本發(fā)明涉及卷板放料設備，特別涉及一種卷板開卷放料機。

背景技術：

現(xiàn)有的各種卷板放料設備大多都是將各種不同規(guī)格的卷板材料以各種形式固定在各種不同的芯軸上，然后對卷料進行開卷放料，往往一種芯軸又很難適應不同規(guī)格的卷板材料，其芯軸之間的間距固定，不能適應各種規(guī)格的卷板材料，同時，不能根據(jù)實際使用需求，調(diào)節(jié)實現(xiàn)主動或被動放卷的操作，因此，其使用具有諸多不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種卷板開卷放料機，有效的克服了現(xiàn)有技術的缺陷。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種卷板開卷放料機，包括安裝支架、第一滾筒軸組件、第二滾筒軸組件、動力推動裝置和轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；

上述第一滾筒軸組件和第二滾筒軸組件均橫向設置且間隔平行設置，上述第一滾筒軸組件轉(zhuǎn)動安裝在上述安裝支架上；上述第二滾筒軸組件兩端通過軸承座滑動安裝在上述安裝支架上；

上述動力推動裝置安裝在上述安裝支架上，并可通過驅(qū)動端推動第二滾筒軸組件沿安裝支架水平移動靠近或遠離第一滾筒軸組件；

上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置安裝在上述安裝支架上，其驅(qū)動端具有主動齒輪，上述安裝支架上對應主動齒輪的位置設有中介齒輪，上述中介齒輪與主動齒輪嚙合；

上述第一滾筒軸組件上具有可沿其軸向移動的從動齒輪，上述從動齒輪可沿第一滾筒軸組件軸向移動至與上述中介齒輪嚙合或脫離。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構簡單，可根據(jù)使用需求，調(diào)節(jié)第一滾筒軸組件主動或被動放料，以及調(diào)節(jié)第一滾筒軸組件、第二滾筒軸組件之間的間距適應不同的卷料，使用靈活、方便。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，上述安裝支架上設有拉桿件，上述拉桿件一端位于上述安裝支架外，另一端與上述從動齒輪連接，并可相對于上述安裝支架橫向移動，上述拉桿件移動過程中，可帶動上述從動齒輪沿第一滾筒軸組件軸向移動，并帶動從動齒輪沿第一滾筒軸組件軸向移動至與上述中介齒輪嚙合或脫離。

采用上述進一步方案的有益效果是便于通過拉桿件調(diào)節(jié)從動齒輪的軸向移動，操作比較方便。

進一步，上述安裝支架包括底板和兩個支撐豎板，上述底板為長方形板，兩個上述支撐豎板平行設置，并分別安裝在上述底板兩端，上述第一滾筒軸組件兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個支撐豎板上，上述軸承座分別滑動安裝在兩個上述支撐豎板上端，并可沿支撐豎板上端移動。

采用上述進一步方案的有益效果是安裝支架結(jié)構簡單，便于其他機構的安裝布局。

進一步，上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置安裝在底板上靠近其中一個支撐豎板的位置，上述拉桿件穿過其中一個上述支撐豎板上。

采用上述進一步方案的有益效果是布局合理，利于拉桿件的操作，并減小拉桿件的長度尺寸。

進一步，上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置為減速機。

采用上述進一步方案的有益效果是便于調(diào)節(jié)第一滾筒軸組件的轉(zhuǎn)速

進一步，上述動力推動裝置設置有兩個，并與上述軸承座一一對應，且分別安裝在兩個支撐豎板對應安裝支架另一側(cè)的端部，且其驅(qū)動端分別與對應的軸承座連接固定。

采用上述進一步方案的有益效果是便于整個第二滾筒軸組件的穩(wěn)定推動。

進一步，還包括導料裝置，上述導料裝置豎直安裝在上述安裝支架另一側(cè)，其上端具有分別與上述第一滾筒軸組件和第二滾筒軸組件平行并可轉(zhuǎn)動的導料桿。

采用上述進一步方案的有益效果是便于放卷時的牽引作用，使卷板穩(wěn)定放卷。

進一步，上述導料裝置由兩個豎直設置的支撐件和上述導料桿構成，兩個上述支撐件下端分別一一對應的固定在兩個上述支撐豎板對應上述安裝支架另一側(cè)的端部，上述導料桿轉(zhuǎn)動安裝在兩個上述支撐件上端之間，兩個上述動力推動裝置分別安裝在兩個上述支撐件下端背離對應的支撐豎板的一側(cè)，且上述動力推動裝置的驅(qū)動端分別穿過對應的支撐件下端并與對應的軸承座連接固定。

