本發(fā)明涉及一種用于自動扶梯或自動人行道的階梯元件以及用于制造它的方法，其中，階梯元件配置為整體壓鑄鋁部件，其包括階梯元件骨架和階梯板，其中，階梯板具有階梯輪廓，其中，階梯輪廓包括在行進方向上延伸的腹板和槽。

背景技術：

移動系統(tǒng)例如自動扶梯或自動人行道具有通過傳動鏈彼此連接的多個階梯元件。

EP 2 173 652 B1公開了一種階梯元件，其類似地利用加壓的壓鑄工藝制成，并且在其上面安裝了條帶。

這個階梯元件的缺陷是階梯元件的高的重量，因為階梯板的腹板具有實心結構，并且連續(xù)地延伸，其還需要大量的材料。

GB 2 216 825 A顯示了一種階梯，其具有由金屬片制成的階梯板，并且其作為階梯輪廓具有齒狀構造，其中，齒是空心的。階梯的骨架進一步由單獨的部件形成，其必須裝配在一起，這需要大量的時間，這對于自動扶梯所需要的這種大量階梯是沒有商用活力的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種階梯元件和與之連接的方法，其需要較少的材料用于制造階梯元件，并因而導致重量減輕。材料成本也得以減少，并且免除了裝配工作，從而確保階梯元件的經(jīng)濟性生產(chǎn)。而且應該考慮階梯表面具有防滑結構。

這根據(jù)本發(fā)明來實現(xiàn)，其中，腹板由實際彼此平行延伸的兩個腹板臂和連接腹板面形成，并且槽在相鄰行的腹板之間延伸，或者凹腔相對于腹板和槽以直角設置在階梯板中。

根據(jù)本發(fā)明的階梯元件可用于自動扶梯或用于自動人行道。階梯元件骨架將根據(jù)使用的領域進行配置。這意味著如果階梯元件用于自動扶梯，其配置將不同于用于自動人行道的配置，因為自動人行道同自動扶梯相比僅僅水平地移動，在自動扶梯中，階梯元件水平且豎直地移動。然而本發(fā)明將用于這兩種類型的移動系統(tǒng)。階梯元件骨架由肋和縱向及橫向桁材組成，其中，該結構特別適合于自動人行道或自動扶梯的要求。

階梯板整體地連接在階梯元件骨架上。這意味著階梯元件被制成壓鑄鋁部件，其避免了高的裝配成本。

階梯元件具有階梯輪廓，其包括平行延伸的腹板和槽。腹板和槽在階梯元件的行進方向上延伸。為了以可能最佳成本效率的方式生產(chǎn)階梯元件和階梯板，階梯輪廓經(jīng)過配置，從而盡可能少地需要材料，但階梯板仍然具有需要的強度和穩(wěn)定度。為此目的，通過兩個實際平行延伸的腹板臂形成腹板，其中，一個腹板的腹板臂通過腹板表面彼此連接在一起。一個腹板相對應地后面是一個槽，看起來相對于行進方向是橫向的，其限定了離下一腹板的距離。因此形成一種帶齒的階梯輪廓，其中，從階梯元件的下面看去時，階梯元件具有空心的配置，并且腹板具有腹板空腔。相鄰的腹板面在彼此抵靠而設置成排時形成階梯表面。

一個腹板的腹板臂實際上彼此平行延伸，其中，腹板臂存在相對于彼此的輕微的傾斜，從而確?？蓮哪＞呱铣ルA梯元件，其中，一個腹板的腹板臂優(yōu)選包括0-6°的角度。

連接在腹板面上的一個腹板的腹板臂設置為使其在腹板中形成腹板空腔將是有利的。這意味著腹板臂彼此間隔開的越寬，那么形成的腹板空腔更大，其中，階梯輪廓以及具有相關聯(lián)的腹板臂、腹板面和槽基部的腹板和槽由盡可能薄的壁制成，并且壁厚是可能最薄的。如之前已經(jīng)提到的那樣，腹板在底部處是敞開的，即從階梯板的下面看去時，腹板形成一系列彼此相鄰的縱向對準的凹口。

