1上，所述送膜系統(tǒng)2用于將熱縮膜卷繞于玻管兩端，所述封切系統(tǒng)3用于封切熱縮膜，所述控制系統(tǒng)用于控制送膜系統(tǒng)2和封切系統(tǒng)3的工作，用于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)制袋套袋。

如圖2所示，為本發(fā)明玻璃管制袋機(jī)送膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖：送膜系統(tǒng)包括2組上下設(shè)置的送膜組件，每組送膜組件包括放料主動(dòng)輥206、放料被動(dòng)輥207、導(dǎo)輥203、張緊輥201、光電開(kāi)關(guān)202和電機(jī)減速機(jī)205。所有部件安裝在機(jī)架1上，電機(jī)減速機(jī)205的輸出軸通過(guò)鏈條與放料主動(dòng)輥206連接，熱縮膜放置在放料主動(dòng)輥206和放料被動(dòng)輥207上上并通過(guò)導(dǎo)輥203和張緊輥201纏繞，張緊輥201安裝在光電開(kāi)關(guān)202的感應(yīng)范圍內(nèi)。

當(dāng)每捆玻管通過(guò)制袋機(jī)時(shí)，熱縮膜自動(dòng)套在每捆玻璃管兩端，漲緊輥201在上熱縮膜204和下熱縮膜208的作用下抬起，觸發(fā)光電開(kāi)關(guān)202動(dòng)作，電機(jī)減速機(jī)205工作帶動(dòng)放料主動(dòng)輥206轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)被動(dòng)放料輥207轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始放料，直至捆玻管輸送至制袋位置后停止送膜。完成套袋功能。

如圖3所示，為本發(fā)明玻璃管制袋機(jī)封切系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖：封切系統(tǒng)包括加熱裝置、壓緊裝置以及封切裝置，封切裝置包括上導(dǎo)軌309、下導(dǎo)軌303、刀枕305、封刀和切刀307，封刀和切刀位于刀枕的上方，切刀307位于封刀的兩端，封刀以及切刀307的封切面在同一水平面上，封刀和切刀連接有驅(qū)動(dòng)其沿上導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的封刀氣缸314，刀枕連接有驅(qū)動(dòng)其沿下導(dǎo)軌303運(yùn)動(dòng)的刀枕升降氣缸301，封刀氣缸314、刀枕升降氣缸301、加熱裝置、壓緊裝置與控制系統(tǒng)控制連接。封切系統(tǒng)通過(guò)上導(dǎo)軌309、下導(dǎo)軌303、刀枕升降氣缸301、鉸鏈302、上封刀氣缸314和壓緊氣缸322固定于機(jī)架1上。

本實(shí)施例中，所述封刀包括上封刀308和側(cè)封刀320，側(cè)封刀320位于上封刀的左側(cè)，上封刀308、側(cè)封刀320以及切刀307安裝在封刀安裝座327上，封刀安裝座327的兩端與上導(dǎo)軌309滑動(dòng)連接，封刀氣缸314活塞桿的自由端連接封刀安裝座327。所述封刀安裝座327通過(guò)連接板313、調(diào)節(jié)螺栓328和壓縮彈簧312固定于封刀氣缸314活塞桿的自由端，連接板313位于封刀氣缸314活塞桿自由端上，調(diào)節(jié)螺栓328將連接板313和封刀安裝座327連接在一起，亞索彈簧312套在調(diào)節(jié)螺栓313上。所述上封刀308通過(guò)封刀調(diào)節(jié)螺桿311與封刀安裝座327連接在一起，封刀調(diào)節(jié)螺桿311上套有封刀調(diào)節(jié)彈簧310，所述切刀307通過(guò)連接桿326與封刀安裝座327連接在一起。

本實(shí)施例中，所述刀枕305安裝在刀枕安裝座304上，刀枕安裝座304的兩端與下導(dǎo)軌303滑動(dòng)連接，刀枕安裝座304下端設(shè)有鉸鏈302，刀枕升降氣缸301活塞桿的自由端連接鉸鏈302。

本實(shí)施例中，所述壓緊裝置包括壓緊板315、壓緊氣缸322和側(cè)刀枕317，壓緊板315安裝在壓緊板安裝座329上，壓緊氣缸322活塞桿的自由端連接壓緊板安裝座329，側(cè)刀枕317安裝在側(cè)刀枕安裝座319上，壓緊板315位于側(cè)刀枕317的上方。

本實(shí)施例中，所述加熱裝置包括加熱元件318、側(cè)封刀加熱棒321、熱偶306、側(cè)熱偶323，加熱元件318安裝于壓緊板安裝座上，側(cè)封刀加熱棒321設(shè)于側(cè)封刀320上，熱偶306設(shè)于上封刀308上，側(cè)熱偶323設(shè)于壓緊板315上，熱偶306、側(cè)熱偶323與控制系統(tǒng)控制連接。

本發(fā)明所述封切系統(tǒng)工作時(shí)，捆玻管輸送到制袋位置后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，壓緊氣缸322帶動(dòng)壓緊板315動(dòng)作壓緊熱縮膜和捆玻管，刀枕升降氣缸301帶動(dòng)鉸鏈302動(dòng)作驅(qū)動(dòng)安裝在下導(dǎo)軌303上的刀枕305向上運(yùn)動(dòng)到指定位置，封刀氣缸314帶動(dòng)安裝在上導(dǎo)軌309上的上封刀308、切刀307和側(cè)封刀320向下運(yùn)行完成指定動(dòng)作，完成捆玻管兩端的制袋功能。

以上描述的僅是本發(fā)明的基本原理和優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的改進(jìn)和替換，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。