本發(fā)明涉及一種緩沖機(jī)，特別涉及一種張力控制平面式緩沖機(jī)。

背景技術(shù)：

目前電鍍線常用的緩沖機(jī)體積大，安裝不變，特別是雙線同時(shí)收料時(shí)，緩沖距離與空間不能兼顧，而且料帶換盤過程中，張力控制一般是手動(dòng)調(diào)節(jié)配重或力矩電機(jī)扭矩，不能自動(dòng)調(diào)節(jié)，容易出故障，存在人力消耗，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，還有在操作過程中由于人員差異，容易損壞料帶或操作失誤影響效率。為此，我們提出一種張力控制平面式緩沖機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種張力控制平面式緩沖機(jī)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種張力控制平面式緩沖機(jī)，包括超聲波緩沖立柱、超聲波緩沖輪、主緩沖立柱、主緩沖輪、主緩沖電機(jī)、進(jìn)出料導(dǎo)輪、固定輪和超聲波傳感器，所述超聲波緩沖立柱兩側(cè)均連接有超聲波緩沖輪以及設(shè)置在超聲波緩沖輪下方的超聲波傳感器，所述超聲波緩沖立柱一側(cè)設(shè)有主緩沖立柱底部設(shè)有主緩沖輪以及設(shè)置在主緩沖輪下方的固定輪，所述主緩沖立柱一端設(shè)有主緩沖電機(jī)，所述主緩沖立柱一側(cè)設(shè)有進(jìn)出料導(dǎo)輪。

進(jìn)一步地，所述超聲波緩沖立柱和主緩沖立柱表面均噴涂有Q235-A烤漆。

進(jìn)一步地，所述超聲波緩沖輪和主緩沖輪均由白色PP制作。

進(jìn)一步地，所述主緩沖電機(jī)為三相異步電磁制動(dòng)電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：采用超聲波緩沖立柱、超聲波緩沖輪、主緩沖立柱、主緩沖輪、主緩沖電機(jī)、進(jìn)出料導(dǎo)輪和固定輪裝置，對(duì)料帶張力自動(dòng)控制避免料帶刮傷，通過多組緩沖輪增加了緩沖時(shí)間，緩沖輪設(shè)計(jì)為中間凸兩邊凹的形式，料帶不會(huì)跑偏，不會(huì)由于緩沖輪邊沿與料帶剮蹭損壞料帶。在生產(chǎn)過程中可使制品在生產(chǎn)時(shí)間，效力上有很大的提高，降低加工成本，通過主緩沖馬達(dá)結(jié)合超聲波傳感器模信號(hào)輸出進(jìn)行收放料緩沖控制，節(jié)省人力，保證品質(zhì)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種張力控制平面式緩沖機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種張力控制平面式緩沖機(jī)的主視圖。

圖3為本發(fā)明一種張力控制平面式緩沖機(jī)的俯視圖。

圖中：1、超聲波緩沖立柱；2、超聲波緩沖輪；3、主緩沖立柱；4、主緩沖輪；5、主緩沖電機(jī)；6、進(jìn)出料導(dǎo)輪；7、固定輪；8、超聲波傳感器。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-3所示，一種張力控制平面式緩沖機(jī)，包括超聲波緩沖立柱1、超聲波緩沖輪2、主緩沖立柱3、主緩沖輪4、主緩沖電機(jī)5、進(jìn)出料導(dǎo)輪6、固定輪7和超聲波傳感器8，所述超聲波緩沖立柱1兩側(cè)均連接有超聲波緩沖輪2以及設(shè)置在超聲波緩沖輪2下方的超聲波傳感器8，所述超聲波緩沖立柱1一側(cè)設(shè)有主緩沖立柱3底部設(shè)有主緩沖輪4以及設(shè)置在主緩沖輪4下方的固定輪7，所述主緩沖立柱3一端設(shè)有主緩沖電機(jī)5，所述主緩沖立柱3一側(cè)設(shè)有進(jìn)出料導(dǎo)輪6，所述超聲波緩沖立柱1和主緩沖立柱3表面均噴涂有Q235-A烤漆，所述超聲波緩沖輪2和主緩沖輪4均由白色PP制作，所述主緩沖電機(jī)5為三相異步電磁制動(dòng)電機(jī)。

