本發(fā)明涉及一種管材包裝袋的生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種可以省料的包裝袋制造技術(shù)。

背景技術(shù)：

我國管材用途廣泛，市場需求量逐年增大，各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量也在逐年增大。管材進行倉儲或者運輸前要進行包裝，一般情況下是多個細管材困扎在一起包裝在一個膠袋中，或者是單根粗管材獨立包裝在膠袋中。目前現(xiàn)有的管材生產(chǎn)線一般是通過產(chǎn)品下線后再采用全手工方式包裝，或者采用手工與某種機械相結(jié)合的半自動包裝方式進行包裝，這樣的包裝方法自動化程度低，需要耗費大量的人力、物力和財力，勞動強度大，工作效率低，待包裝的管材還占用大量的存放場地。另一種方式采用自動纏繞薄膜式包裝管材，此方式雖然采用自動化包裝，但設備成本高，薄膜用量大。

申請?zhí)枺?01110238450.0，授權(quán)公告號 CN 102424133 B，名稱為“一種套袋式管材包裝自動控制系統(tǒng)”的中國發(fā)明專利文件公開了一種自動套袋裝置：“包括管材參數(shù)輸入裝置、專用通訊接口、可編程控制器 PLC、轉(zhuǎn)速測量裝置、牽引膠輪控制裝置、牽引膠輪、套管膠袋卷、膠袋吸盤控制裝置，膠袋吸盤裝置，所述管材參數(shù)輸入裝置通過專用通訊接口與可編程控制器 PLC 連接，可編程控制器 PLC、轉(zhuǎn)速測量裝置、套管膠袋卷、牽引膠輪、牽引膠輪控制裝置依次連接構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，可編程控制器 PLC 還與膠袋吸盤控制裝置連接，膠袋吸盤控制裝置與膠袋吸盤裝置連接?！痹摪l(fā)明具有明顯的優(yōu)點，但也有結(jié)構(gòu)復雜，袋體消耗大、整體經(jīng)濟性差的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要發(fā)明目的，是提供一種能夠準確控制袋體消耗大，且控制結(jié)構(gòu)簡單的可省料張緊裝置。

本發(fā)明所用的技術(shù)方案是：一種可省料張緊裝置，包括機架，放袋機構(gòu)，成卷PE袋放置架和張緊組件。所述張緊組件包括張緊氣缸，推板，氣缸安裝板。放袋機構(gòu)設置在機架的上端的左側(cè)，成卷PE袋放置架設置在機架的下端的前方；PE袋放在成卷PE袋放置架上后先被拉向機架，首先翻過一根和PE袋移動方向成45°角的無動力輥三水平移動地折向無動力輥二，然后再翻過無動力輥二向上移動，再翻過無動力輥一折向放袋機構(gòu)。期間通過放袋機構(gòu)的撐袋結(jié)構(gòu)把PE袋撐成套筒，撐成套筒的PE袋在抓袋機構(gòu)的拉動下套到擺放在放袋機構(gòu)左側(cè)的待套袋管材上再依次完成套袋、封袋、切袋處理。氣缸安裝板固定于機架的右側(cè)，兩個張緊氣缸分別固定在氣缸安裝板的前后端，推板的前后端分別和兩個張緊氣缸的活塞相連，推板位于PE袋的右側(cè)及無動力輥一和無動力輥二之間。在進行套袋時，推板和PE帶處于分離狀態(tài)，套好袋并切割好袋后，推板向左移動推動PE袋回縮，準備下一次套袋，周而復始。

首先，需要說明的是，放袋機構(gòu)設有放卷阻力調(diào)節(jié)機構(gòu)。本發(fā)明在傳統(tǒng)套袋機構(gòu)中加入張緊張置，在抓袋機構(gòu)返回原點前，張緊裝置氣缸活塞外伸，推板將PE袋張緊，放卷阻力調(diào)節(jié)機構(gòu)已將成捆PE袋放卷阻力調(diào)到合適位置，張緊裝置無法拉動成卷PE袋，只能拉動放袋機構(gòu)里面的PE袋，迫使放袋機構(gòu)的PE袋往右退。當抓袋機構(gòu)返回原點并抓袋，PE袋與抓袋機構(gòu)接觸距離會大大縮小，同時抓袋機構(gòu)不會出現(xiàn)抓袋不牢的現(xiàn)象，抓袋機構(gòu)抓住后拉動PE袋口右移，無動力輥一和無動力輥二之間拉直，氣缸活塞適時右縮，推板脫離和PE袋的接觸，下一周期套袋熱封動作開始。下一周期套袋熱封動作時，由于PE袋左端面離左熱封處較近，從而節(jié)省PE袋。而傳統(tǒng)套袋裝置，套袋后左側(cè)熱封外的PE袋長余量大，浪費材料。且打包后PE袋伸出于熱封處太長，也不美觀。PE袋伸出過長，還影響公司形象，給人以抵擋次品的感覺。而利用本可省料張緊裝置，可以節(jié)省2%的PE袋材料，左右端口余量長度相同，端面封口整齊美觀，從而可以大大提升產(chǎn)品檔次，提升公司形象。

