本發(fā)明屬于混凝土砌塊生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土砌塊碼垛機(jī)。

背景技術(shù)：

燒結(jié)磚是墻材行業(yè)的基本產(chǎn)品，其產(chǎn)品生產(chǎn)存在著工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境惡劣的現(xiàn)狀，生產(chǎn)成本越來(lái)越高，企業(yè)渴望實(shí)現(xiàn)燒結(jié)磚生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化。隨著科技的進(jìn)步，自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)運(yùn)用到燒結(jié)磚生產(chǎn)的許多環(huán)節(jié)，如近幾年開(kāi)發(fā)出的燒結(jié)磚全自動(dòng)碼坯機(jī)實(shí)現(xiàn)了磚坯由人工碼坯到自動(dòng)化機(jī)械碼坯的轉(zhuǎn)化，磚坯在焙燒前已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高。但目前燒結(jié)磚在完成烘干、焙燒后的出窯卸磚、碼垛工作都是由人工完成的，勞動(dòng)環(huán)境惡劣，環(huán)境溫度高，特別是在炎熱的夏季，勞動(dòng)強(qiáng)度大，越來(lái)越多的人不愿從事如此作業(yè)環(huán)境及勞動(dòng)強(qiáng)度的工作，人工卸磚碼垛成本也就越來(lái)越高，故燒結(jié)磚制品企業(yè)渴望實(shí)現(xiàn)卸磚、碼垛、裝車實(shí)現(xiàn)機(jī)械化?，F(xiàn)在有企業(yè)試圖研制從窯車上整垛卸磚的機(jī)械化解決方案，可以解決出窯窯車溫度高，卸磚人員上車卸磚困難問(wèn)題，但由于在烘干、焙燒過(guò)程中磚坯的碼坯方式具有磚與磚之間間隙大的特點(diǎn)，整垛卸磚的結(jié)果是磚垛不穩(wěn)定，磚垛形狀不適合于存放和運(yùn)輸，后續(xù)的卸磚、碼垛和裝車運(yùn)輸工作仍離不開(kāi)人工搬運(yùn)，也就不能適應(yīng)對(duì)磚垛進(jìn)行機(jī)械化自動(dòng)化包裝的需要；另外燒結(jié)磚在燒制過(guò)程中發(fā)生的一系列物理化學(xué)變化造成磚垛變形，從而帶來(lái)的磚塊之間的粘結(jié)問(wèn)題，一直是實(shí)現(xiàn)機(jī)械卸磚難以突破的瓶頸，從而使機(jī)械化自動(dòng)化卸磚無(wú)法進(jìn)行下去，制約著機(jī)械化卸磚設(shè)備的實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決卸磚人員上車卸磚困難、人工磚垛形狀不適合于存放和運(yùn)輸，而提供的一種自動(dòng)化程度較高的一種混凝土砌塊碼垛機(jī)。

一種混凝土砌塊碼垛機(jī)，它包括進(jìn)料輸送帶1、碼垛輸送帶2、碼垛機(jī)3、托板輸送機(jī)4；所述的碼垛輸送帶2設(shè)置在進(jìn)料輸送帶1的一側(cè)，與進(jìn)料輸送帶1平行設(shè)置；所述的碼垛機(jī)3包括：支撐架31、導(dǎo)軌32、升降裝置33、橫向夾持架34、縱向夾持架35、平臺(tái)36；所述的支撐架31呈門型結(jié)構(gòu)，支撐架31設(shè)置在進(jìn)料輸送帶1、碼垛輸送帶2的上方；所述的托板輸送機(jī)4包括：機(jī)架41、左夾板42、右?jiàn)A板43、同步裝置44、驅(qū)動(dòng)液壓缸45；所述的機(jī)架41為長(zhǎng)方體狀焊接結(jié)構(gòu)框架，下部設(shè)有底座，上部設(shè)有托板輸送框架，中間設(shè)有缺口；所述的機(jī)架41設(shè)置在碼垛輸送帶2的一端，機(jī)架41的托板輸送框架和底座位于碼垛輸送帶2的上下兩側(cè)；

所述的的導(dǎo)軌32設(shè)置在支撐架31的上部，與進(jìn)料輸送帶1、碼垛輸送帶2垂直設(shè)置；所述的平臺(tái)36上設(shè)有滑塊，滑塊安裝在導(dǎo)軌32上；所述的升降裝置33設(shè)置在平臺(tái)36上，升降裝置33與平臺(tái)36垂直設(shè)置；所述的升降裝置33下部還設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)。

