技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及TV顯示屏L型邊框貼保護膜技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種分體式L型邊框自動貼膜機。

背景技術(shù)：

電視機指利用電子技術(shù)以及設(shè)備傳送活動的圖像畫面和音頻信號，即電視接收機，也是重要的廣播和視頻通信工具；電視用電的方法即時傳送活動的視覺圖像。同電影相似，電視利用人眼的視覺殘留效應(yīng)顯現(xiàn)一幀幀漸變的靜止圖像，形成視覺上的活動圖像。

顯示器通常也被稱為監(jiān)視器。顯示器是屬于電腦的I/O設(shè)備，即輸入輸出設(shè)備；它是一種將一定的電子文件通過特定的傳輸設(shè)備顯示到屏幕上再反射到人眼的顯示工具。

其中電視機和顯示器二者的外部結(jié)構(gòu)比較相似，且二者下部均設(shè)有L型邊框，一般在生產(chǎn)L型邊框時需要在其外部貼保護膜，保護膜保護顯示屏L型邊框不被刮傷，同時起到防塵的作用；現(xiàn)在市場上貼L型邊框均為手工完成，效率低且質(zhì)量不能保證，人工貼的膜均會超出邊框。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種分體式L型邊框自動貼膜機，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，改變現(xiàn)有技術(shù)需要人工貼膜的缺陷，既能貼直邊保護膜，又能貼L邊保護膜，實現(xiàn)流水線、自動化于一體，機器自動完成貼邊框保護膜的整個過程。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種分體式L型邊框自動貼膜機，包括機座和設(shè)置在機座上的貼膜生產(chǎn)線，所述的貼膜生產(chǎn)線包括運動機構(gòu)、貼膜機構(gòu)和覆膜機構(gòu)，所述的運動機構(gòu)設(shè)置在機座上、帶動待貼膜的L型邊框在機座上前后移動、且移動過程中依次經(jīng)過貼膜機構(gòu)和覆膜機構(gòu)，所述的貼膜機構(gòu)上設(shè)有保護膜卷架和切膜氣缸，所述的保護膜卷架上設(shè)有保護膜，所述的保護膜寬度等于待貼膜的L型邊框正表面寬度和側(cè)邊寬度之和，所述的貼膜機構(gòu)設(shè)置在機座上、位于運動機構(gòu)中部正上方、用于將保護膜貼在待貼膜的L型邊框正表面上，所述的覆膜機構(gòu)設(shè)置在機座上、位于運動機構(gòu)后半部分正上方、用于將貼膜機構(gòu)加工后的直邊的保護膜進行彎折、使保護膜貼在待貼膜的L型邊框側(cè)邊上。

進一步，所述的運動機構(gòu)包括模組和治具，所述的模組用于承載治具在機座上前后移動，所述的治具用于將待貼膜的L型邊框限位和固定，所述的模組包括固定在機座上滑軌、設(shè)置在滑軌上的滑塊和控制滑塊前后移動的電動元件，所述的治具為長條形結(jié)構(gòu)，所述的治具外側(cè)均設(shè)有與待貼膜的L型邊框配合的卡位槽、中間部位上方設(shè)有與待貼膜的L型邊框內(nèi)側(cè)的凹槽配合的卡位凸起、中間部位側(cè)方設(shè)有控制卡位凸起上下移動的卡位按鈕，所述的治具上表面設(shè)有與卡位凸起配合的槽口，所述的卡位凸起通過彈簧設(shè)置在槽口內(nèi)，所述的卡位凸起整體形狀與待貼膜的L型邊框內(nèi)側(cè)的凹槽形狀一致、且二者之間配合方式為松配，所述的卡位凸起與卡位按鈕配合的一側(cè)設(shè)有直角梯形槽口，所述的直角梯形槽口直角邊在上方，所述的卡位按鈕這整體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，一端設(shè)有擋帽，另一端穿過治具側(cè)壁、延伸至卡位凸起的直角梯形槽口內(nèi)，所述的圓柱狀結(jié)構(gòu)上位于擋帽與治具側(cè)壁設(shè)有彈簧結(jié)構(gòu)，所述的治具為二個、對稱分布在滑塊上。

