本發(fā)明一種粘性污泥勻料器，涉及物料輸送領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在使用螺旋機輸送污泥的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞和變形，造成螺旋葉片摩擦殼體嚴(yán)重變形及增加設(shè)備功耗降低安全性。設(shè)備功耗過大或卡停，直接造成設(shè)備故障、甚至有時影響整個系統(tǒng)的正常運行。

主要表現(xiàn)在存在以下弊端：

1：普通螺旋輸送機輸送粘性污泥的時候，由于螺旋體是螺旋葉片和螺旋軸緊密焊接在一起，會形成螺旋體與污泥粘結(jié)成了一個整圓柱體，無法卸料也無法進料，導(dǎo)致設(shè)備輸送效率低下，增加了功耗，降低了設(shè)備的使用安全性能。

2：在普通螺旋機的出料口端，污泥依靠螺旋體自身的推動力以重力方式卸料。由于污泥的粘性作用，往往發(fā)生堆積，造成堵塞，卸料不順暢，嚴(yán)重影響設(shè)備的運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)工藝中的不足，本發(fā)明提供一種粘性污泥勻料器，即能防止堵塞和變形，又能降低設(shè)備功耗和制作成本，對設(shè)備起到保護和提高使用安全的作用。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

粘性污泥勻料器，包括密封勻料腔體、動力裝置，密封勻料腔體內(nèi)安裝有勻料組件，勻料組件一端連接動力裝置，所述勻料組件包括推進軸、多個勻料葉片，每一個勻料葉片與推進軸通過支撐件連接，支撐件兩端分別連接在勻料葉片和推進軸上。

推進軸上位于密封勻料腔體的出料口位置，安裝有橫桿。

現(xiàn)有技術(shù)中，螺旋輸送機上沒用到本發(fā)明結(jié)構(gòu)時，容易堵塞和變形。采用本發(fā)明粘性污泥勻料器，通過對勻料組件的改進，更有利于物料的輸送順暢，延長了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，粘性污泥勻料器，包括密封勻料腔體1、密封蓋板2、動力裝置6，動力裝置6包括驅(qū)動電機、減速裝置、聯(lián)軸器等。密封勻料腔體1內(nèi)安裝有勻料組件，勻料組件一端連接動力裝置6，所述勻料組件包括推進軸3、多個勻料葉片4，每一個勻料葉片4與推進軸3通過支撐件5連接，支撐件5兩端分別連接在勻料葉片4和推進軸3上。

本發(fā)明采用勻料組件，多個勻料葉片4和推進軸3通過支撐件5連接在一起，勻料組件在密封勻料腔體1里，在推進軸3的旋轉(zhuǎn)帶動下，均勻地推動粘性物料前進，避開了兩者形成的死角，輸送污泥時，解決了污泥圓柱體的形成，使物料輸送順暢，在給料的過程中，多個勻料葉片4具有很好的勻料功能。

本發(fā)明在推進軸3上位于密封勻料腔體1的出料口位置，安裝有橫桿7。勻料組件轉(zhuǎn)動時，橫桿7同時旋轉(zhuǎn)，對污泥產(chǎn)生了向下的推動力，使粘性污泥向下運動，避免落料時污泥與落料管形成堆積，更利于污泥的順利輸送。