本發(fā)明涉及周轉(zhuǎn)箱領(lǐng)域，具體地是一種一種整體式折疊箱及其折疊方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代供應(yīng)業(yè)的快速發(fā)展，運(yùn)輸過(guò)程中用來(lái)盛放產(chǎn)品的物流周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在使用過(guò)程中周轉(zhuǎn)箱可以單個(gè)存儲(chǔ)、盛放物件也可以多層堆垛使用。

現(xiàn)有技術(shù)中，有一種依靠板材折疊成的周轉(zhuǎn)箱，主體為一敞口箱體，該箱體包括前、后、左、右側(cè)板，前、后、左、右側(cè)板的相接處設(shè)有折痕，且前、后、左、右側(cè)板各向下延伸出一翻板，該翻板與側(cè)板間也設(shè)有折痕。使用時(shí)，可將翻板向箱體內(nèi)翻折拼成箱體的底面，構(gòu)成箱體。此種折疊結(jié)構(gòu)的中空板箱使用廣泛，但是其側(cè)板間僅依靠折痕連接，強(qiáng)度有限，耐用性差，并且也不便堆垛，沒(méi)有限位。

另外的也有在折疊箱體頂端四角分別插裝有直角壓槽，堆疊式可以起到水平限位作用。在實(shí)際使用過(guò)程中通常在一底板上規(guī)則排列多個(gè)箱子，然后在各箱體上方堆疊箱子，當(dāng)堆疊幾層箱子后在箱體上方需要放置蓋板，然后在蓋板上再規(guī)則排列箱子，再次在箱子上方堆疊，如此重復(fù)上述步驟，由于箱體四角上方有突出的直角壓槽，蓋板置于直角壓槽上，上方繼續(xù)堆疊時(shí)所有重力幾乎承受在直角壓槽上，強(qiáng)度明顯不夠，容易發(fā)生箱體側(cè)翻。另外，由于直角壓槽是突出于箱體上邊緣，放置蓋板時(shí)會(huì)留有很大空隙，這對(duì)一些需要無(wú)塵環(huán)境的產(chǎn)品運(yùn)輸將會(huì)受到限制，下雨天雨水也容易進(jìn)入箱體，對(duì)運(yùn)輸產(chǎn)品產(chǎn)生損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種整體式折疊箱，箱體上設(shè)置的定位塊可以伸縮，當(dāng)多層堆疊在箱體上方放置蓋板時(shí)，可以將限位塊下壓，使箱體上方形成水平面，這樣上方堆疊箱子及蓋板的重量由箱體的整體上表面承受，強(qiáng)度高。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種整體式折疊箱，它包括上部帶有開(kāi)口的箱體，所述箱體上近開(kāi)口位置有多個(gè)沿箱體的周向均勻分布的定位裝置，用于限制堆疊于箱體上方的上層箱體沿水平方向位移，所述的定位裝置包括本體，所述的本體上設(shè)有用于與箱體固定的連接機(jī)構(gòu)，所述的本體內(nèi)設(shè)有腔室，所述的腔室內(nèi)設(shè)有限位塊和用來(lái)驅(qū)使限位塊沿豎直方向朝上運(yùn)動(dòng)的彈性機(jī)構(gòu)，當(dāng)彈性機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)限位塊朝上移動(dòng)至極限位置時(shí)限位塊的上部外露于本體的上方，且限位塊位于本體上方的部分與上層箱體近底部的外側(cè)壁相抵靠。

所述的連接機(jī)構(gòu)包括連接板，所述的連接板與本體之間設(shè)有用來(lái)與箱體安裝配合的安裝槽，所述的本體上設(shè)有固定件，當(dāng)所述的安裝槽與箱體安裝配合時(shí)用來(lái)使本體與箱體固定。

所述的彈性機(jī)構(gòu)包括彈簧，所述的限位塊上設(shè)有凸塊，所述的彈簧一端頂壓在凸塊的下表面，另一端頂壓在腔室底部，所述凸塊的上表面頂靠在腔室頂部。

所述的腔室底部設(shè)有圓柱體，所述的圓柱體套于彈簧內(nèi)，用于對(duì)彈簧進(jìn)行固定限位。

所述的定位裝置設(shè)置在箱體任意相鄰兩個(gè)側(cè)面形成的各轉(zhuǎn)角的頂部。由于箱子是采用折疊形式形成，在轉(zhuǎn)角處箱體的強(qiáng)度相對(duì)較弱，將定位裝置安裝在此處，既能起到限制上層箱子的水平移動(dòng)，又能增加箱體的整體強(qiáng)度。

所述的箱體的各側(cè)面均為雙層面板。側(cè)面設(shè)置成雙層面板結(jié)構(gòu)提高了箱體承受強(qiáng)度。

所述的箱體由整體折疊板折疊、合圍而成，所述的整體折疊板包括底面，所述的底面周向分別設(shè)有第一折疊面，各個(gè)所述的第一折疊面背離底面的一側(cè)分別設(shè)有第二折疊面。

