本發(fā)明涉及一種片材堆疊裝置和包括所述片材堆疊裝置的成像系統(tǒng)，所述片材堆疊裝置被配置成將從成像裝置輸送來(lái)的多張片材形成為片材摞并且移動(dòng)所述片材摞。

背景技術(shù)：

迄今，已經(jīng)提供了一些成像系統(tǒng)，其中，成像裝置(如，復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)及其多功能外圍設(shè)備)連接到后處理裝置上，后處理裝置被配置成執(zhí)行各種類(lèi)型的后處理過(guò)程，包括：分類(lèi)、對(duì)齊、裝訂、折疊、在從成像裝置排出的片材上打孔。那些后處理裝置均被配置成將來(lái)自于成像裝置的片材堆疊在處理盤(pán)上，執(zhí)行必要的后處理操作，然后將片材輸送到堆疊盤(pán)上。

有一些已知的后處理裝置具有對(duì)片材分類(lèi)的分類(lèi)功能，但不裝訂片材，然后將片材排出和堆疊在一個(gè)堆疊盤(pán)上(美國(guó)專(zhuān)利第6241234號(hào))。在美國(guó)第6241234號(hào)中，描述了一種片材處理裝置，其具有如下配置，即，當(dāng)以分類(lèi)模式排出的一個(gè)片材摞中的片材數(shù)目等于或大于預(yù)定數(shù)目時(shí)，將片材摞分成組，每組中包含的片材數(shù)目較小(至少為兩張)，將這些組排到處理盤(pán)上，之后，堆疊在處理盤(pán)上的片材摞通過(guò)摞排出輥排到堆疊盤(pán)上。

在上述相關(guān)的現(xiàn)有裝置中，會(huì)存在如下?lián)?，即，?dāng)片材摞以摞的形式從處理盤(pán)移動(dòng)至堆疊盤(pán)時(shí)，摞的前緣抵靠在前被對(duì)齊和堆疊在堆疊盤(pán)上的片材的上表面，從而，由于移動(dòng)片材摞的作用力的作用引起堆疊盤(pán)上的片材移位，導(dǎo)致片材的堆疊對(duì)齊性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，鑒于上述相關(guān)的現(xiàn)有問(wèn)題，提出本發(fā)明，本發(fā)明的目的是改善片材堆疊裝置的片材堆疊對(duì)齊屬性，片材堆疊裝置被配置成形成片材摞，在預(yù)定方向上移動(dòng)片材摞，并布置片材摞。

本發(fā)明的另一目的是，提供一種成像系統(tǒng)，通過(guò)使用所述片材堆疊裝置使成像系統(tǒng)的片材堆疊對(duì)齊屬性優(yōu)良。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種片材堆疊裝置，包括：

第一片材布置部分，所輸送的片材要放置在第一片材布置部分上；

片材摞形成部分，其被配置成在第一片材布置部分支撐片材的狀態(tài)下，形成包括所述片材的片材摞；

片材移動(dòng)部分，其被配置成在預(yù)定移動(dòng)方向上移動(dòng)通過(guò)片材摞形成部分形成的片材摞；

第二片材布置部分，通過(guò)片材移動(dòng)部分移動(dòng)的片材摞要放置在第二片材布置部分上；和

控制部分，其中，控制部分被配置成執(zhí)行下述模式：

第一模式，即，控制部分使片材摞形成部分在片材通過(guò)第一片材布置部分和布置在第二片材布置部分上的片材支撐的狀態(tài)下形成包括所述片材的片材摞；和

第二模式，即，在控制部分使片材摞形成部分在片材通過(guò)第一片材布置部分支撐的狀態(tài)下形成包括所述片材的片材摞的情況下，片材摞在移動(dòng)方向上的下游端部分定位在以第一模式要形成的片材摞在移動(dòng)方向上的下游端部分的上游；

其中，控制部分被配置成，將控制部分使片材摞形成部分以第二模式形成的片材摞中的最大片材數(shù)目設(shè)置為小于控制部分使片材摞形成部分以第一模式形成的片材摞中的最大片材數(shù)目。

通過(guò)下面參照附圖對(duì)典型實(shí)施例的描述，將能明顯看出本發(fā)明的其他特征。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的成像系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的解釋性視圖；

圖2是圖1中的成像系統(tǒng)中的后處理裝置的整體結(jié)構(gòu)的解釋性視圖；

圖3是圖2的后處理裝置的裝訂單元附近部分的側(cè)截面圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的示例實(shí)施例的片材堆疊裝置的整體透視圖；

圖5是片材輸送機(jī)構(gòu)的示意結(jié)構(gòu)圖；

圖6是片材堆疊裝置中的控制結(jié)構(gòu)的解釋示意圖；

圖7a、7b和7c是解釋性示意圖，示出了在第一模式下將多張片材輸送到處理盤(pán)上的過(guò)程；

圖8a、8b和8c是解釋性示意圖，示出了繼圖7c之后，將下一片材輸送和堆疊在處理盤(pán)上的過(guò)程；

圖9a和9b是解釋性示意圖，示出了繼圖8c之后，將下一片材輸送和堆疊在處理盤(pán)上的過(guò)程；

圖10a、10b、10c和10d是解釋性示意圖，示出了繼圖9b之后，將片材摞從處理盤(pán)輸送至堆疊盤(pán)上的過(guò)程；

圖11a、11b和11c是解釋性示意圖，示出了在第二模式下將多張片材輸送至處理盤(pán)上的過(guò)程；

圖12a、12b和12c是解釋性示意圖，示出了繼圖11c之后，將下一片材輸送和堆疊在處理盤(pán)上的過(guò)程；

圖13a和13b是解釋性示意圖，示出了繼圖12c之后，將下一片材輸送和堆疊在處理盤(pán)上的過(guò)程；

圖14a、14b、14c和14d是解釋性示意圖，示出了繼圖13b之后，將片材摞從處理盤(pán)輸送至堆疊盤(pán)上的過(guò)程；

圖15a和15b是解釋性示意圖，示出了不同的小尺寸片材的實(shí)例；

圖16a、16b和16c是解釋性示意圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例將多張片材輸送至處理盤(pán)上的過(guò)程；

圖17a和17b是解釋性示意圖，示出了繼圖16c之后，將下一片材輸送和堆疊在處理盤(pán)上的過(guò)程。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例實(shí)施例。請(qǐng)注意，在附圖中，相同元件在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中用相同的參考標(biāo)記表示。

圖1中示意性示出了包括本發(fā)明的片材堆疊裝置的成像系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)。如圖1所示，成像系統(tǒng)100包括成像裝置a和與成像裝置a并置的片材后處理裝置b。成像裝置a包括成像單元a1、掃描單元a2和進(jìn)給單元a3。在主體殼體1中，成像單元a1包括片材進(jìn)給部分2、成像部分3、片材排出部分4和數(shù)據(jù)處理部分5。