本發(fā)明一種張力控制平面式緩沖機(jī)，工作時(shí)，料帶通過進(jìn)出料導(dǎo)輪6進(jìn)入緩沖機(jī)后繞在固定輪7和緩沖輪之間，再通過超聲波緩沖輪2和固定輪7出緩沖機(jī)。對(duì)于放料緩沖機(jī)，在穩(wěn)定工作模式時(shí)：主緩沖輪4位于主緩沖立柱3上端，此時(shí)緩沖機(jī)預(yù)存部分料帶，通過增加主緩沖立柱3高度可以增加預(yù)存料帶數(shù)量增加緩沖時(shí)間，由于主緩沖電機(jī)5采用電磁制動(dòng)電機(jī)，此時(shí)電機(jī)失電保持制動(dòng)狀態(tài)，主緩沖輪4被固定于主緩沖立柱3頂端，此時(shí)，由于牽引速度改變或其他原因?qū)е铝蠋Ь€速度變化時(shí)，超聲波緩沖柱1上面安裝的超聲波緩沖輪2會(huì)相應(yīng)上下移動(dòng)，導(dǎo)致與其連接的超聲波傳感器反射板與超聲波傳感器8距離變化，超聲波傳感器8將輸出模擬量信號(hào)，此信號(hào)將控制放料機(jī)轉(zhuǎn)速，使其與料帶線速度匹配，使料帶張力保持恒定，不會(huì)脫料或損傷料帶，當(dāng)放料機(jī)放料完成，需要更換料盤時(shí)，放料緩沖機(jī)切換到換盤模式，此時(shí),主緩沖輪4下降放料，當(dāng)主緩沖輪4下降過快時(shí)，料帶容易松脫，此時(shí)超聲波緩沖立柱1上安裝的超聲波緩沖輪2向上移動(dòng)，此位移被超聲波傳感器8檢測(cè)，并輸出模擬量信號(hào)控制主緩沖馬達(dá)轉(zhuǎn)速下降，當(dāng)主緩沖輪4下降過慢時(shí)，料帶容易拉伸損壞，此時(shí)超聲波緩沖立柱1上安裝的超聲波緩沖輪2向下移動(dòng)，此位移被超聲波傳感器8檢測(cè)，并輸出模擬量信號(hào)控制主緩沖馬達(dá)轉(zhuǎn)速增加，由于所述超聲波傳感器8的動(dòng)態(tài)控制作用，在生產(chǎn)過程中料帶張力恒定，避免了張力不穩(wěn)定帶來的對(duì)料帶的損傷，此超聲波傳感器8一舉兩用使得本緩沖機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊外形美觀使用方便。對(duì)于收料緩沖機(jī)的工作原理，在于其在穩(wěn)定工作模式時(shí)：主緩沖輪4固定于主緩沖立柱3下端，此時(shí)超聲波傳感器8輸出信號(hào)控制收料機(jī)收料速度，其控制原理與放料機(jī)控制原理類似，當(dāng)收料機(jī)收料完成，需要更換料盤時(shí)，收料緩沖機(jī)切換到換盤模式，此時(shí),主緩沖輪4上升開始儲(chǔ)存料帶，當(dāng)主緩沖輪4上升過快時(shí)，料帶容易拉伸損壞，此時(shí)超聲波緩沖立柱1上安裝的超聲波緩沖輪2向下移動(dòng)，此位移被超聲波傳感器8檢測(cè)，并輸出模擬量信號(hào)控制主緩沖馬達(dá)轉(zhuǎn)速下降，當(dāng)主緩沖輪4上升過慢時(shí)，料帶容易松脫，此時(shí)超聲波緩沖立柱1上安裝的超聲波緩沖輪2向上移動(dòng)，此位移被超聲波傳感器8檢測(cè)，并輸出模擬量信號(hào)控制主緩沖馬達(dá)轉(zhuǎn)速增加。所述緩沖機(jī)由于采用了超聲波傳感器8，超聲波緩沖立柱1，超聲波緩沖輪2，主緩沖立柱3，主緩沖輪4，主緩沖電機(jī)5等，使緩沖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)張力穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

其中，所述超聲波緩沖立柱1和主緩沖立柱3表面均噴涂有Q235-A烤漆。

其中，所述超聲波緩沖輪2和主緩沖輪4均由白色PP制作。

其中，所述主緩沖電機(jī)5為三相異步電磁制動(dòng)電機(jī)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。