采用上述進一步方案的有益效果是導料裝置結(jié)構簡單，安裝方便。

進一步，上述第一滾筒軸組件和第二滾筒軸組件均由轉(zhuǎn)軸和間隔套設在轉(zhuǎn)軸外周上的多個滾筒組成，上述第一滾筒軸組件中轉(zhuǎn)軸兩端分別與兩個支撐豎板轉(zhuǎn)動連接，上述第二滾筒軸組件中轉(zhuǎn)軸兩端分別通過軸承座滑動安裝在兩個上述支撐豎板上端，上述從動齒輪設置在上述第一滾筒軸組件中的轉(zhuǎn)軸外周上，并可沿該轉(zhuǎn)軸軸向移動。

采用上述進一步方案的有益效果是第一滾筒軸組件和第二滾筒軸組件設計簡單，使用方便。

進一步，上述第一滾筒軸組件中的轉(zhuǎn)軸上沿軸向設有鍵塊，上述從動齒輪內(nèi)具有與上述鍵塊匹配的鍵槽，上述從動齒輪通過鍵槽滑動安裝在上述鍵塊上，并可沿鍵塊移動。

采用上述進一步方案的有益效果是便于從動齒輪的軸向移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的卷板開卷放料機的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明的卷板開卷放料機的側(cè)視結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明的卷板開卷放料機的俯視結(jié)構示意圖；

圖4為圖3中A部分的結(jié)構放大圖；

圖5為圖3中A部分使用時的結(jié)構放大圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、安裝支架，2、第一滾筒軸組件，3、第二滾筒軸組件，4、動力推動裝置，5、轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，6、導料裝置，11、中介齒輪，12、拉桿件，13、底板，14、支撐豎板，21、從動齒輪，22、轉(zhuǎn)軸，23、滾筒，31、軸承座，51、主動齒輪，61、導料桿，62、支撐件，221、鍵塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例：如圖1至5所示，本實施例的卷板開卷放料機包括安裝支架1、第一滾筒軸組件2、第二滾筒軸組件3、動力推動裝置4和轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置5；

上述第一滾筒軸組件2和第二滾筒軸組件3均橫向設置且間隔平行設置，上述第一滾筒軸組件2轉(zhuǎn)動安裝在上述安裝支架1上；上述第二滾筒軸組件3兩端通過軸承座31滑動安裝在上述安裝支架1上；

上述動力推動裝置4安裝在上述安裝支架1上，并可通過驅(qū)動端推動第二滾筒軸組件3沿安裝支架1水平移動靠近或遠離第一滾筒軸組件2；

上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置5安裝在上述安裝支架1上，其驅(qū)動端具有主動齒輪51，上述安裝支架1上對應主動齒輪51的位置設有中介齒輪11，上述中介齒輪11與主動齒輪51嚙合；

上述第一滾筒軸組件2上具有可沿其軸向移動的從動齒輪21，上述從動齒輪21可沿第一滾筒軸組件2軸向移動至與上述中介齒輪11嚙合或脫離。

使用過程中，將成卷的卷板卷筒放置在第一滾筒軸組件2和第二滾筒軸組件3上，被動放料時，從動齒輪21與中介齒輪11為錯位非嚙合的狀態(tài)，此時，卷板被拉出，進而使得卷板卷筒轉(zhuǎn)動，通過摩擦力的作用使得第一滾筒軸組件2和第二滾筒軸組件3同步轉(zhuǎn)動，當主動放料時，外力使從動齒輪21軸向移動至與中介齒輪11嚙合，開啟轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置5，主動齒輪51隨之驅(qū)動端轉(zhuǎn)動，并帶動與之嚙合的中介齒輪11同步轉(zhuǎn)動，進而帶動與中介齒輪11嚙合的從動齒輪21同步轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)第一滾筒軸組件2的轉(zhuǎn)動，第一滾筒軸組件2轉(zhuǎn)動過程中，通過摩擦力使得卷板卷筒和第二滾筒軸組件3同步轉(zhuǎn)動，進行主動放料。

優(yōu)選的，上述安裝支架1上設有拉桿件12，上述拉桿件12一端位于上述安裝支架1外，另一端與上述從動齒輪21連接，并可相對于上述安裝支架1橫向移動，上述拉桿件12移動過程中，可帶動上述從動齒輪21沿第一滾筒軸組件2軸向移動，并帶動從動齒輪21沿第一滾筒軸組件2軸向移動至與上述中介齒輪11嚙合或脫離，通過拉桿件12的橫向移動可帶動從動齒輪21軸向移動，從而調(diào)節(jié)第一滾筒軸組件2主動或被動轉(zhuǎn)動放料的狀態(tài)，操作比較方便。

