本發(fā)明屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于裝箱機(jī)設(shè)備的在線燈檢裝置。

背景技術(shù)：

在瓶類產(chǎn)品的包裝中，為了提升包裝的自動(dòng)化程度，通常會(huì)用到裝箱機(jī)，裝箱機(jī)將包裝紙箱撐開，將瓶類產(chǎn)品分組并吊裝移動(dòng)至包裝箱的上方，之后控制下落進(jìn)入包裝紙箱，封箱后完成整個(gè)裝箱過程?，F(xiàn)有技術(shù)中的裝箱機(jī)，為了達(dá)到上述自動(dòng)操作的目的，通常設(shè)置有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械手，通過設(shè)定程序，機(jī)械手將分組后的瓶類產(chǎn)品抓取提升再置入包裝紙箱內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)的裝箱機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，運(yùn)行控制繁瑣。故研發(fā)設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡化，同時(shí)保證完整功能的裝箱機(jī)設(shè)備顯得尤其必要，其中在線燈檢裝置作為核心的部件對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)起到關(guān)鍵作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、燈檢效率高的用于裝箱機(jī)設(shè)備的在線燈檢裝置。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：用于裝箱機(jī)設(shè)備的在線燈檢裝置沿瓶體移動(dòng)方向順次包括采用第一立柱支撐的輸送帶、由第二立柱支撐的第一軌道以及由第三立柱支撐的第二軌道；第一軌道包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)L形截面的側(cè)板，在兩側(cè)板首端的底部之間留有空隙、中部和尾端之間安裝有多個(gè)并列的第一輥輪，輸送帶的末端位于第一軌道首端的空隙內(nèi)；第二軌道包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)L形截面的側(cè)板，在兩側(cè)板的底部之間安裝有多個(gè)并列的第二輥輪；還包括位于第一軌道和第二軌道兩者對(duì)接位置下方的舉升氣缸以及位于第一軌道和第二軌道兩者對(duì)接位置上方的暗箱，在舉升氣缸活塞桿的頂部安裝有托盤，在托盤的頂部中心安裝有頂塊；在暗箱的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有光源、另一側(cè)內(nèi)壁上安裝有攝像頭，攝像頭連接至控制器。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理的用于裝箱機(jī)設(shè)備的在線燈檢裝置，通過設(shè)置輸送帶、第一軌道和第二軌道，為瓶體進(jìn)行穩(wěn)定可控的輸送、暫存和放行。通過在兩個(gè)軌道的對(duì)接處設(shè)置舉升氣缸以及由暗箱、光源和攝像頭構(gòu)成的燈檢機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了瓶體的順次燈檢，只需1名操作者在監(jiān)視屏幕處對(duì)圖像進(jìn)行燈檢判斷即可，節(jié)省人力。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、燈檢效率高。

優(yōu)選地：在第一軌道的一個(gè)側(cè)板末端的板體上安裝固定有檢測(cè)探頭。

優(yōu)選地：頂塊為丁腈橡膠材質(zhì)，形狀與瓶體底部的底槽形狀一致；頂塊采用螺釘與托盤連接固定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一立柱；2、輸送帶；3、底槽；4、瓶體；5、第一軌道；6、第二立柱；7、第一輥輪；8、光源；9、暗箱；10、攝像頭；11、檢測(cè)探頭；12、舉升氣缸；13、第二輥輪；14、第二軌道；15、第三立柱。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參見圖1，本發(fā)明的用于裝箱機(jī)設(shè)備的在線燈檢裝置沿瓶體4移動(dòng)方向順次包括采用第一立柱1支撐的輸送帶2、由第二立柱6支撐的第一軌道5以及由第三立柱15支撐的第二軌道14。

第一軌道5包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)L形截面的側(cè)板，在兩側(cè)板首端的底部之間留有空隙、中部和尾端之間安裝有多個(gè)并列的第一輥輪7，輸送帶2的末端位于第一軌道5首端的空隙內(nèi)。第二軌道14包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)L形截面的側(cè)板，在兩側(cè)板的底部之間安裝有多個(gè)并列的第二輥輪13。上述第一輥輪7和第二輥輪13用于提升瓶體4沿軌道移動(dòng)時(shí)的順暢性。

還包括位于第一軌道5和第二軌道14兩者對(duì)接位置下方的舉升氣缸12以及位于第一軌道5和第二軌道14兩者對(duì)接位置上方的暗箱9，在舉升氣缸12活塞桿的頂部安裝有托盤，在托盤的頂部中心安裝有頂塊；在暗箱9的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有光源8、另一側(cè)內(nèi)壁上安裝有攝像頭10，攝像頭10連接至控制器，生成的圖像在監(jiān)控屏幕上顯示。

本實(shí)施例中，頂塊為丁腈橡膠材質(zhì)，形狀與瓶體4底部的底槽3形狀一致；頂塊采用螺釘與托盤連接固定。

本實(shí)施例中，在第一軌道5的一個(gè)側(cè)板末端的板體上安裝固定有檢測(cè)探頭11，該檢測(cè)探頭11向控制器發(fā)送信號(hào)，控制輸送帶2的起停。