進一步，所述的貼膜機構(gòu)還包括支撐架、上下滑軌、安裝架、貼膜上下氣缸、包膠滾輪、夾膜上下氣缸和夾膜伸縮氣缸，所述的支撐架為門式結(jié)構(gòu)、底部固定在機座上，所述的運動機構(gòu)穿過門式結(jié)構(gòu)中間，所述的安裝架通過上下滑軌固定在支撐架側(cè)方，所述的貼膜上下氣缸固定在支撐架上、伸縮端與安裝架連接、控制其上下運動，所述的保護膜卷架、切膜氣缸、包膠滾輪、夾膜上下氣缸和夾膜伸縮氣缸均設(shè)置在安裝架上，所述的保護膜卷架位于上方位置且設(shè)有二個保護膜卷，所述的二個保護膜卷均布在保護膜卷架二側(cè)，所述的包膠滾輪位于保護膜卷架下部側(cè)方位置與其配合、用于保護膜貼附在L型邊框上，所述的夾膜上下氣缸為二個位于保護膜卷架下部二側(cè)位置且上下安裝、伸縮端朝下與夾膜伸縮氣缸連接、控制夾膜伸縮氣缸上下運動，所述的夾膜伸縮氣缸位于保護膜卷架正下方、用于將保護膜固定不產(chǎn)生移動，所述的切膜氣缸為二個位于保護膜卷架下部側(cè)方位置與支撐架相鄰，所述的二個切膜氣缸與二個保護膜卷一一對應(yīng)，所述的切膜氣缸傾斜安裝、且伸縮端均設(shè)有與保護膜配合的切斷刀具。

進一步，所述的覆膜機構(gòu)包括底板、若干個支撐架、二個覆膜硅膠板、二個覆膜硅膠皮和若干個覆膜氣缸，所述的底板固定在機座上，所述的二個覆膜硅膠板均為條形結(jié)構(gòu)、左右分布、通過支撐架和覆膜氣缸固定在底板上，所述的覆膜氣缸上下安裝、底部伸縮端與覆膜硅膠板上表面連接控制其上下移動，所述的覆膜硅膠皮為條形結(jié)構(gòu)、與覆膜硅膠板一一對應(yīng)、所述的覆膜硅膠皮設(shè)置在覆膜硅膠板側(cè)方、與待貼膜的L型邊框側(cè)邊配合、用于將貼膜機構(gòu)加工后的直邊的保護膜進行彎折使其貼在待貼膜的L型邊框側(cè)邊上。

進一步，還包括防護罩、控制器和警示燈，所述的防護罩設(shè)置在機座上位于覆膜機構(gòu)上方，所述的控制器設(shè)置在防護罩外部與運動機構(gòu)、貼膜機構(gòu)、覆膜機構(gòu)和警示燈連接、控制其工作。

進一步，所述的防護罩其中一側(cè)與貼膜機構(gòu)相鄰，且相鄰的一側(cè)為翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。

進一步，所述的貼膜生產(chǎn)線為二條，平行分布在機座上。

進一步，所述的機座底部側(cè)方位置設(shè)有若干個柜體，所述的柜體上設(shè)有柜門。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述一種分體式L型邊框自動貼膜機，改變現(xiàn)有技術(shù)需要人工貼膜的缺陷，既能貼直邊保護膜，又能貼L邊保護膜，實現(xiàn)流水線、自動化于一體，機器自動完成貼邊框保護膜的整個過程，功能多樣，極大地節(jié)省了人力，同時切膜裝置為傾斜安裝，可以控制切膜的距離，適用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明整機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為運動機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為運動機構(gòu)正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為運動機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為貼膜機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為貼膜機構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為覆膜機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種分體式L型邊框自動貼膜機，包括機座和設(shè)置在機座1上的貼膜生產(chǎn)線，所述的貼膜生產(chǎn)線包括運動機構(gòu)2、貼膜機構(gòu)3和覆膜機構(gòu)4，所述的運動機構(gòu)2設(shè)置在機座1上、帶動待貼膜的L型邊框在機座上前后移動、且移動過程中依次經(jīng)過貼膜機構(gòu)3和覆膜機構(gòu)4，所述的貼膜機構(gòu)3上設(shè)有保護膜卷架32和切膜氣缸36，所述的保護膜卷架32上設(shè)有保護膜，所述的保護膜寬度等于待貼膜的L型邊框正表面寬度和側(cè)邊寬度之和，所述的貼膜機構(gòu)3設(shè)置在機座1上、位于運動機構(gòu)2中部正上方、用于將保護膜貼在待貼膜的L型邊框正表面上，所述的覆膜機構(gòu)4設(shè)置在機座1上、位于運動機構(gòu)2后半部分正上方、用于將貼膜機構(gòu)加工后的直邊的保護膜進行彎折、使保護膜貼在待貼膜的L型邊框側(cè)邊上。

