本發(fā)明涉及一種機械裝置，具體的說是一種用于承載盒自動疊放裝置。

背景技術：

通常來說，常規(guī)的產(chǎn)品在加工成型后，均會將該產(chǎn)品放置在相對應的承載架中，然后再將多個承載架以上下疊放的方式共同放置到某個紙箱中進行最后的包裝，以方便進行出廠銷售。但在實際操作中，將承載架逐一碼放到紙箱中時，往往需要先將定量的承載架進行豎直疊放，方可方便機械設備將疊放后的多個承載架放入到紙箱中進行包裝。

技術實現(xiàn)要素：

為了滿足上述方便裝箱的需求，本發(fā)明在輸送帶自動傳輸承載架的基礎上，提出了具有將承載架進行自動間歇式提升，已達到自動疊放效果的一種用于承載盒自動疊放裝置。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于承載盒自動疊放裝置，包括底座以及安裝在底座上的輸送帶，所述底座上左側、右側均設有導軌架，所述輸送帶后部上方設有阻擋板，所述輸送帶前部的左側、右側均設有滑動安裝在對應的導軌架上的主動架。

所述主動架均在靠近輸送帶的一側水平滑動安裝有T形架，所述T形架與主動架的內(nèi)壁之間均設有將二者相連的一號彈簧，所述主動架均在背離輸送帶的一側通過軸承安裝有上軸，所述上軸前部均安裝有與形架相抵合的凸輪，所述T形架均在下部安裝有下軸，所述下軸與對應的上軸之間均設有將二者傳動相連的平形帶傳動機構。

所述下軸前部均安裝有上帶輪，所述輸送帶的正下方設有固裝在底座上的電機，所述電機的輸出軸上依次連接有下帶輪、轉輪，所述下帶輪與兩個上帶輪之間設有將三者傳動相連的傳動帶，所述傳動帶上的左下側設有皮帶繃緊裝置。

所述轉輪的圓弧面上均布有凸塊，所述轉輪的后側方設有與兩個主動架相焊接的聯(lián)動架，所述聯(lián)動架的下部設有將凸塊沿水平方向滑動安裝的U形槽。

所述平形帶傳動機構均包括兩個分別對應安裝在上軸、下軸上的分帶輪，每兩個對應的分帶輪之間均設有將二者傳動相連的分傳皮帶。

所述皮帶繃緊裝置包括內(nèi)切于傳動帶的擠壓輪以及固裝在底座上的斜墊塊，所述擠壓輪連接有方軸，所述方軸與斜墊塊之間設有將二者相連的二號彈簧，所述斜墊塊上焊接有將方軸滑動安裝的分架。

所述方軸在分架上的可滑動軌跡線與二號彈簧的軸線相平行。

所述凸輪上均設有凸出部分。

本發(fā)明在使用時，輸送帶會持續(xù)將多個承載盒以逐一方式進行自前向后進行輸送，在每一個承載盒被輸送至與阻擋板相抵合之前，直接啟動電機帶動下帶輪以及轉輪旋轉，一方面，通過凸塊與U形槽的滑動配合，可驅使兩個主動架在豎直方向上進行上下往復式運動。另一方面，通過傳動帶以及兩個平形帶傳動機構的傳動作用，可使兩個凸輪均進行恒速旋轉，每次當兩個主動架移動至下極限位置時，每個凸輪的凸出部分處會旋轉至與對應的T形架相抵合，使得T形架均向輸送帶所在的方向進行滑移，進而能夠給予與輸送帶上已經(jīng)與阻擋板進行輸送抵合的單個承載盒或多個疊放的承載盒進行支撐，使得當兩個主動架在向上移動時，能夠帶動輸送帶上已經(jīng)與阻擋板進行輸送抵合的單個承載盒或多個疊放的承載盒同步移動，使得下一個承載盒能夠被輸送至已經(jīng)與阻擋板進行輸送抵合的單個承載盒或多個疊放的承載盒的下方，實現(xiàn)自動疊放效果。當兩個主動架移動至上極限位置時，每個凸輪的凸出部分處會旋轉至與對應的T形架相脫離，使得T形架均向背離輸送帶所在的方向進行滑移，方便兩個主動架可繼續(xù)向下運動。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，在輸送帶自動傳輸承載架的基礎上，通過控制兩個主動架的往復式上下運動以及凸輪與T形架的抵合配合，能夠驅使T形架自在水平方向上進行間歇式滑移，繼而能夠往復式帶動單個或多個承載架進行上移，達到將多個承載架進行自動豎直疊放地效果，間接達到方便機械裝箱效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的立體圖；