槽通過腹板相對于彼此的間距而成形，其中，腹板臂通過槽基部而彼此連接在一起，因而具有連續(xù)的階梯輪廓。

由連續(xù)延伸的腹板、槽、腹板等等成形的階梯輪廓的壁厚優(yōu)選恒定地延伸，并且具有相同的整體壁厚，這優(yōu)化了鑄造工藝并確保了階梯元件良好的鑄造質量。

一個腹板的腹板面實際上優(yōu)選在相對于腹板的兩個腹板臂成直角方向上延伸。特別優(yōu)選的是，在腹板面和腹板臂之間的角度由于拉動腹板臂以用于從模具中除去階梯元件而位于90-93°的區(qū)域內。

腹板寬度以及槽寬度將根據(jù)階梯元件的要求進行單獨選擇，并且還可不同地設置在階梯板的寬度上。通過示例，腹板在階梯板的中間可更為靠近，因而形成更窄的槽寬度，但腹板和槽的其它布置也是可行的，例如腹板和槽的規(guī)則的間距，其在階梯板的寬度上是恒定的。重要的是，槽和腹板在其縱向路徑上保持相同的寬度。用于最大腹板和槽寬度的標準規(guī)格將被觀測到。這種標準化是出于安全性原因而設立的。腹板寬度優(yōu)選小于或窄于槽寬度或與槽寬度是相同的。

圖中還顯示了階梯板的優(yōu)選配置，該凹腔可設置在相對于腹板和槽的路徑成直角的方向上。階梯輪廓中的凹腔的布置容許進一步減少材料。這里還必須考慮關于凹腔的寬度和凹腔相對于彼此的間距的相對應的標準，凹腔相對于彼此的間距對應于因此由腹板形成的齒的寬度。

凹腔優(yōu)選為與齒相同的寬度或更窄，其中，齒的寬度由凹腔相對于彼此的間距來限定。

根據(jù)本發(fā)明的目的的實現(xiàn)還在于凹腔設置在階梯板中，階梯板具有在行進方向上，與其路徑成直角延伸的腹板和槽。

階梯板的這種配置同樣容許材料的減少，并增加了商用活力，并且凹腔提供了非滑移的階梯表面。

在這個實施例中，僅配置為豎直肋的腹板可在階梯板的寬度上間隔開不同的距離，并且恒定規(guī)則的間距也是可行的。

齒通過設置凹腔由腹板形成，凹腔相對于階梯板中的腹板和槽成直角延伸。

齒的寬度根據(jù)凹腔相對于彼此的間距進行限定。

這里凹腔還優(yōu)選配置成與凹腔之間形成的齒具有相同或比齒更窄的寬度。凹腔的布置和分布以及單個凹腔的寬度在階梯板上可能是規(guī)則的，也可能是不規(guī)則的。

還可以看出凹腔的底部優(yōu)選配置為半徑，其優(yōu)化了材料的流動特性。

已經(jīng)證明特別有利的是，凹腔寬度對應于兩倍的半徑，或者槽的底部成形為連續(xù)的半徑或半圓。

根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)整體形成的階梯元件的任務通過壓鑄方法來執(zhí)行。

附圖說明

現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明的一個典型實施例，其中，本發(fā)明并不受限于這個典型的實施例，更具體地說，并不僅僅局限于自動扶梯的階梯元件，也不局限于自動人行道的階梯元件。圖中：

