本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能吸收張力波動(dòng)的浮動(dòng)輥機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

薄膜生產(chǎn)加工的收卷防卷工序中，膜卷的直徑變化等因素會(huì)引起張力的變化，如果薄膜卷材張力過小，導(dǎo)致膜卷松弛起皺，卷入大量的空氣，卷材橫向走偏不平整，如果薄膜卷材張力過大，會(huì)導(dǎo)致卷材拉伸過度，薄膜表面會(huì)出現(xiàn)縱向張力線，在膜卷的表面上會(huì)出現(xiàn)隆起的筋條，甚至?xí)贡∧ぷ冃螖嗔眩虼?，在薄膜收、放卷過程中，為保證生產(chǎn)效率和薄膜的表面質(zhì)量，必須保持張力恒定。

申請?zhí)枮镃N201310097524.2的專利公開了一種薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，膜卷直徑加大，薄膜的線速度增大，作用于薄膜的拉力增大，浮動(dòng)輥向上擺動(dòng)帶動(dòng)兩側(cè)轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)角度編碼器同步旋轉(zhuǎn)，角度編碼器測得轉(zhuǎn)動(dòng)角度信號(hào)送至卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)卷筒電機(jī)速度，卷筒電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，薄膜張力恢復(fù)到給定值，浮動(dòng)輥又回到原來位置。這種是角度編碼器測量角度，通過卷筒電機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)張力的調(diào)整，適用于大范圍的調(diào)整，存在調(diào)整精度較低的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的張力調(diào)整精度低的缺陷，本發(fā)明提供能吸收張力波動(dòng)的浮動(dòng)輥機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種能吸收張力波動(dòng)的浮動(dòng)輥機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，浮動(dòng)輥和兩個(gè)導(dǎo)向輥，所述的浮動(dòng)輥設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向輥之間，所述的機(jī)架上設(shè)有安裝板，所述的安裝板上設(shè)有與導(dǎo)向輥平行的回轉(zhuǎn)軸，所述的回轉(zhuǎn)軸一端固定有第一擺臂，所述的導(dǎo)向輥安裝在第一擺臂端部，所述的回轉(zhuǎn)軸上端固定有第二擺臂，所述的機(jī)架上設(shè)有氣缸，所述的氣缸的缸體尾端和機(jī)架鉸接，所述的氣缸的活塞桿和第二擺臂的端部鉸接，所述的機(jī)架上設(shè)有用于測量氣缸的活塞桿位移大小的直線電位器，還包括用于控制氣缸活塞桿運(yùn)動(dòng)的氣電轉(zhuǎn)換器，所述的氣電轉(zhuǎn)換器和直線電位器連接。

進(jìn)一步的，所述的回轉(zhuǎn)軸在遠(yuǎn)離第一擺臂的一端固定有連接桿，所述的連接桿的端部固定有配重輥。

進(jìn)一步的，所述的氣缸和第二擺臂的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)，對稱設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸的兩端。

進(jìn)一步的，兩個(gè)第二擺臂之間鉸接有連接軸，所述的直線電位器一端設(shè)置在氣缸的缸體上，另一端設(shè)置在連接軸的端部。

進(jìn)一步的，所述的氣缸為低摩擦氣缸。

有益效果：

(1)解決了傳統(tǒng)機(jī)械式配重塊的消除張力波動(dòng)的不可調(diào)整的不足；

(2)利用杠桿原理，通過直線電位器讀位移的變化來體現(xiàn)角度的變化，放大的角度的變化量，取代傳統(tǒng)的角位移電位器，精度大大提高；

(3)由氣電轉(zhuǎn)換器把電信號(hào)轉(zhuǎn)化為氣壓變化，驅(qū)動(dòng)低摩擦氣缸來消除張力的波動(dòng)，使得張力吸收較以往吸收更加平穩(wěn)，而且氣電轉(zhuǎn)換器的使用張力補(bǔ)給更加精確。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的能吸收張力波動(dòng)的浮動(dòng)輥機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖2是本發(fā)明的能吸收張力波動(dòng)的浮動(dòng)輥機(jī)構(gòu)的第一種波動(dòng)狀態(tài)的左視圖；

圖3是本發(fā)明的能吸收張力波動(dòng)的浮動(dòng)輥機(jī)構(gòu)的正常工作狀態(tài)圖；

圖4是本發(fā)明的能吸收張力波動(dòng)的浮動(dòng)輥機(jī)構(gòu)的第二種波動(dòng)狀態(tài)的左視圖。

其中，1、浮動(dòng)輥，2、導(dǎo)向輥，3、安裝板，4、回轉(zhuǎn)軸，5、第一擺臂，6、第二擺臂，7、氣缸，8、直線電位器，9、連接桿，10、配重輥，11、連接軸，12、穿膜路線。

具體實(shí)施方式

如圖1-4，一種能吸收張力波動(dòng)的浮動(dòng)輥機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，浮動(dòng)輥1和兩個(gè)導(dǎo)向輥2，浮動(dòng)輥1設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向輥2之間，機(jī)架上設(shè)有安裝板3，安裝板3上設(shè)有與導(dǎo)向輥平行的回轉(zhuǎn)軸4，回轉(zhuǎn)軸4一端固定有第一擺臂5，導(dǎo)向輥2安裝在第一擺臂5端部，回轉(zhuǎn)軸4上端固定有第二擺臂6，機(jī)架上設(shè)有氣缸7，氣缸7的缸體尾端和機(jī)架鉸接，氣缸7的活塞桿和第二擺臂6的端部鉸接，機(jī)架上設(shè)有用于測量氣缸7的活塞桿位移大小的直線電位器8，還包括用于控制氣缸7活塞桿運(yùn)動(dòng)的氣電轉(zhuǎn)換器，氣電轉(zhuǎn)換器和直線電位器8連接。本實(shí)施例中，氣缸7為低摩擦氣缸7。

回轉(zhuǎn)軸4在遠(yuǎn)離第一擺臂5的一端固定有連接桿9，連接桿9的端部固定有配重輥10。

氣缸7和第二擺臂6的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)，對稱設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸4的兩端。兩個(gè)第二擺臂6之間鉸接有連接軸11，直線電位器8一端設(shè)置在氣缸7的缸體上，另一端設(shè)置在連接軸11的端部。

工作過程：

如圖2，當(dāng)薄膜的張力變大時(shí)，浮動(dòng)輥1被薄膜向上拉，此時(shí)氣缸7的活塞桿被第二擺臂6頂住而縮回，直線電位器8感應(yīng)到位移，光電轉(zhuǎn)換器控制氣缸7的活塞桿繼續(xù)縮回，使浮動(dòng)輥1向上運(yùn)動(dòng)一段距離來使張力變小，從而吸收張力的波動(dòng)；如圖4，當(dāng)薄膜張力變小時(shí)，浮動(dòng)輥2下降，此時(shí)氣缸7的活塞桿被第二擺臂6外拉而伸出，直線電位器8感應(yīng)到位移，光電轉(zhuǎn)換器氣缸7，氣缸7的活塞桿伸出，使浮動(dòng)輥1向下運(yùn)動(dòng)一段距離來使張力變大，從而吸收張力的波動(dòng)，因此，通過氣缸7的實(shí)時(shí)調(diào)整，保證了薄膜的張力波動(dòng)很小，保證薄膜生產(chǎn)過程的平穩(wěn)運(yùn)行。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。