任意相對(duì)的兩個(gè)第一折疊面上設(shè)有凸邊，與所述凸邊相鄰的各個(gè)第一折疊面上設(shè)有缺口。

所述的第一折疊面與第二折疊面連接處設(shè)有方形槽。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的一種整體式折疊箱與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：箱體側(cè)面為雙層面板，強(qiáng)度高；固定裝置可伸縮，箱體上部放置蓋板時(shí)，限位塊下壓，箱體上部所有邊緣承受壓力，強(qiáng)度高。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種基于權(quán)利要求1所述的一種整體式折疊箱的這的方法，它將以整體板材切割、折疊、合圍成一箱體，箱體側(cè)面均為雙層面板，

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種基于權(quán)利要求1所述的一種整體式折疊箱的折疊方法，其特征在于它包括：

步驟一：將板材切割成具有底面、第一折疊面、第二折疊面的整體折疊板，任意相對(duì)的兩個(gè)第一折疊面上設(shè)有凸邊，與所述凸邊相鄰的各第一折疊面上設(shè)有缺口，所述的第一折疊面沿底面周向分布，各所述的第一折疊面一邊與底面各邊相連，對(duì)應(yīng)的另一邊與第二折疊面相連，所述的第一折疊面與第二折疊面連接處設(shè)有方形槽；

步驟二：分別翻折各第二折疊面，各第二折疊面重疊于第一折疊面表面形成多個(gè)雙層折疊面；

步驟三：以底面為中心翻折各雙層折疊面至各雙層折疊面與底面垂直，各雙層折疊面與底面合圍形成一個(gè)上部開(kāi)口的箱體；

步驟四：分別折疊凸邊，使凸邊容置于相應(yīng)的缺口內(nèi)，并且將凸邊與它相鄰的折疊面板進(jìn)行焊接固定；

步驟五：箱體結(jié)構(gòu)折疊、焊接完成后，在箱體各側(cè)面折角頂部位置安裝、固定定位裝置。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的一種基于權(quán)利要求1所述的一種整體式折疊箱的折疊方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：整體式板材折疊形成一個(gè)側(cè)面為雙層結(jié)構(gòu)的箱體，箱體強(qiáng)度高，折疊方法簡(jiǎn)單、方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種整體式折疊箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為固定裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為圖2的A向剖視圖。

圖4～圖7是本發(fā)明的一種整體式折疊箱的折疊方法的折疊步驟圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明提供的一種整體式折疊箱，它包括上部帶有開(kāi)口的箱體1，所述箱體1上近開(kāi)口位置設(shè)有多個(gè)沿箱體1的周向均勻分布的定位裝置2，用于限制堆疊于箱體1上方的上層箱子沿水平方向位移，所述的定位裝置2包括本體2.1，所述的本體2.1上設(shè)有用于與箱體1固定的連接機(jī)構(gòu)，所述的本體2.1內(nèi)設(shè)有腔室2.2，所述的腔室2.2內(nèi)設(shè)有限位塊2.3和用來(lái)驅(qū)使限位塊2.3沿豎直方向朝上運(yùn)動(dòng)的彈性機(jī)構(gòu)，當(dāng)彈性機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)限位塊2.3朝上移動(dòng)至極限位置時(shí)限位塊的上部外露于本體的上方，且限位塊2.3位于本體2.1上方的部分與上層箱子近底部的外側(cè)壁相抵靠限制了上層箱子水平方向移動(dòng)。

箱子在運(yùn)輸使用過(guò)程中，會(huì)將水平規(guī)則排列的多個(gè)箱子放置在一塊底板上，在各底層箱子上堆疊多層后在頂層箱子上方放置蓋板再繼續(xù)在蓋板上規(guī)則排列、堆疊，以此類(lèi)推，所以當(dāng)在箱子上方放置蓋板時(shí)，所述的限位塊2.3可以下壓，使限位塊2.3上表面與箱體1的各側(cè)面上表面平齊，這樣堆疊時(shí)上方堆疊箱子的重量由箱體上表面承受，而不是由限位塊2.3承受，承受能力得到很大提升，現(xiàn)有技術(shù)堆疊時(shí)上層放置蓋板時(shí)，蓋板直接壓在箱子各角用來(lái)限位上層箱子的壓槽上，壓槽突出箱體上表面，且不能活動(dòng)，所有重量只由壓槽承受，壓槽承受力小容易被多層箱子壓變形甚至折斷。另外的，使用過(guò)程中箱子中放置的產(chǎn)品有些可能需要無(wú)塵環(huán)境運(yùn)輸，現(xiàn)有技術(shù)的這種結(jié)構(gòu)，箱子上放置蓋板時(shí)，由于壓槽突出于箱子上表面，蓋板與箱子之間留有空隙，不能密閉，運(yùn)輸過(guò)程中灰層容易進(jìn)入箱體，下雨天雨水也會(huì)進(jìn)入箱子，會(huì)產(chǎn)品產(chǎn)生損壞。