片材進(jìn)給部分2包括多個(gè)盒機(jī)構(gòu)2a、2b和2c，并且將尺寸由主體控制部分87(圖6)指定的片材發(fā)送到片材進(jìn)給路徑6，盒機(jī)構(gòu)2a、2b和2c被配置成分別接收待成像的不同尺寸片材。盒機(jī)構(gòu)2a、2b和2c可移除地安裝在片材進(jìn)給部分2中，每個(gè)盒機(jī)構(gòu)包括分離機(jī)構(gòu)和片材進(jìn)給機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)被配置成將盒機(jī)構(gòu)中的片材一個(gè)接一個(gè)地分離，片材進(jìn)給機(jī)構(gòu)被配置成送出片材。片材進(jìn)給路徑6上設(shè)置有輸送輥和對(duì)齊輥對(duì)，輸送輥被配置成將從各盒機(jī)構(gòu)2a、2b和2c供給的片材向下游輸送。對(duì)齊輥對(duì)設(shè)置在片材進(jìn)給路徑6的端部處，被配置成校正片材的偏斜進(jìn)給，調(diào)節(jié)片材輸送的定時(shí)。

大容量盒2d和手動(dòng)進(jìn)給盤(pán)2e連接到片材進(jìn)給路徑6。大容量盒2d是一種可選單元，其被配置成接收具有大量消耗的尺寸的片材。手動(dòng)進(jìn)給盤(pán)2e被配置成能輸送難以分離和進(jìn)給的特定片材，如，厚片材、涂覆片材或膜片材。

成像部分3由例如靜電打印機(jī)構(gòu)(電子照相打印法)構(gòu)成，包括待旋轉(zhuǎn)的感光鼓9、被配置成發(fā)射光束的發(fā)光單元10、顯影單元11和清潔器(未示出)，發(fā)光單元、顯影單元和清潔器設(shè)置在感光鼓9周?chē)?。圖1所示的成像部分3具有單色打印機(jī)構(gòu)。潛像通過(guò)發(fā)光單元10以光學(xué)方式形成在感光鼓9上，顯影單元11使作為顯影劑的調(diào)色劑粘附在潛像上。

在感光鼓9上形成圖像的定時(shí)，通過(guò)對(duì)齊輥對(duì)將片材從片材進(jìn)給路徑6進(jìn)給到成像部分3，調(diào)色劑圖像通過(guò)轉(zhuǎn)印充電器12被轉(zhuǎn)印到片材上。調(diào)色劑圖像通過(guò)布置在片材排出路徑14上的定影輥13定影在片材上。片材排出路徑14上設(shè)置有片材排出輥15和片材排出端口16，以將其上形成有圖像的片材傳輸?shù)狡暮筇幚硌b置b中，后面將對(duì)片材后處理裝置b進(jìn)行描述。

掃描單元a2包括原稿要置于其上的壓板17、被配置成沿壓板17往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑架18、光電轉(zhuǎn)換器19和還原光學(xué)系統(tǒng)20，還原光學(xué)系統(tǒng)被配置成將從滑架18照射并且從置于壓板17上的原稿反射的光線引導(dǎo)到光電轉(zhuǎn)換器19。光電轉(zhuǎn)換器19被配置成將從還原光學(xué)系統(tǒng)20輸出的光學(xué)輸出以光電方式轉(zhuǎn)換成圖像數(shù)據(jù)，將圖像數(shù)據(jù)作為電信號(hào)輸出給成像部分3。

另外，掃描單元a2包括運(yùn)行壓板21，運(yùn)行壓板21被配置成讀取從進(jìn)給單元a3輸送來(lái)的原稿上的圖像。進(jìn)給單元a3包括進(jìn)給盤(pán)22、進(jìn)給路徑23和排出盤(pán)24，進(jìn)給路徑23被配置成將從進(jìn)給盤(pán)22輸送的原稿引導(dǎo)到運(yùn)行壓板21，排出盤(pán)24被配置成接收已經(jīng)經(jīng)過(guò)運(yùn)行壓板21之后被排出的原稿。從進(jìn)給盤(pán)22輸送來(lái)的原稿在運(yùn)行壓板21上經(jīng)過(guò)時(shí)，通過(guò)滑架18和還原光學(xué)系統(tǒng)20被讀取。

圖2示出了片材后處理裝置b的配置，片材后處理裝置b被配置成對(duì)從成像裝置a輸送來(lái)的片材(其上形成有圖像)進(jìn)行后處理。片材后處理裝置b包括具有輸入端口26的裝置殼體27，輸入端口26被配置成從成像裝置a引入片材。裝置殼體27設(shè)置在與成像裝置a的主體殼體1對(duì)應(yīng)的位置處，使得輸入端口26與成像裝置a的片材排出端口16連通。

片材后處理裝置b包括片材輸入路徑28、第一片材排出路徑30、第二片材排出路徑31和第三片材排出路徑32、第一路徑轉(zhuǎn)換裝置33和第二路徑轉(zhuǎn)換裝置34；片材輸入路徑28被配置成輸送從輸入端口26引入的片材；第一片材排出路徑30、第二片材排出路徑31和第三片材排出路徑32從片材輸入路徑28分支。第一路徑轉(zhuǎn)換裝置33和第二路徑轉(zhuǎn)換裝置34均包括擋板導(dǎo)引件，其被配置成改變?cè)谄妮斎肼窂?8上輸送的片材的輸送方向。

第一路徑轉(zhuǎn)換裝置33被配置成通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)被轉(zhuǎn)換成將片材從輸入端口26引導(dǎo)到第三片材排出路徑32的模式，和朝第一片材排出路徑30或第二片材排出路徑31的方向引導(dǎo)片材的模式。第一片材排出路徑30和第二片材排出路徑31被設(shè)置成相互連通，以便能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)輸送，即，使已被引入到第一片材排出路徑30的片材的輸送方向反轉(zhuǎn)并且將片材引入到第二片材排出路徑31。

第二路徑轉(zhuǎn)換裝置34設(shè)置在第一路徑轉(zhuǎn)換裝置33下游。第二路徑轉(zhuǎn)換裝置34被配置成通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)被轉(zhuǎn)換成將已經(jīng)在第一路徑轉(zhuǎn)換裝置33下面經(jīng)過(guò)的片材引入到第一片材排出路徑30中的模式、和將曾經(jīng)被引入到第一片材排出路徑30的片材進(jìn)一步引入到第二片材排出路徑31的回轉(zhuǎn)輸送模式。