作為優(yōu)選，所述張緊組件設在無動力輥一和無動力輥二之間偏于無動力輥二的部位。本優(yōu)選方案，張緊組件安裝調(diào)試容易。

作為優(yōu)選，無動力輥一包括上下兩根無動力輥，PE袋在繞過無動力輥一的下棍時，無動力輥一的上棍壓在無動力輥一的下棍上，PE袋夾在無動力輥一的上下兩根無動力輥之間。本優(yōu)選方案，有利于提高可省料張緊裝置工作的可靠性和穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，成卷PE袋放置架和無動力輥三之間固設有無動力輥四。本優(yōu)選方案，有利于提高可省料張緊裝置工作的可靠性和穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，還包括有連接架，連接架的后端和機架固連，成卷PE袋放置架的下端和連接架的前端固連。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)緊湊合理，制造、安裝容易。

作為優(yōu)選，機架的底部設有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。本優(yōu)選方案，便于安裝調(diào)整。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：利用本可省料張緊裝置，可以節(jié)省2%的PE袋材料，左右端口余量長度相同，端面封口整齊美觀，從而可以大大提升產(chǎn)品檔次，提升公司形象。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明的俯視示意圖；

圖3：本發(fā)明的左視示意圖。

圖中：放袋機構(gòu)1，機架2，無動力輥一3，無動力輥二4，無動力輥三5，無動力輥四6，連接架7，成卷PE袋8，高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)10，成卷PE袋放置架11，張緊氣缸21，推板22，氣缸安裝板23，放卷阻力調(diào)節(jié)機構(gòu)24。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

以下敘述中，各方位均以本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖為準。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明一種可省料張緊裝置，包括機架2，放袋機構(gòu)1，成卷PE袋放置架11，張緊組件及PLC自控裝置【圖中未示出】。所述張緊組件包括張緊氣缸21，推板22，氣缸安裝板23；放袋機構(gòu)1設置在機架2的上端的左側(cè)，成卷PE袋放置架11設置在機架2的下端的前方；成卷PE袋8放在成卷PE袋放置架11上先被拉向機架1，首先翻過一根和PE袋移動方向成45°角的無動力輥三5水平移動地折向無動力輥二4，然后再翻過無動力輥二4向上移動，再翻過無動力輥一3水平折向放袋機構(gòu)1，進一步地無動力輥一3包括上下兩根無動力輥，PE袋在繞過無動力輥一3的下棍時，無動力輥一3的上棍（圖中未示出）壓在無動力輥一3的下棍上，PE袋夾在無動力輥一的上下兩根無動力輥之間；期間通過放袋機構(gòu)1的撐袋結(jié)構(gòu)把PE袋撐成套筒，撐成套筒的PE袋在抓袋機構(gòu)【圖中未示出】的拉動下套到擺放在放袋機構(gòu)1左側(cè)的待套袋管材上再依次完成套袋、封袋、切袋處理；其中張緊組件的氣缸安裝板23固定于機架2的右側(cè)，兩個張緊氣缸21分別固定在氣缸安裝板23的前后端，推板22位于兩個張緊氣缸21的左側(cè)，推板22的前后端分別和兩個張緊氣缸21的活塞相連，推板22位于PE袋的右側(cè)及無動力輥一和無動力輥二之間，進一步地，所述張緊組件設在無動力輥一3和無動力輥二4之間且偏于無動力輥二4的部位；在進行套袋時，推板22和PE帶處于分離狀態(tài)，套好袋并切割好袋后，推板22向左移動推動PE袋回縮。其中，放袋機構(gòu)1上設有放卷阻力調(diào)節(jié)機構(gòu)24，具體結(jié)構(gòu)細節(jié)，因系公知技術(shù)，在此不做贅述。

作為優(yōu)選，無動力輥三5之間固設有無動力輥四6，本實施例無動力輥四6和無動力輥三5的軸線處于同一水平面，且它們的軸線位于成卷PE袋卷軸的下方。另外，還包括有連接架7，連接架7的后端和機架固連，成卷PE袋放置架11的下端和連接架7的前端固連，機架2的底部設有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)10。

以上所述之具體實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，并非以此限定本發(fā)明的具體實施范圍。事實上，依據(jù)本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設計目的也可以作出一些等效的變化。因此，凡依照本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設計目的所作出的一些等效變化理應均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)，也即這些等效變化都應該受到本發(fā)明的保護。