所述的橫向夾持架34、縱向夾持架35安裝在升降裝置33的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上；所述的縱向夾持架35包括兩對(duì)夾持臂，兩夾持臂想對(duì)設(shè)置，夾持臂由液壓缸驅(qū)動(dòng)；所述的夾持臂由兩個(gè)L型的夾持板組成，夾持板的末端設(shè)有擋板；所述的縱向夾持架35與橫向夾持架34相互垂直設(shè)置；所述的橫向夾持架34安裝在縱向夾持架35下部；所述的橫向夾持架34包括兩對(duì)夾持臂，兩夾持臂想對(duì)設(shè)置，夾持臂由液壓缸驅(qū)動(dòng)；所述的夾持臂由兩個(gè)L型的夾持板組成，夾持板的末端設(shè)有擋板；

所述的托板輸送機(jī)4的左夾板42、右?jiàn)A板43設(shè)置在機(jī)架41的上部的托板輸送框架上；左夾板42、右?jiàn)A板43分別設(shè)置在左右兩側(cè)，兩夾板分別于同步裝置44相連，驅(qū)動(dòng)液壓缸45的兩端分別與左夾板42、右?jiàn)A板43相連；所述的同步裝置由設(shè)置在左夾板42、右?jiàn)A板43上的齒條和設(shè)置在機(jī)架41上的齒輪組成；

所述的左夾板42、右?jiàn)A板43的下端均設(shè)有凸起。

本發(fā)明提供了一種混凝土砌塊碼垛機(jī)，它包括進(jìn)料輸送帶、碼垛輸送帶、碼垛機(jī)、托板輸送機(jī)；所述的碼垛輸送帶設(shè)置在進(jìn)料輸送帶的一側(cè)，與進(jìn)料輸送帶平行設(shè)置；所述的碼垛機(jī)包括：支撐架、導(dǎo)軌、升降裝置、橫向夾持架、縱向夾持架、平臺(tái)；所述的支撐架呈門型結(jié)構(gòu)，支撐架設(shè)置在進(jìn)料輸送帶、碼垛輸送帶的上方；所述的托板輸送機(jī)包括：機(jī)架、左夾板、右?jiàn)A板、同步裝置、驅(qū)動(dòng)液壓缸；本發(fā)明采用上述技術(shù)方案和措施，對(duì)現(xiàn)有的砌塊磚碼垛機(jī)加以改進(jìn)，本發(fā)明具足了自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，不再需要人工從窯車上卸磚，人工碼垛，和人工裝車，提高了生產(chǎn)效率，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種混凝土砌塊碼垛機(jī)的主視圖；

圖2為本發(fā)明一種混凝土砌塊碼垛機(jī)的左視圖；

圖3為本發(fā)明一種混凝土砌塊碼垛機(jī)的立體圖；

圖4為本發(fā)明一種混凝土砌塊碼垛機(jī)的碼垛機(jī)立體圖；

圖5為本發(fā)明一種混凝土砌塊碼垛機(jī)的托板輸送機(jī)立體圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

請(qǐng)參見(jiàn)圖1-5，一種混凝土砌塊碼垛機(jī)，包括：進(jìn)料輸送帶1、碼垛輸送帶2、碼垛機(jī)3、托板輸送機(jī)4；

所述的進(jìn)料輸送帶1將生產(chǎn)成型的混凝土砌塊產(chǎn)品運(yùn)送至碼垛機(jī)；

所述的碼垛輸送帶2設(shè)置在進(jìn)料輸送帶1的一側(cè)，與進(jìn)料輸送帶1平行設(shè)置；

所述的碼垛機(jī)3包括：支撐架31、導(dǎo)軌32、升降裝置33、橫向夾持架34、縱向夾持架35、平臺(tái)36；

所述的支撐架31呈門型結(jié)構(gòu)，支撐架31設(shè)置在進(jìn)料輸送帶1、碼垛輸送帶2的上方；

所述的的導(dǎo)軌32設(shè)置在支撐架31的上部，與進(jìn)料輸送帶1、碼垛輸送帶2垂直設(shè)置；

所述的平臺(tái)36上設(shè)有滑塊，滑塊安裝在導(dǎo)軌32上；

所述的升降裝置33設(shè)置在平臺(tái)36上，升降裝置33與平臺(tái)36垂直設(shè)置；

所述的升降裝置33下部還設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)；

所述的橫向夾持架34、縱向夾持架35安裝在升降裝置33的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上；