圖3為圖2的Ⅰ處局部放大圖；

圖4為圖2的Ⅱ處局部放大圖；

圖5為圖2的Ⅲ處局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種用于承載盒自動疊放裝置，包括底座1以及安裝在底座1上的輸送帶2，所述底座1上左側、右側均設有導軌架3，所述輸送帶2后部上方設有阻擋板3，所述輸送帶2前部的左側、右側均設有滑動安裝在對應的導軌架3上的主動架4。

所述主動架4均在靠近輸送帶2的一側水平滑動安裝有T形架5，所述T形架5與主動架4的內(nèi)壁之間均設有將二者相連的一號彈簧6，所述主動架4均在背離輸送帶2的一側通過軸承安裝有上軸7，所述上軸7前部均安裝有與T形架5相抵合的凸輪8，所述T形架5均在下部安裝有下軸9，所述下軸9與對應的上軸7之間均設有將二者傳動相連的平形帶傳動機構10。

所述下軸9前部均安裝有上帶輪11，所述輸送帶2的正下方設有固裝在底座1上的電機12，所述電機12的輸出軸上依次連接有下帶輪13、轉輪16，所述下帶輪13與兩個上帶輪11之間設有將三者傳動相連的傳動帶14，所述傳動帶14上的左下側設有皮帶繃緊裝置15。

所述轉輪16的圓弧面上均布有凸塊16a，所述轉輪16的后側方設有與兩個主動架4相焊接的聯(lián)動架17，所述聯(lián)動架17的下部設有將凸塊16a沿水平方向滑動安裝的U形槽17a。

所述平形帶傳動機構10均包括兩個分別對應安裝在上軸7、下軸9上的分帶輪101，每兩個對應的分帶輪101之間均設有將二者傳動相連的分傳皮帶102。

所述皮帶繃緊裝置15包括內(nèi)切于傳動帶14的擠壓輪151以及固裝在底座1上的斜墊塊152，所述擠壓輪151連接有方軸153，所述方軸153與斜墊塊152之間設有將二者相連的二號彈簧154，所述斜墊塊152上焊接有將方軸153滑動安裝的分架155。

所述方軸153在分架155上的可滑動軌跡線與二號彈簧154的軸線相平行。

所述凸輪8上均設有凸出部分8a。

本發(fā)明在使用時，輸送帶2會持續(xù)將多個承載盒以逐一方式進行自前向后進行輸送，在每一個承載盒被輸送至與阻擋板3相抵合之前，直接啟動電機12帶動下帶輪13以及轉輪16旋轉，一方面，通過凸塊16a與U形槽17a的滑動配合，可驅使兩個主動架4在豎直方向上進行上下往復式運動。另一方面，通過傳動帶14以及兩個平形帶傳動機構10的傳動作用，可使兩個凸輪8均進行恒速旋轉，每次當兩個主動架4移動至下極限位置時，每個凸輪8的凸出部分8a處會旋轉至與對應的T形架5相抵合，使得T形架5均向輸送帶2所在的方向進行滑移，進而能夠給予與輸送帶2上已經(jīng)與阻擋板3進行輸送抵合的單個承載盒或多個疊放的承載盒進行支撐，使得當兩個主動架4在向上移動時，能夠帶動輸送帶2上已經(jīng)與阻擋板3進行輸送抵合的單個承載盒或多個疊放的承載盒同步移動，使得下一個承載盒能夠被輸送至已經(jīng)與阻擋板3進行輸送抵合的單個承載盒或多個疊放的承載盒的下方，實現(xiàn)自動疊放效果。當兩個主動架4移動至上極限位置時，每個凸輪8的凸出部分8a處會旋轉至與對應的T形架5相脫離，使得T形架5均向背離輸送帶2所在的方向進行滑移，方便兩個主動架4可繼續(xù)向下運動。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。