本發(fā)明涉及一種制磚機械，具體地說是一種磚坯輸送機磚坯側(cè)翻裝置，特別是涉及一種將磚坯的長寬面豎立的磚坯輸送機磚坯側(cè)翻裝置。

背景技術(shù)：

目前，在我國大多數(shù)制磚生產(chǎn)企業(yè)中，與磚坯成型機配套的轉(zhuǎn)運機械均采用普通的平面輸送轉(zhuǎn)運機械，由于該機械沒有磚坯側(cè)翻功能，因此，磚坯的碼垛只能是按磚坯的長寬面水平疊加碼垛，這樣，碼垛后的磚坯之間無間隙，影響后續(xù)工藝步驟的生產(chǎn)，也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。當磚坯需要側(cè)翻立起碼垛時，即將磚坯的長寬面豎立后碼垛時，都是靠人工完成，這樣，嚴重制約了生產(chǎn)效率，也增加了工人的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種將磚坯的長寬面豎立的磚坯輸送機磚坯側(cè)翻裝置。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種磚坯輸送機磚坯側(cè)翻裝置，它包括通過升降裝置安裝在底架上的上框架，上框架上安裝有將磚坯21依前進方向逆時針旋轉(zhuǎn)90度的側(cè)翻裝置，防止磚坯21旋轉(zhuǎn)超過90度的防倒裝置和防止磚坯21旋轉(zhuǎn)時滑動的防滑裝置。

本發(fā)明所述防倒裝置包括安裝在上框架兩側(cè)的防倒門架，防倒氣缸的缸體通過鉸鏈安裝在防倒門架上，防倒氣缸的活塞桿軸端與防倒桿連接，防倒連桿一端與防倒桿鉸接，另一端與安裝在防倒門架上的防倒轉(zhuǎn)軸連接，防倒轉(zhuǎn)軸上安裝有防倒板；所述防滑裝置包括安裝在上框架上的防滑氣缸缸體，防滑氣缸的活塞桿軸端與防滑樁連接；所述側(cè)翻裝置包括安裝在上框架上的側(cè)翻氣缸缸體，側(cè)翻氣缸的活塞桿軸端與側(cè)翻桿連接，側(cè)翻連桿一端與側(cè)翻桿鉸接，另一端與安裝在上框架上的側(cè)翻軸連接，側(cè)翻軸上安裝有側(cè)翻板。

為保證磚坯順利翻轉(zhuǎn)，本發(fā)明側(cè)翻板的旋轉(zhuǎn)角度≥75度。

本發(fā)明防滑樁與磚坯的接觸面上設(shè)有防滑齒。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單、可靠，填補了磚坯側(cè)翻立起轉(zhuǎn)運機械的空白，可與機械手直接配合實現(xiàn)磚坯的碼垛，可為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約大量的人力資源，減輕了工人的勞動強度，大幅提高了生產(chǎn)效率，同時，磚坯破損率也大幅降低，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有磚坯的碼垛示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本發(fā)明磚坯的碼垛示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

由圖1可知，現(xiàn)有磚坯成型機生產(chǎn)的磚坯21大多為長方體，其長與寬的尺寸一致，但高度小于長與寬的尺寸一半，經(jīng)磚坯輸送機輸送，再由機械手按磚坯21的長寬面22水平疊加碼垛，這樣，碼垛后的磚坯21之間無間隙，影響后續(xù)工藝步驟的生產(chǎn)，也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

由圖2、圖3可知，一種磚坯輸送機磚坯側(cè)翻裝置，它包括通過升降裝置2安裝在底架1上的上框架4，上框架4上安裝有將磚坯21依前進方向逆時針旋轉(zhuǎn)90度的側(cè)翻裝置，防止磚坯21旋轉(zhuǎn)超過90度的防倒裝置和防止磚坯21旋轉(zhuǎn)時滑動的防滑裝置。

本發(fā)明所述防倒裝置包括安裝在上框架4兩側(cè)的防倒門架12，防倒氣缸11的缸體通過鉸鏈安裝在防倒門架12上，防倒氣缸11的活塞桿軸端與防倒桿9連接，防倒連桿8一端與防倒桿9鉸接，另一端與安裝在防倒門架12上的防倒轉(zhuǎn)軸10連接，防倒轉(zhuǎn)軸10上安裝有防倒板7；所述防滑裝置包括安裝在上框架4上的防滑氣缸19缸體，防滑氣缸19的活塞桿軸端與防滑樁6連接；所述側(cè)翻裝置包括安裝在上框架4上的側(cè)翻氣缸20缸體，側(cè)翻氣缸20的活塞桿軸端與側(cè)翻桿18連接，側(cè)翻連桿17一端與側(cè)翻桿18鉸接，另一端與安裝在上框架4上的側(cè)翻軸16連接，側(cè)翻軸16上安裝有側(cè)翻板15。

為保證磚坯21順利翻轉(zhuǎn)，本發(fā)明側(cè)翻板15的旋轉(zhuǎn)角度≥75度。

本發(fā)明防滑樁6與磚坯21的接觸面上設(shè)有防滑齒。

本發(fā)明的上框架4上安裝有動力13，通過主動輪14、被動輪3帶動同步帶輪上的環(huán)形同步輸送帶5在同步帶導軌槽內(nèi)運動，本實施例動力13為電機，通過鏈條傳動帶動同步帶輪運動。

工作時，首先升降裝置2工作，帶動上框架4升起，再電機啟動，磚坯成型機生產(chǎn)的磚坯21按長寬面22水平成排布置在同步輸送帶5上，本實施例為2排，每排有5塊磚坯21；當磚坯21移動至側(cè)翻位置，此時，電機暫停，防滑氣缸19工作，推動防滑樁6升起，同時，防倒氣缸11工作，通過防倒桿9、防倒連桿8帶動防倒轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，從而帶動防倒板7旋轉(zhuǎn)90°立起；然后，側(cè)翻氣缸20工作，通過側(cè)翻桿18、側(cè)翻連桿17帶動側(cè)翻軸16旋轉(zhuǎn)，從而帶動側(cè)翻板15旋轉(zhuǎn)≥75度（本實施例為75度），同時將2排磚坯21統(tǒng)一翻轉(zhuǎn)，即按長寬面22豎立。完成后，防滑氣缸19、防倒氣缸11、側(cè)翻氣缸20同時復位，電機啟動，側(cè)翻后的磚坯21送入碼垛區(qū)，由機械手抓取交錯碼垛，如圖4所示；同時，也將另2排未側(cè)翻的磚坯21移動至側(cè)翻位置，如此循環(huán)往復。

本發(fā)明方法可行，側(cè)翻設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、可靠，填補了磚坯側(cè)翻立起轉(zhuǎn)運機械的空白，可與機械手直接配合實現(xiàn)磚坯的碼垛，可為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約大量的人力資源，減輕了工人的勞動強度，大幅提高了生產(chǎn)效率，同時，磚坯破損率也大幅降低，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。