所述的縱向夾持架35包括兩對(duì)夾持臂，兩夾持臂想對(duì)設(shè)置，夾持臂由液壓缸驅(qū)動(dòng)；

所述的夾持臂由兩個(gè)L型的夾持板組成，夾持板的末端設(shè)有擋板；

所述的縱向夾持架35與橫向夾持架34相互垂直設(shè)置；

所述的橫向夾持架34安裝在縱向夾持架35下部；

所述的橫向夾持架34包括兩對(duì)夾持臂，兩夾持臂想對(duì)設(shè)置，夾持臂由液壓缸驅(qū)動(dòng)；

所述的夾持臂由兩個(gè)L型的夾持板組成，夾持板的末端設(shè)有擋板；

所述的托板輸送機(jī)4包括：機(jī)架41、左夾板42、右?jiàn)A板43、同步裝置44、驅(qū)動(dòng)液壓缸45；

所述的機(jī)架41為長(zhǎng)方體狀焊接結(jié)構(gòu)框架，下部設(shè)有底座，上部設(shè)有托板輸送框架，中間設(shè)有缺口；

所述的機(jī)架41設(shè)置在碼垛輸送帶2的一端，機(jī)架41的托板輸送框架和底座位于碼垛輸送帶2的上下兩側(cè)；

所述的左夾板42、右?jiàn)A板43設(shè)置在機(jī)架41的上部的托板輸送框架上；

左夾板42、右?jiàn)A板43分別設(shè)置在左右兩側(cè)，兩夾板分別于同步裝置44相連，驅(qū)動(dòng)液壓缸45的兩端分別與左夾板42、右?jiàn)A板43相連；

所述的同步裝置由設(shè)置在左夾板42、右?jiàn)A板43上的齒條和設(shè)置在機(jī)架41上的齒輪組成；

所述的左夾板42、右?jiàn)A板43的下端均設(shè)有凸起。

使用時(shí),將一個(gè)準(zhǔn)備使用的木托板放入托板輸送機(jī)4，驅(qū)動(dòng)液壓缸45收縮，左夾板42、右?jiàn)A板43將木托板夾緊，再將其他的木托板放到上面；待碼垛處理的混凝土砌塊由進(jìn)料輸送帶輸送至碼垛機(jī)下側(cè)，輸送帶停止運(yùn)動(dòng)；此時(shí)托板輸送機(jī)4工作，驅(qū)動(dòng)液壓缸4張開(kāi)，將木托板放置在碼垛輸送帶2上，驅(qū)動(dòng)液壓缸44收縮將其余托板再次夾起；碼垛輸送帶2將木托盤運(yùn)送至碼垛機(jī)下側(cè)；碼垛機(jī)開(kāi)始工作，碼垛機(jī)的平臺(tái)36運(yùn)動(dòng)至待碼垛處理的混凝土砌塊上方，橫向夾持架34、縱向夾持架35在升降裝置33的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至橫向夾持架34、縱向夾持架35與砌塊下表面平行式停止向下運(yùn)動(dòng)，橫向夾持架34、縱向夾持架35收縮，將砌塊夾緊，升降裝置向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)夾緊的砌塊垂直上升，上升至一定高度后，碼垛機(jī)的平臺(tái)36向碼垛輸送帶2運(yùn)動(dòng)，升降裝置33向下運(yùn)動(dòng)，砌塊垂直下降，砌塊被放置到木托板后，橫向夾持架34、縱向夾持架35張開(kāi)，將砌塊松開(kāi)，碼垛機(jī)的平臺(tái)36再次運(yùn)動(dòng)至待碼垛處理的混凝土砌塊上方，橫向夾持架34、縱向夾持架35在升降裝置33的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至橫向夾持架34、縱向夾持架35與砌塊下表面平行式停止向下運(yùn)動(dòng)，橫向夾持架34、縱向夾持架35收縮，將砌塊夾緊，升降裝置向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)夾緊的砌塊垂直上升，上升至一定高度后，碼垛機(jī)的平臺(tái)36向碼垛輸送帶2運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至砌塊上方后，安裝在升降裝置33的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)工作，旋轉(zhuǎn)90度后停止，升降裝置33向下運(yùn)動(dòng)，砌塊垂直下降，砌塊被放置到木托板后，橫向夾持架34、縱向夾持架35張開(kāi)，將砌塊松開(kāi)，周而復(fù)始，待砌塊碼放至指定高度后，碼垛輸送帶2將砌塊運(yùn)走，進(jìn)行下一垛砌塊的碼放工作。