片材后處理裝置b包括第一處理部分b1、第二處理部分b2和第三處理部分b3，它們分別執(zhí)行不同的后處理方案。另外，打孔單元50設(shè)置在片材輸入路徑28上，被配置成在被輸送的片材上形成穿孔。

第一處理部分b1是裝訂處理部分，其被配置成對(duì)從第一片材排出路徑30下游端的片材排出端口35輸送來(lái)的多張片材進(jìn)行堆疊、對(duì)齊和裝訂，然后將這些片材排出到設(shè)置在裝置殼體27外部的堆疊盤(pán)(第二片材布置部分)36上。如后面所述，第一處理部分b1包括根據(jù)該實(shí)施例的片材堆疊裝置37、和裝訂單元38，片材堆疊裝置37被配置成輸送單張片材或片材摞，裝訂單元38被配置成裝訂片材摞。排出輥對(duì)39設(shè)置在第一片材排出路徑30下游端，被配置成通過(guò)片材排出端口35排出片材。排出輥對(duì)39通過(guò)排出輥對(duì)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)97(圖6)旋轉(zhuǎn)。

第二處理部分b2被配置成收集通過(guò)第二片材排出路徑32回轉(zhuǎn)輸送來(lái)的多個(gè)片材以形成片材摞，在中央部分處裝訂片材摞，然后折疊片材摞。折疊過(guò)程中，對(duì)片材摞進(jìn)行設(shè)置，使其折疊位置位于相互保持壓力接觸的成對(duì)的折疊輥41的夾持部分處。然后，將折疊刀片42從相反側(cè)插入，使所述成對(duì)的折疊輥41旋轉(zhuǎn)以折疊片材摞。被折疊的片材摞通過(guò)排出輥43排出到設(shè)置在裝置殼體27外部的堆疊盤(pán)44上。

第三處理部分b3被配置成進(jìn)行輕撞分類(lèi)以將從第三片材排出路徑32輸送來(lái)的片材分成如下組：即，一組中，片材以在輸送方向的垂直方向上具有預(yù)定偏移量堆疊；一組中，片材無(wú)偏移地堆疊。經(jīng)過(guò)輕撞分類(lèi)的片材被排到設(shè)置在裝置殼體27外部的堆疊盤(pán)46上，存在偏移的片材摞和無(wú)偏移的片材摞一個(gè)堆疊在另一個(gè)上。

圖3中示意性示出了根據(jù)示例實(shí)施例的第一處理部分b1的整體結(jié)構(gòu)。如上所述，第一處理部分b1包括片材堆疊裝置37和裝訂單元38，片材堆疊裝置37被配置成堆疊和對(duì)齊來(lái)自于片材排出端口35的片材，然后將已裝訂好的片材排到堆疊盤(pán)36上，裝訂單元38被配置成對(duì)通過(guò)片材堆疊裝置37堆疊和對(duì)齊的片材摞進(jìn)行裝訂。圖3中所示的裝訂單元38是訂書(shū)機(jī)裝置，其被配置成將訂書(shū)釘驅(qū)入片材摞中以裝訂片材摞。代替訂書(shū)機(jī)裝置，被配置成不用訂書(shū)釘裝訂片材摞的無(wú)訂書(shū)釘裝訂裝置也可用作裝訂單元38。

片材堆疊裝置37包括處理盤(pán)(第一片材布置部分)51，其設(shè)置在片材排出端口35下游并且在片材排出端口35下方與其相隔預(yù)定距離。片材堆疊裝置37包括片材輸入機(jī)構(gòu)(片材摞形成部分)52、片材對(duì)齊機(jī)構(gòu)53和片材輸出機(jī)構(gòu)54，片材輸入機(jī)構(gòu)52被配置成將從片材排出端口35排出到處理盤(pán)51上的待裝訂的片材輸送至處理盤(pán)51的背側(cè)(即，與向堆疊盤(pán)36輸出的方向相反的一側(cè))，片材對(duì)齊機(jī)構(gòu)53被配置成將多張片材以摞的形式堆疊在處理盤(pán)51上以定位片材，片材輸出機(jī)構(gòu)54被配置成將已裝訂好的片材輸送到堆疊盤(pán)36上。

如圖4所示，處理盤(pán)51具有大致平坦的片材布置表面55，其被配置成支撐沿片材輸出方向置于其上表面上的片材。片材布置表面55在輸出方向上從下游朝上游向下傾斜相對(duì)較大的角度，大致為40°。處理盤(pán)51包括一對(duì)左右輔助支撐構(gòu)件56，它們可相對(duì)于片材布置表面55的下游邊緣55a的下游并且朝堆疊盤(pán)36上方的位置伸出和縮回。輔助支撐構(gòu)件56均通過(guò)輔助支撐構(gòu)件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)66(圖6)的正向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)而沿輸出方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

片材輸入機(jī)構(gòu)52包括輸送輥裝置71和耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件72，輸送輥裝置71也起到后面所述的片材摞輸出機(jī)構(gòu)54的作用。輸送輥裝置71包括兩個(gè)輥對(duì)，它們?cè)趯挾确较?與通過(guò)片材輸入機(jī)構(gòu)52輸送片材的片材輸送方向交叉的方向)上設(shè)置在左右兩側(cè)。每個(gè)輥對(duì)相對(duì)于處理盤(pán)51具有上輸送輥73和下輸送輥74，處理盤(pán)51位于上、下輸送輥之間。上輸送輥73被可旋轉(zhuǎn)地支撐在可豎直運(yùn)動(dòng)的托架75的遠(yuǎn)端，托架75被可擺動(dòng)地支撐在處理盤(pán)51上方，下輸送輥74可旋轉(zhuǎn)地安裝在處理盤(pán)51下側(cè)的支撐桿61上。上輸送輥73通過(guò)上輸送輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)93(圖6)旋轉(zhuǎn)。耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件72通過(guò)耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)79(圖6)旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)片材從片材排出端口35排到處理盤(pán)51上時(shí)，可豎直運(yùn)動(dòng)的托架75向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使上輸送輥73接觸處理盤(pán)51上的片材的上表面。接下來(lái)，驅(qū)動(dòng)上輸送輥73在圖3的逆時(shí)針?lè)较蛏闲D(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)下輸送輥74在圖3的順時(shí)針?lè)较蛏闲D(zhuǎn)。從而，在處理盤(pán)51上，可在輸入方向(即，與片材輸出方向相反的方向，即，朝片材邊緣管制構(gòu)件76的方向)上輸送片材。

耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件72由環(huán)形或短筒形帶構(gòu)件形成，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在處理盤(pán)51上方，在輸出方向上位于上游。耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件72在圖3的逆時(shí)針?lè)较蛏闲D(zhuǎn)，同時(shí)接觸并擠壓處理盤(pán)51上正被輸送的片材的上表面。從而可進(jìn)給片材，直到片材前緣接觸到在輸出方向上設(shè)置在處理盤(pán)51上游端的片材邊緣管制構(gòu)件76為止，同時(shí)防止正被輸送的片材出現(xiàn)可能發(fā)生的卷曲和傾斜。每個(gè)片材邊緣管制構(gòu)件76例如由通道狀構(gòu)件形成，其截面為圖4所示的u形(或方括號(hào)形)

片材對(duì)齊機(jī)構(gòu)53包括片材邊緣限制部分和側(cè)部對(duì)齊機(jī)構(gòu)。片材邊緣限制部分具有上述的一對(duì)片材邊緣管制構(gòu)件76，它們?cè)O(shè)置在左右側(cè)。片材邊緣管制構(gòu)件76在輸入(或輸出)方向上在已經(jīng)從片材排出端口35進(jìn)入到處理盤(pán)51上的片材的輸入方向上的前緣(或在片材的輸出方向上的后緣)處限制片材的位置。

側(cè)部對(duì)齊機(jī)構(gòu)使處理盤(pán)51上的單張片材或片材摞在寬度方向上移動(dòng)，以在側(cè)邊緣處在寬度方向上限制和/或?qū)R位置。如圖4所示，側(cè)部對(duì)齊機(jī)構(gòu)包括一對(duì)側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77，它們相對(duì)于處理盤(pán)51在其寬度方向上的中心設(shè)置在左右側(cè)。側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77均由從處理盤(pán)51的片材布置表面55豎直向上伸出的平板狀構(gòu)件形成，它們的內(nèi)表面相互面向?qū)Ψ健Ｃ總€(gè)側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77的內(nèi)表面與處理盤(pán)51上的片材在寬度方向上的相鄰側(cè)邊緣接合，以限制片材在其寬度方向上的位置。

每個(gè)側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77通過(guò)寬度方向上的直線縫隙78整體連接到可移動(dòng)的支撐部分(未示出)上，可移動(dòng)的支撐部分設(shè)置在處理盤(pán)51背側(cè)，直線縫隙78形成在處理盤(pán)51上。例如在齒條齒輪機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)作用下，通過(guò)各個(gè)側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)98(圖6)驅(qū)動(dòng)每個(gè)可移動(dòng)的支撐部分在寬度方向上從一側(cè)向另一側(cè)移動(dòng)，使得各側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77可相互獨(dú)立地在相互靠近或分開(kāi)的方向上運(yùn)動(dòng)，以停止在寬度方向上的合適位置上。

如圖5所示，片材輸出機(jī)構(gòu)54包括輸送裝置81和上述輸送輥裝置71。輸送裝置81包括環(huán)繞驅(qū)動(dòng)帶輪83和從動(dòng)帶輪84拉伸的輸送帶85，輸送帶85在根據(jù)片材輸出方向的兩個(gè)方向上圓周運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)帶輪83通過(guò)輸送裝置驅(qū)動(dòng)馬達(dá)82被驅(qū)動(dòng)。沿處理盤(pán)51的片材布置表面55運(yùn)動(dòng)的片材推出構(gòu)件(片材移動(dòng)部分)86固定到輸送帶85上。

片材推出構(gòu)件86被設(shè)置成可在兩個(gè)方向上在初始位置p0和最大推出位置pmax之間運(yùn)動(dòng)，初始位置p0靠近處理盤(pán)51在輸出方向上的上游端，最大推出位置pmax大致設(shè)定在驅(qū)動(dòng)滑輪83和從動(dòng)滑輪84之間的中間位置上。片材推出構(gòu)件86例如由截面為圖4所示的u形(方括號(hào)形狀)的通道狀構(gòu)件形成，被配置成沿輸出方向?qū)⑵乃统?，使得片材布置表?5上的片材的后緣或片材的在輸出方向上的上游邊緣被推出。此外，片材推出構(gòu)件86起到片材邊緣限制部分的一部分的作用，片材邊緣限制部分將片材的后緣位置至少限制在片材推出構(gòu)件86在輸出方向從初始位置p0移動(dòng)所到達(dá)的位置。

對(duì)輸送輥裝置71進(jìn)行設(shè)置，使得每對(duì)輥中的上輸送輥73和下輸送輥74在處理盤(pán)51下游端(相對(duì)于輸出方向)附近，以可輸送的方式從上下方向夾持片材。如圖4所示，對(duì)左右側(cè)的輥對(duì)73和74進(jìn)行設(shè)置，使它們?cè)趯挾确较蛏舷鄬?duì)于處理盤(pán)51的中心對(duì)稱(chēng)。

下面將描述一系列操作，包括：將多張片材進(jìn)給到處理盤(pán)51并將它們堆疊在處理盤(pán)51上；對(duì)齊片材；形成片材數(shù)目預(yù)定的片材摞；然后將已裝訂好的片材排到根據(jù)該實(shí)施例的片材后處理裝置b的第一處理部分b1中的堆疊盤(pán)36上。通過(guò)設(shè)置在片材后處理裝置b中的后處理裝置控制部分88(圖6)控制這一系列操作，后面將對(duì)其進(jìn)行描述。

圖6中示出了成像系統(tǒng)100的控制結(jié)構(gòu)，成像系統(tǒng)100包括根據(jù)上述實(shí)施例的片材堆疊裝置37，成像系統(tǒng)包括成像裝置a的主體控制部分87、和片材后處理裝置b的后處理裝置控制部分88，后處理裝置控制部分88連接到主體控制部分87。主體控制部分87將關(guān)于從成像裝置a進(jìn)給到片材后處理裝置b的片材的進(jìn)給的信息提供給后處理裝置控制部分88。

后處理裝置控制部分88包括cpu(控制部分)89、rom(存儲(chǔ)部分)95、和連接到cpu89的ram(存儲(chǔ)部分)96，根據(jù)存儲(chǔ)在rom95中的控制程序和存儲(chǔ)在ram96中的控制數(shù)據(jù)在第一處理部分b1進(jìn)行后處理。因此，上述所有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和傳感器都連接到后處理裝置控制部分88的cpu89，cpu89控制對(duì)各相應(yīng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)。

后處理裝置控制部分88從主體控制部分87獲取關(guān)于通過(guò)片材堆疊裝置37形成的片材摞中的片材數(shù)目和尺寸的信息。當(dāng)所形成的片材摞中的片材尺寸是大尺寸時(shí)，后處理裝置控制部分88選擇第一模式。當(dāng)所形成的片材摞中的片材尺寸是小尺寸時(shí)，后處理裝置控制部分88選擇第二模式。