所述的連接機(jī)構(gòu)包括連接板2.4，所述的連接板2.4置于本體2.1內(nèi)部，所述的連接板2.4與本體2.1之間設(shè)有用來(lái)與箱體1安裝配合的安裝槽2.5，所述的本體2.1上設(shè)有固定件2.6，當(dāng)所述的安裝槽2.5與箱體1安裝配合時(shí)用來(lái)使本體2.1與箱體1固定，所述的連接板2.4與本體2.1配合時(shí)，連接板2.4的兩邊都與本體2.1形成空間，一邊為安裝槽2.5，另一邊是用來(lái)容置限位塊2.3與彈性機(jī)構(gòu)的腔室2.2，所述連接板2.4底部還設(shè)有加強(qiáng)筋2.4.1，提高了強(qiáng)度，固定連接時(shí)更牢固。

所述的彈性機(jī)構(gòu)包括彈簧2.7，所述的限位塊2.3上設(shè)有凸塊2.3.1，所述的彈簧2.7一端頂壓在凸塊2.3.1的下表面，另一端頂壓在腔室2.2底部，所述凸塊2.3.1的上表面頂靠在腔室2.2頂部，彈簧2.7彈力驅(qū)使限位塊2.3沿豎直方向朝上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)凸塊2.3.1上表面抵靠在腔室2.2頂部時(shí)，限位塊2.3運(yùn)動(dòng)至極限位置，所述的限位塊2.3上設(shè)有加強(qiáng)筋2.3.2，提高了限位塊2.3強(qiáng)度，能更有效的對(duì)上層箱體進(jìn)行限位，且限位塊2.3不易變形。

所述的腔室2.2底部設(shè)有圓柱體2.8，所述圓柱體2.8固定連接在腔室2.2底部，所述的圓柱體2.8套接于彈簧2.7內(nèi)，用于對(duì)彈簧2.7進(jìn)行固定限位，即起到限制彈簧2.7沿水平方向移動(dòng)作用，又能防止彈簧2.7傾倒。

所述的定位裝置2設(shè)置在箱體1頂端的各個(gè)角上，箱體1是折疊圍城，各個(gè)角都是由兩個(gè)側(cè)面折疊而形成，堆疊時(shí)箱體1在兩側(cè)面折疊拐角處容易變形，定位裝置設(shè)置在角上對(duì)側(cè)面有一定限位作用，對(duì)箱體1的整體強(qiáng)度也有了增強(qiáng)作用。

所述的箱體1各側(cè)面均為雙層面板，雙層結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了箱體1強(qiáng)度。

所述的箱體1由整體折疊板1.1折疊、合圍而成，所述的整體折疊板1.1包括底面1.1.1，所述的底面1.1.1周向分別設(shè)有第一折疊面1.1.2，各個(gè)所述的第一折疊面1.1.2背離底面1.1.1的一側(cè)分別設(shè)有第二折疊面1.1.3。

任意相對(duì)的兩個(gè)第一折疊面1.1.2上設(shè)有凸邊1.1.4，與所述凸邊1.1.4相鄰的各第一折疊面1.1.2上設(shè)有缺口1.1.5，當(dāng)各邊折疊、合圍成上方開(kāi)口的箱體1后，折疊所述的凸邊1.1.4，使凸邊1.1.4容置于缺口1.1.5內(nèi)，將凸邊1.1.4與箱體焊接固定，使得箱體側(cè)面平整物突出部分。

所述的第一折疊面1.1.2與第二折疊面1.1.3連接處設(shè)有方形槽1.1.6。當(dāng)箱體1折疊完成后，此方形槽1.1.6的位置在箱體1四個(gè)角位置上形成了安裝固定裝置2的槽口1.2。

本發(fā)明提供一種基于權(quán)利要求1所述的一種整體式折疊箱的折疊方法，其特征在于它包括：

步驟一：將板材切割成具有底面1.1.1、第一折疊面1.1.2、第二折疊面1.1.3的整體折疊板1.1，任意相對(duì)的兩個(gè)第一折疊面1.1.2上設(shè)有凸邊1.1.4，與所述凸邊1.1.4相鄰的各第一折疊面1.1.2上設(shè)有缺口1.1.5，所述的第一折疊面1.1.2沿底面1.1.1周向分布，各所述的第一折疊面1.1.2一邊與底面1.1.1各邊相連，對(duì)應(yīng)的另一邊與第二折疊面1.1.3相連，所述的第一折疊面1.1.2與第二折疊面1.1.3連接處設(shè)有方形槽1.1.6；

步驟二：分別翻折各第二折疊面1.1.2，各第二折疊面1.1.2重疊于第一折疊面1.1.3表面形成多個(gè)雙層折疊面1.1.7；

步驟三：以底面1.1.1為中心翻折各雙層折疊面1.1.7至各雙層折疊面1.1.7與底面1.1.1垂直，各雙層折疊面1.1.7與底面1.1.1合圍形成一個(gè)上部開(kāi)口的箱體1；

步驟四：分別折疊凸邊1.1.4，使凸邊1.1.4容置于相應(yīng)的缺口1.1.5內(nèi)，并且將凸邊1.1.4與它相鄰的折疊面板進(jìn)行焊接固定；

步驟五：箱體1結(jié)構(gòu)折疊、焊接完成后，在箱體1各側(cè)面折角頂部位置安裝、固定定位裝置2。

以上就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。