圖1顯示了用于自動扶梯的階梯元件的三維視圖；

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的階梯元件的階梯輪廓的三維截面圖；

圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的階梯元件的階梯輪廓的兩維截面圖；

圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的階梯元件的帶凹腔的階梯輪廓的三維截面圖；

圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的階梯元件的帶凹腔的階梯輪廓的兩維截面圖；

圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的階梯元件的帶凹腔的階梯輪廓的三維截面圖；且

圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的階梯元件的帶凹腔的階梯輪廓的兩維截面圖。

部件列表

1階梯元件

2階梯元件骨架

3階梯板

4階梯輪廓

5腹板

6槽

7腹板臂

8腹板面

9腹板空腔

10凹腔

11齒

12階梯板的下側

13腹板寬度

14槽寬度

15階梯表面

16槽的底部

17凹腔的底部

18壁厚

α腹板臂的夾角

β在腹板臂和腹板表面之間的夾角。

具體實施方式

圖1顯示了用于自動扶梯的階梯元件1的三維視圖。然而本發(fā)明可同等地應用于自動人行道的階梯元件，即使這些未在圖中有所顯示。

階梯元件1配置為整體壓鑄鋁部件，由此可避免用于階梯元件1的昂貴的裝配過程。階梯元件1包括階梯元件骨架2，其優(yōu)選由縱向和橫向桁材以及肋形成。階梯元件骨架2根據(jù)所需用途進行配置。用于自動人行道以及用于自動扶梯的階梯元件1包括這種類型的階梯元件骨架2，其中，骨架2的任務在于通過固定在傳動鏈上并彼此并列設置成一排的完全剛性的階梯元件1或階梯元件骨架2而形成移動系統(tǒng)。由此所有階梯元件骨架2必須完成相同的任務，并且縱向和橫向桁材以及肋的精確的路徑和精確的布置并非主要問題，這是它們在這里為什么沒有進行特殊處理的原因。

階梯元件1包括階梯板3，其與階梯元件骨架2一起配置成壓鑄鋁部件。階梯板3具有階梯輪廓4，移動的人站在上面，或者站在階梯輪廓4的階梯表面15上。階梯輪廓4由腹板5形成，其彼此并列放置成一排，但彼此間隔開，這在圖2–7中是清晰可見的。為了在生產(chǎn)中盡可能經(jīng)濟地配置階梯元件1，應盡可能少地使用材料，然而必須承受規(guī)定的負載。

圖2至圖5顯示了階梯輪廓4的一個可能的實施例，其中，腹板具有腹板空腔9。

這意味著腹板5由兩個腹板臂7形成，其彼此大致平行延伸，并通過腹板面8彼此連接在一起，其中，彼此間隔開并彼此并列設置成一排的腹板面8形成階梯表面15。為了確保階梯元件1可從模具上除去，腹板5或腹板臂7優(yōu)選具有輕微的傾斜。腹板5的腹板臂7優(yōu)選包括0-6°的角度α，這又產(chǎn)生腹板面8的相對于腹板臂7大約成直角的路徑。

包含在腹板臂7和腹板面8之間的角度β優(yōu)選達到90-93°。槽6成形于腹板5之間，這些槽優(yōu)選具有與腹板寬度13相等或更窄的寬度。

單個腹板5的腹板5或腹板臂7通過槽的底部16彼此連接在一起，這形成了階梯輪廓4，這在圖2中是清楚明顯的。階梯輪廓4優(yōu)選具有連續(xù)恒定的壁厚18。階梯輪廓4中的角度優(yōu)選由半徑形成，其有利于材料的流動性能。

圖4和圖5顯示了階梯輪廓4的另一配置，其中，凹腔10相對于腹板5和槽6以直角朝著腹板5和槽6延伸。其中，凹腔10的寬度與齒的寬度相同或更窄，齒由凹腔10相對于彼此的間距形成。

圖6和圖7顯示了階梯輪廓4的另一配置。腹板5由簡單的肋形成，其彼此間隔開并因而形成槽6?，F(xiàn)在為了通過節(jié)省材料承擔改善商業(yè)活力的任務，相對于腹板5和槽6成直角延伸的凹腔10設置在階梯板3中。通過凹腔10相對于彼此的間距，在腹板5中形成齒11，其中，一個齒的寬度寬于或等于一個凹腔10的寬度。

為了確保材料或液體鋁的最佳流動，凹腔10的底部17配置為半徑。

凹腔10的寬度優(yōu)選對應于用作凹腔底部17的半圓或半殼的直徑，或者對應于兩倍半徑。