根據(jù)從處理盤(pán)51至堆疊盤(pán)36的輸出方向上的片材尺寸，提前確定片材根據(jù)大尺寸或是小尺寸進(jìn)行分類(lèi)。例如，在實(shí)施例中，可根據(jù)從成像裝置a進(jìn)給來(lái)的片材類(lèi)型執(zhí)行下列分類(lèi)方式。

大尺寸：a3、b4、legal、ledger、a4短邊進(jìn)給、和letter短邊進(jìn)給。

小尺寸：a4長(zhǎng)邊進(jìn)給、letter長(zhǎng)邊進(jìn)給和b5長(zhǎng)邊進(jìn)給。

因此，僅需要主體控制部分87向后處理裝置控制部分88給出關(guān)于將進(jìn)行后處理的片材是大尺寸還是小尺寸的指示。

在第一和第二模式中的任一模式下，當(dāng)主體控制部分87指定包括在片材摞中的片材數(shù)目對(duì)應(yīng)于成像裝置a中的原稿數(shù)目時(shí)，后處理裝置控制部分88對(duì)片材數(shù)目進(jìn)行細(xì)分，在處理盤(pán)51上形成多個(gè)再細(xì)分的片材摞，隨后將這些再細(xì)分的片材摞輸送到堆疊盤(pán)36上。在第二模式下形成的每個(gè)再細(xì)分的片材摞中的最大片材數(shù)目被設(shè)定為小于在第一模式下形成的每個(gè)再細(xì)分的片材摞中的最大片材數(shù)目。即，在第二模式下一次被輸送到堆疊盤(pán)36上的片材數(shù)目小于在第一模式下一次被輸送到堆疊盤(pán)36上的片材數(shù)目。

例如，假定在第一模式下形成的每個(gè)再細(xì)分的片材摞中的最大片材數(shù)目為3，在第二模式下形成的每個(gè)再細(xì)分的片材摞中的最大片材數(shù)目為2。當(dāng)原稿數(shù)目為10并且片材尺寸是大尺寸時(shí)，已經(jīng)選擇第一模式的后處理裝置控制部分88將最終置于堆疊盤(pán)36上的片材摞中的10張片材分成三個(gè)再細(xì)分的片材摞(每摞包含三個(gè)片材)和一個(gè)片材。當(dāng)原稿數(shù)目同樣并且片材尺寸為小尺寸時(shí)，后處理裝置控制部分88將片材摞中的最后10張片材再細(xì)分成5個(gè)再細(xì)分的片材摞，每個(gè)再細(xì)分的片材摞包括兩張片材。對(duì)于包含十張片材的每個(gè)片材摞而言，將再細(xì)分的片材摞(和剩余的一張片材)對(duì)齊，將它們排出到堆疊盤(pán)36上。

首先，將參照附圖描述下列過(guò)程：在第一模式下將多張大尺寸的片材shl堆疊在處理盤(pán)51上，以形成片材摞sbl；之后將片材摞sbl輸送到堆疊盤(pán)36上。圖7a至7c示出了將片材shl1輸送到處理盤(pán)51的過(guò)程。圖8a至8c、圖9a和圖9b示出了將隨后的片材shl2堆疊在處理盤(pán)51上以形成片材摞sbl的過(guò)程。圖10a至10d示出了將處理盤(pán)51上的片材摞輸送到堆疊盤(pán)36上的過(guò)程。

首先，如圖7a所示，將片材shl1通過(guò)片材排出端口35排到處理盤(pán)51。設(shè)置在第一片材排出路徑30和片材排出端口35附近的排出傳感器94檢測(cè)片材shl1的后緣，從而檢測(cè)出片材shl1排到處理盤(pán)51。然后，操作片材輸入機(jī)構(gòu)52。如圖7b所示，可豎直運(yùn)動(dòng)的托架75向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使上輸送輥73接觸處理盤(pán)51上的片材的上表面。上輸送輥73沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件72也沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而在輸入方向上輸送片材shl1。

如圖7c和8a所示，在輸送片材shl1直到片材shl1的前緣接觸片材邊緣管制構(gòu)件76之后，上輸送輥73和耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件72停止。此時(shí)，片材shl1在輸出方向上的下游端部分與堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面發(fā)生表面接觸，片材shl1以在處理盤(pán)51和堆疊盤(pán)36上延伸的方式受到支撐。

在該實(shí)施例中，在大尺寸片材shl1在輸出方向上的后緣保持接觸片材邊緣管制構(gòu)件76的狀態(tài)下，大尺寸片材shl1在輸出方向上的下游端部分以相對(duì)于片材shl1的全部面積的較大比率與堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面發(fā)生表面接觸。理所當(dāng)然的是，即使對(duì)于片材尺寸(在輸出方向上的長(zhǎng)度)相同的片材，與堆疊盤(pán)36上的片材摞上表面發(fā)生表面接觸的面積比率根據(jù)處理盤(pán)51的片材布置表面55在輸出方向上的長(zhǎng)度而不同。因此，要由成像裝置a處理的最大片材尺寸(輸出方向上的長(zhǎng)度)可識(shí)別為大尺寸，尺寸(在輸出方向上的長(zhǎng)度)比最大片材尺寸小的所有片材可識(shí)別為小尺寸，從而選擇是采用第一模式還是第二模式。

接下來(lái)，位于圖8a中的縮回位置處的左右側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77朝內(nèi)移動(dòng)，以從兩側(cè)保持片材shl1。側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77在相應(yīng)管制表面77a處與片材shl1的兩側(cè)邊緣接合，并且運(yùn)動(dòng)到管制表面77a的分離距離與片材shl1的寬度尺寸匹配的位置。于是，如圖8b所示，片材shl1在寬度方向上的中心與堆疊位置對(duì)齊，堆疊位置與處理盤(pán)51的中心基準(zhǔn)sx匹配。之后，側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77返回到圖8a的縮回位置上。

如圖8c所示，將下一片材shl2排到圖7a所示的片材處理盤(pán)51上的前一片材shl1上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)上輸送輥73和耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件72輸送下一片材shl2，直到下一片材shl2的前緣接觸片材邊緣管制構(gòu)件76，如圖7b所示。接下來(lái)，如圖8a所示，側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77朝內(nèi)移動(dòng)，以通過(guò)管制表面77a從兩側(cè)保持片材shl2，片材shl2在寬度方向上的中心與處理盤(pán)51的中心基準(zhǔn)sx對(duì)齊。于是，如圖9a所示，下一片材shl2與堆疊在處理盤(pán)51上的前一片材shl1對(duì)齊并且堆疊在前一片材shl1上。