優(yōu)選，運動機構(gòu)2包括模組21和治具22，所述的模組21固定在機座1上用于承載治具22在機座1上前后移動，所述的治具22用于將待貼膜的L型邊框限位和固定，所述的模組21包括固定在機座上滑軌211、設(shè)置在滑軌上的滑塊212和控制滑塊前后移動的電動元件213，所述的治具為二個、對稱分布在滑塊212上，所述的治具22為長條形結(jié)構(gòu)，所述的治具外側(cè)均設(shè)有與待貼膜的L型邊框配合的卡位槽221、中間部位上方設(shè)有與待貼膜的L型邊框內(nèi)側(cè)的凹槽配合的卡位凸起222、中間部位側(cè)方設(shè)有控制卡位凸起上下移動的卡位按鈕223，所述的治具上表面設(shè)有與卡位凸起配合的槽口，所述的卡位凸起通過彈簧設(shè)置在槽口內(nèi)，所述的卡位凸起整體形狀與待貼膜的L型邊框內(nèi)側(cè)的凹槽形狀一致、且二者之間配合方式為松配，所述的卡位凸起與卡位按鈕配合的一側(cè)設(shè)有直角梯形槽口，所述的直角梯形槽口直角邊在上方，所述的卡位按鈕這整體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，一端設(shè)有擋帽，另一端穿過治具側(cè)壁、延伸至卡位凸起的直角梯形槽口內(nèi)，所述的圓柱狀結(jié)構(gòu)上位于擋帽與治具側(cè)壁設(shè)有彈簧結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選，所述的貼膜機構(gòu)還包括支撐架37、上下滑軌38、安裝架39、貼膜上下氣缸31、包膠滾輪33、夾膜上下氣缸34和夾膜伸縮氣缸35，所述的支撐架為門式結(jié)構(gòu)、底部固定在機座上，所述的運動機構(gòu)2穿過門式結(jié)構(gòu)中間，所述的安裝架39通過上下滑軌38固定在支撐架37側(cè)方，所述的貼膜上下氣缸31固定在支撐架37上、伸縮端與安裝架39連接、控制其上下運動，所述的保護膜卷架32、切膜氣缸36、包膠滾輪33、夾膜上下氣缸34和夾膜伸縮氣缸35均設(shè)置在安裝架39上，所述的保護膜卷架32位于上方位置且設(shè)有二個保護膜卷，所述的二個保護膜卷32均布在保護膜卷架二側(cè)，所述的包膠滾輪33位于保護膜卷架32下部側(cè)方位置與其配合、用于保護膜貼附在L型邊框上，所述的夾膜上下氣缸34為二個位于保護膜卷架32下部二側(cè)位置且上下安裝、伸縮端朝下與夾膜伸縮氣缸35連接、控制夾膜伸縮氣缸35上下運動，所述的夾膜伸縮氣缸35位于保護膜卷架32正下方、用于將保護膜固定不產(chǎn)生移動，所述的切膜氣缸36為二個位于保護膜卷架32下部側(cè)方位置與支撐架37相鄰，所述的二個切膜氣缸36與二個保護膜卷一一對應(yīng)，所述的切膜氣缸傾斜安裝、且伸縮端均設(shè)有與保護膜配合的切斷刀具。

優(yōu)選，所述的覆膜機構(gòu)4包括底板44、若干個支撐架45、二個覆膜硅膠板42、二個覆膜硅膠皮41和若干個覆膜氣缸43，所述的底板44固定在機座1上，所述的二個覆膜硅膠板42均為條形結(jié)構(gòu)、左右分布、通過支撐架45和覆膜氣缸43固定在底板44上，所述的覆膜氣缸43上下安裝、底部伸縮端與覆膜硅膠板42上表面連接控制其上下移動，所述的覆膜硅膠皮41為條形結(jié)構(gòu)、與覆膜硅膠板42一一對應(yīng)、所述的覆膜硅膠皮41設(shè)置在覆膜硅膠板42側(cè)方、與待貼膜的L型邊框側(cè)邊配合、用于將貼膜機構(gòu)加工后的直邊的保護膜進行彎折使其貼在待貼膜的L型邊框側(cè)邊上。

優(yōu)選，還包括防護罩5、控制器6和警示燈7，所述的防護罩設(shè)置在機座上位于覆膜機構(gòu)上方，所述的控制器設(shè)置在防護罩外部與運動機構(gòu)、貼膜機構(gòu)、覆膜機構(gòu)和警示燈連接、控制其工作。

優(yōu)選，所述的防護罩其中一側(cè)與貼膜機構(gòu)相鄰，且相鄰的一側(cè)為翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)51。

優(yōu)選，所述的貼膜生產(chǎn)線為二條，平行分布在機座上。

優(yōu)選，所述的機座底部側(cè)方位置設(shè)有若干個柜體52，所述的柜體上設(shè)有柜門。