優(yōu)選的，上述安裝支架1包括底板13和兩個支撐豎板14，上述底板13為長方形板，兩個上述支撐豎板14平行設置，并分別安裝在上述底板13兩端，上述第一滾筒軸組件2兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個支撐豎板14上，上述軸承座31分別滑動安裝在兩個上述支撐豎板14上端，并可沿支撐豎板14上端移動，整個安裝支架1的設計合理，利于第一滾筒軸組件2和第二滾筒軸組件3的安裝。

優(yōu)選的，上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置5安裝在底板13上靠近其中一個支撐豎板14的位置，上述拉桿件12穿過其中一個上述支撐豎板14上，使得拉桿件12尺寸設計大大縮短，便于節(jié)省原材料，降低使用成本。

優(yōu)選的，上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置5為減速機，便于在主動放料時調(diào)節(jié)第一滾筒軸組件2的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選的，上述動力推動裝置4設置有兩個，并與上述軸承座31一一對應，且分別安裝在兩個支撐豎板14對應安裝支架1另一側(cè)的端部，且其驅(qū)動端分別與對應的軸承座31連接固定，動力推動裝置4推動對應的軸承座31同步移動，其推力較為穩(wěn)定，便于第二滾筒軸組件3的整體移動。

在一些實施例中，還包括導料裝置6，上述導料裝置6豎直安裝在上述安裝支架1另一側(cè)，其上端具有分別與上述第一滾筒軸組件2和第二滾筒軸組件3平行并可轉(zhuǎn)動的導料桿61，通過導料桿61可實現(xiàn)卷板卷筒放料時的牽引導向作用，使得出料方向穩(wěn)定。

優(yōu)選的，上述導料裝置6由兩個豎直設置的支撐件62和上述導料桿61構成，兩個上述支撐件62下端分別一一對應的固定在兩個上述支撐豎板14對應上述安裝支架1另一側(cè)的端部，上述導料桿61轉(zhuǎn)動安裝在兩個上述支撐件62上端之間，兩個上述動力推動裝置4分別安裝在兩個上述支撐件62下端背離對應的支撐豎板14的一側(cè)，且上述動力推動裝置4的驅(qū)動端分別穿過對應的支撐件62下端并與對應的軸承座31連接固定，整個導料裝置6布局合理，使得設備整體結(jié)構緊湊，外形美觀。

上述動力推動裝置4為蝸輪升降減速機，其驅(qū)動端為可相對其移動的絲桿，其內(nèi)具有與絲杠嚙合的蝸輪，其中一個動力推動裝置4外設有與蝸輪連接固定并用于驅(qū)動蝸輪旋轉(zhuǎn)的旋鈕，兩個動力推動裝置4中的蝸輪通過連桿實現(xiàn)聯(lián)動，當擰動旋鈕時，可使得兩個動力推動裝置4內(nèi)的蝸輪同步轉(zhuǎn)動，從而使得與蝸輪嚙合的絲桿直線移動，進而同步推動兩個軸承座31同步沿對應的支撐豎板14移動，達到調(diào)節(jié)第二滾筒軸組件3與第一滾筒軸組件2之間間距的目的。

上述第一滾筒軸組件2和第二滾筒軸組件3均由轉(zhuǎn)軸22和間隔套設在轉(zhuǎn)軸22外周上的多個滾筒23組成，上述第一滾筒軸組件2中轉(zhuǎn)軸22兩端分別與兩個支撐豎板14轉(zhuǎn)動連接，上述第二滾筒軸組件3中轉(zhuǎn)軸22兩端分別通過軸承座31滑動安裝在兩個上述支撐豎板14上端，上述從動齒輪21設置在上述第一滾筒軸組件2中的轉(zhuǎn)軸22外周上，并可沿該轉(zhuǎn)軸22軸向移動，第一滾筒軸組件2和第二滾筒軸組件3中轉(zhuǎn)軸22上的滾筒23一一對應，卷板卷筒放置在對應的滾筒23上，利用滾筒23與卷板卷筒之間的摩擦實現(xiàn)放卷過程。

優(yōu)選的，上述第一滾筒軸組件2中的轉(zhuǎn)軸22上沿軸向設有鍵塊221，上述從動齒輪21內(nèi)具有與上述鍵塊221匹配的鍵槽，上述從動齒輪21通過鍵槽滑動安裝在上述鍵塊221上，并可沿鍵塊221移動，利于從動齒輪21的軸向穩(wěn)定移動，使其不會發(fā)生徑向相對于轉(zhuǎn)軸22的位移偏轉(zhuǎn)，確保從動齒輪21與轉(zhuǎn)軸22在主動放料時的同步轉(zhuǎn)動。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。