重復(fù)圖8c和9a中的上述過(guò)程，從而在處理盤(pán)51上形成片材數(shù)目預(yù)定的片材摞sbl。文中所述的預(yù)定數(shù)目不是包括在片材摞中的與原稿數(shù)目對(duì)應(yīng)的片材數(shù)目。如上所述，預(yù)定數(shù)目是對(duì)片材摞進(jìn)行再細(xì)分所形成的再細(xì)分的片材摞中的片材數(shù)目。

所形成的片材摞sbl能夠移動(dòng)，根據(jù)需要在寬度方向(即，輸出方向的垂直方向)上偏移預(yù)定距離。執(zhí)行該偏移運(yùn)動(dòng)的方式是，使側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77在寬度方向上運(yùn)動(dòng)(如圖9b所示)同時(shí)從兩側(cè)保持該片材摞sbl，且不使側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77返回到縮回位置。

接下來(lái)，已經(jīng)形成在處理盤(pán)51上并根據(jù)需要運(yùn)動(dòng)偏移的片材摞sbl通過(guò)片材輸出機(jī)構(gòu)54被輸送到堆疊盤(pán)36上。當(dāng)側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77從兩側(cè)保持片材摞sbl時(shí)(如圖9b所示)，操作輸送裝置81，驅(qū)動(dòng)片材推出構(gòu)件86從圖10a的初始位置p0移動(dòng)至圖10b的最大推出位置pmax，從而在輸出方向上輸送片材摞sbl。在圖10a中，片材摞sbl在輸出方向上的下游端部分與堆疊在堆疊盤(pán)36上的前一片材摞sb0的上表面發(fā)生表面接觸。

片材推出構(gòu)件86停止在最大推出位置pmax(如圖10b所示)之后，上輸送輥73向下運(yùn)動(dòng)以接觸片材摞sbl的上表面，從而與下輸送輥74一起夾置片材摞sbl。如圖10c所示，驅(qū)動(dòng)上輸送輥73沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)下輸送輥74沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，從而在輸出方向上輸送片材摞sbl。片材推出構(gòu)件86在停止在最大推出位置pmax之后返回到初始位置p0。如圖10d所示，通過(guò)上輸送輥73和下輸送輥74將片材摞sbl輸送到堆疊盤(pán)36上。

在第一模式下，在由大尺寸片材形成的片材摞sbl在輸出方向上的后緣保持接觸片材邊緣管制構(gòu)件76的狀態(tài)下，片材摞sbl在輸出方向上的下游端部分與堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面發(fā)生大面積的表面接觸，如上所述。因此，從上述狀態(tài)至片材摞sbl被輸送到堆疊盤(pán)36上的狀態(tài)這一期間，片材推出構(gòu)件86或上下輸送輥73、74在輸出方向上推出片材摞sbl的作用力中的大部分或者至少相當(dāng)部分的作用力施加在堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的表面方向上，從而不用擔(dān)心堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的最上方片材移動(dòng)，從而能改善片材堆疊對(duì)齊屬性。

接下來(lái)將參照附圖描述下列過(guò)程：在第二模式下，將多張小尺寸片材shs堆疊在處理盤(pán)51上，以形成片材摞sbs；之后將片材摞sbs輸送到堆疊盤(pán)36上。圖11a至11c示出了將片材shs1輸送到處理盤(pán)51上的過(guò)程。圖12a至12c、圖13a和13b示出了將隨后片材shs2堆疊在處理盤(pán)51上以形成片材摞sbs的過(guò)程。圖14a至14d示出了將處理盤(pán)51上的片材摞sbs輸送到堆疊盤(pán)36的過(guò)程。

首先，如圖11a所示，通過(guò)片材排出端口35將片材shs1排到處理盤(pán)51上。設(shè)置在第一片材排出路徑30和片材排出端口35附近的排出傳感器94檢測(cè)片材shs1的后緣，從而檢測(cè)出片材shs1排到處理盤(pán)51上。然后，操作片材輸入機(jī)構(gòu)52。如圖11b所示，可豎直運(yùn)動(dòng)的托架75向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使上輸送輥73與處理盤(pán)51上的片材的上表面接觸。上輸送輥73沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件72也沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而在輸入方向上輸送片材shs1。

如圖11c和圖12a所示，在輸送片材shs1直到片材shs1的前緣接觸片材邊緣管制構(gòu)件76之后，上輸送輥73和耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件72停止。此時(shí)，在片材shs1在輸出方向上的下游端部分與堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面分離的狀態(tài)下，片材shs1被處理盤(pán)51支撐。

在該實(shí)施例中，片材shs1的尺寸小，以至于在片材shs1在輸出方向上的后緣如上所述接觸片材邊緣管制構(gòu)件76的狀態(tài)下，片材shs1在輸出方向上的下游端部分與堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面分離。對(duì)于片材尺寸小的另一具體實(shí)例而言，如圖15a所示，存在如下一種情況，即，片材shsa在輸出方向上的下游端部分在片材shsa的片材邊緣處抵靠堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面。此外，如圖15b所示，片材尺寸小的實(shí)例也可包括如下情形，即，片材shsb在輸出方向上的下游端部分與堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面保持表面接觸，但是接觸面積十分小。

接下來(lái)，位于圖12a中的縮回位置的左右側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77朝內(nèi)移動(dòng)，以從兩側(cè)保持片材shs1。側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77的相應(yīng)管制表面77a與片材shs1的兩側(cè)邊緣接合并且移動(dòng)到管制表面77a的分離距離與片材shs1的寬度尺寸匹配的位置。于是，如圖12b所示，片材shs1在寬度方向上的中心與堆疊位置對(duì)齊，堆疊位置與處理盤(pán)51的中心基準(zhǔn)sx匹配。之后，側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77返回到圖12a的縮回位置上。

如圖12c所示，將下一片材shs2圖11a所示那樣排到處理盤(pán)51上的前一片材shs1上。通過(guò)使上輸送輥73和耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件72旋轉(zhuǎn)(如圖11b所示)輸送下一片材shs2，直到使下一片材shs2的前緣接觸片材邊緣管制構(gòu)件76為止。接下來(lái)，如圖12a所示，側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77朝內(nèi)移動(dòng)，以通過(guò)管制表面77a從兩側(cè)保持片材shs2，片材shs2在寬度方向上的中心與處理盤(pán)51的中心基準(zhǔn)sx對(duì)齊。于是，如圖13a所示，下一片材shs2與堆疊在處理盤(pán)51上的前一片材shs1對(duì)齊并且堆疊在前一片材shs1上。

重復(fù)圖12c和圖13a中所示的上述過(guò)程，從而在處理盤(pán)51上形成包括預(yù)定片材數(shù)目的片材摞shs。在此，預(yù)定數(shù)目也不是片材摞中的與原稿數(shù)目對(duì)應(yīng)的片材數(shù)目。如上所述，預(yù)定數(shù)目是通過(guò)對(duì)片材摞進(jìn)行再細(xì)分所形成的再細(xì)分的片材摞中的片材數(shù)目。

所形成的片材摞sbs可移動(dòng)，以根據(jù)需要在寬度方向(即，輸出方向的垂直方向)上偏移預(yù)定距離。執(zhí)行這種偏移運(yùn)動(dòng)的方式是，使側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77在寬度方向上運(yùn)動(dòng)(如圖13b所示)同時(shí)從兩側(cè)保持片材摞sbs，且側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77不返回到縮回位置上。

接下來(lái)，已形成在處理盤(pán)51上并根據(jù)需要偏移運(yùn)動(dòng)的片材摞sbs通過(guò)片材輸出機(jī)構(gòu)54被輸送到堆疊盤(pán)36上。在圖14a中，片材摞sbs與堆疊在堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面分離。當(dāng)通過(guò)側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77從兩側(cè)保持片材摞sbs時(shí)(如圖13b所示)，操作輸送裝置81，驅(qū)動(dòng)片材推出構(gòu)件86從圖14a的初始位置p0移動(dòng)至圖14b的最大推出位置pmax，從而在輸出方向上輸送片材摞sbs。在圖14b中，片材摞sbs利用其在輸出方向上的下游端表面接觸先前已經(jīng)堆疊在堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面。

片材推出構(gòu)件86已經(jīng)停止在最大推出位置pmax上(如圖14b所示)之后，向下移動(dòng)上輸送輥73，使其接觸片材摞sbs的上表面，從而與下輸送輥74一起夾置片材摞sbs。如圖14c所示，驅(qū)動(dòng)上輸送輥73沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)下輸送輥74沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，從而在輸出方向上輸送片材摞sbs。片材推出構(gòu)件86在停止在最大推出位置pmax之后返回到初始位置p0上。如圖14d所示，通過(guò)上下輸送輥73和74將片材摞sbs輸送到堆疊盤(pán)36。

在第二模式下，由小尺寸片材形成的片材摞sbs在其在輸出方向上的后緣保持接觸片材邊緣管制構(gòu)件76的狀態(tài)下，使其在輸出方向上的下游端部分與堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面分離，如上所述。因此，在將片材摞sbs從上述狀態(tài)輸送至堆疊盤(pán)36上時(shí)，位于下游的前緣抵靠堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的最上方片材的上表面。

第二模式下的片材摞sbs中的片材數(shù)目小于第一模式期間的片材摞sbl中的片材數(shù)目。因此，即使片材摞sbs的前緣抵靠堆疊盤(pán)36上的最上方片材的上表面，此時(shí)的沖擊力小于片材摞中的片材數(shù)目大于片材摞sbl中的片材數(shù)目的情況。此外，片材推出機(jī)構(gòu)54在輸出方向上推出片材摞sbs的作用力中，大部分或者至少相當(dāng)一部分作用力由于片材摞sbs的變形或片材摞sbs的前緣的滑移(由于片材數(shù)目較小所致)而從堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的最上方片材的上表面與片材摞sbs的前緣接觸的位置沿除片材厚度方向(垂直于片材表面的方向)之外的方向卸掉。因此，可減少或消除堆疊盤(pán)36上的片材發(fā)生位置移動(dòng)的擔(dān)心，從而，能改善片材堆疊對(duì)齊屬性。

另外，在由圖15a中所示的小尺寸片材shsa形成的片材摞被輸送到堆疊盤(pán)36上的情況下，同樣地，在輸出方向上推出片材摞sbs的作用力中，大部分或者至少相當(dāng)一部分作用力由于片材摞的變形或片材摞的前緣的滑移而從堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的最上方片材的上表面與片材摞shsa的前緣接觸的位置沿除片材厚度方向之外的方向卸掉。因此，可減少或消除堆疊盤(pán)36上的片材發(fā)生位置移動(dòng)的擔(dān)心，從而，能改善片材堆疊對(duì)齊屬性。

在由圖15b中所示的小尺寸片材shsb形成的片材摞的情況下，片材摞前端部分與堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的最上方片材的上表面發(fā)生表面接觸，但是接觸面積小。因此，基部上類(lèi)似于圖15a的情況，可認(rèn)為，小片材shsb在其接觸端部分處抵靠堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面。此外，這種情況下，當(dāng)片材摞被輸送到堆疊盤(pán)36上時(shí)，在輸出方向上推出片材摞sbs的作用力中，大部分或至少相當(dāng)一部分作用力由于片材摞的變形或接觸端部分處的滑移而在除片材厚度方向之外的方向上卸掉。因此，同樣可減小或消除堆疊盤(pán)36上的片材發(fā)生位置移動(dòng)的擔(dān)心，從而，能達(dá)到改善片材堆疊對(duì)齊屬性的效果。

此外，根據(jù)本發(fā)明，如上所述，要由成像裝置a處理的最大片材尺寸(輸出方向上的長(zhǎng)度)被設(shè)置為大尺寸，比最大片材尺寸小的所有片材尺寸(輸出方向上的長(zhǎng)度)被設(shè)置為小尺寸。因此，可選擇第二模式。小尺寸設(shè)置在安全側(cè)，因此，更可靠地消除由于從處理盤(pán)51輸送的片材摞引起堆疊盤(pán)36上的片材發(fā)生位置移動(dòng)的擔(dān)心，從而能進(jìn)一步改善片材堆疊對(duì)齊屬性。

在上述實(shí)施例中，堆疊在處理盤(pán)51上的片材摞在輸出方向上的后緣位置由片材邊緣限制部分(即，固定或設(shè)置在處理盤(pán)51在輸出方向上的上游端的片材邊緣管制構(gòu)件76和片材推出構(gòu)件86)限定。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，處理盤(pán)51上的片材摞在輸出方向上的后緣位置可被設(shè)置或改變到輸出方向上的上游端的下游。

圖16a至16c、圖17a和17b示出了本發(fā)明的其它這種實(shí)施例。如圖16a至16c、17a和17b所示，在該實(shí)施例中，構(gòu)成片材邊緣限制部分的一部分的片材推出構(gòu)件86從在輸出方向上的上游端的初始位置p0運(yùn)動(dòng)，停止在預(yù)定下游位置。預(yù)定下游位置可設(shè)置在片材推出構(gòu)件86從初始位置p0移動(dòng)至圖5所示的最大推出位置pmax的移動(dòng)范圍內(nèi)(不包括初始位置p0)的任何位置上。在該實(shí)施例中，預(yù)定下游位置設(shè)置在最大推出位置pmax。此外，預(yù)定下游位置不一定固定在某特定位置上，即使在通過(guò)驅(qū)動(dòng)輸送裝置81操作成像系統(tǒng)100的期間也可根據(jù)需要改變。

首先，與上面針對(duì)圖11a所述的情況一樣，排出輥對(duì)39通過(guò)片材排出端口35將小尺寸片材shs1排到處理盤(pán)51上，如圖16a所示，使片材shs1處于在處理盤(pán)51和堆疊盤(pán)36上延伸的狀態(tài)。接下來(lái)，如圖16b所示，可豎直運(yùn)動(dòng)的托架75向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使上輸送輥73接觸處理盤(pán)51上的片材shs1的上表面，上輸送輥73沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，從而在輸入方向上輸送片材shs1。

于是，如圖16c所示，將片材shs1輸送到片材shs1在輸出方向上的后緣接觸片材推出構(gòu)件86的位置。使上輸送輥73停止旋轉(zhuǎn)，使可豎直運(yùn)動(dòng)的托架75向上轉(zhuǎn)動(dòng)以返回到初始上部位置。由于片材推出構(gòu)件86設(shè)置在最大推出位置pmax(與圖7c中的大尺寸片材shl1的情況一樣)，小尺寸片材shs1在輸出方向上的下游端部分在相當(dāng)大面積上與堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面發(fā)生表面接觸。因此，可選擇第一模式而非第二模式。

在該實(shí)施例中，片材推出構(gòu)件86設(shè)置在最大推出位置pmax，從圖16a至16c中的片材拉動(dòng)方向上觀察，耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件72設(shè)置在與圖11b中所示的位置大致相同的位置。因此，在圖16b中，僅通過(guò)輸送輥對(duì)73和74輸送片材shs1。當(dāng)片材推出構(gòu)件86設(shè)置在最大推出位置pmax下游時(shí)，可通過(guò)使用耙撥旋轉(zhuǎn)構(gòu)件72進(jìn)一步輸送片材shs1。

在該實(shí)施例中，如圖16c所示，當(dāng)片材shs1跨接在處理盤(pán)51和堆疊盤(pán)36之間時(shí)，片材shs1被支撐在堆疊盤(pán)36上方的這一部分的比率比被支撐在處理盤(pán)51上的部分的要大。因此，優(yōu)選不執(zhí)行通過(guò)側(cè)部對(duì)齊構(gòu)件77在寬度方向上對(duì)齊片材的對(duì)齊過(guò)程(針對(duì)圖12a至12c、圖13a和13b所述的過(guò)程)。因此，在通過(guò)片材推出構(gòu)件86定位前一片材shs1在輸出方向上的后緣之后，就立即通過(guò)片材排出端口35將下一片材shs1排到處理盤(pán)51上。

如圖17a所示，下一片材shs2在在處理盤(pán)51和堆疊盤(pán)36上延伸的狀態(tài)下疊置在前一片材shs1上。與圖16b中的情形一樣，通過(guò)旋轉(zhuǎn)與下一片材shs2的上表面接觸的上輸送輥73而將下一片材shs2輸送到使得下一片材shs2在輸出方向上的后緣接觸片材推出構(gòu)件86的位置。重復(fù)這一系列過(guò)程，從而在處理盤(pán)51上形成包括預(yù)定片材數(shù)目的片材摞sbs，如圖17b所示。

如上所述，即使片材尺寸小時(shí)，也可以在第一模式下在處理盤(pán)51上形成片材摞sbs并輸送片材摞sbs。因此，即使省掉如上所述的在處理盤(pán)51上在寬度方向上對(duì)齊片材shs和片材摞sbs這一對(duì)齊過(guò)程，也可形成片材數(shù)目比第二模式下的要大的片材摞sbs，從而提高了生產(chǎn)率。此外，省掉在寬度方向上對(duì)齊的過(guò)程，能實(shí)現(xiàn)高速處理，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。

可通過(guò)片材后處理裝置b的后處理裝置控制部分88來(lái)選擇是采用第一模式還是第二模式。例如，如果使用者通過(guò)成像裝置a的操作面板選擇針對(duì)小尺寸片材的集中于高速度和生產(chǎn)率的處理模式，那么，信息被提前傳遞給后處理裝置控制部分88?；谠撔畔ⅲ筇幚硌b置控制部分88根據(jù)該實(shí)施例選擇第一模式，引起片材推出構(gòu)件86提前移動(dòng)至適于片材尺寸的下游位置，從而執(zhí)行上述一系列處理過(guò)程。

在上述實(shí)施例中，片材后處理裝置b的后處理裝置控制部分88選擇是采用第一模式還是第二模式來(lái)形成和輸送片材摞。在另一實(shí)施例中，通過(guò)成像裝置a的主體控制部分87選擇是采用第一模式還是第二模式，對(duì)于后處理裝置控制部分88，可具體規(guī)定這種選擇。此外，根據(jù)另一實(shí)施例，片材堆疊裝置37自身具有選擇采用第一模式還是第二模式的控制作用。

對(duì)該實(shí)施例的片材堆疊裝置37進(jìn)行配置，使片材輸入機(jī)構(gòu)52可在第一模式下操作，即，在片材shl被處理盤(pán)51和堆疊盤(pán)36支撐的狀態(tài)下形成包含片材shl的片材摞sbl。此外，片材輸入機(jī)構(gòu)52可在第二模式下操作，即，形成片材摞sbs，同時(shí)使片材摞sbs在移動(dòng)方向(輸出方向)上的下游端部分在移動(dòng)方向上，相對(duì)于在第一模式下形成的片材摞sbl在移動(dòng)方向上的下游端部分定位上游。第二模式下通過(guò)片材堆疊裝置37形成的片材摞sbs中的片材數(shù)目小于第一模式下通過(guò)片材堆疊裝置37形成的片材摞sbl中的片材數(shù)目。因此，即使片材摞sbs的前緣在第二模式期間抵靠堆疊盤(pán)36上的片材時(shí)，也可減小或消除由于沖擊致使堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0中的片材移位的擔(dān)心，從而能改善片材堆疊對(duì)齊屬性。

在上述實(shí)施例中，示出了如下配置：在片材在輸出方向上的后緣保持接觸片材邊緣管制構(gòu)件76的狀態(tài)下，處理盤(pán)51上的大尺寸片材shl在輸出方向上的下游端部分接觸堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面。但是，本發(fā)明不局限于這種配置。后處理裝置控制部分88可以如下方式控制片材后處理過(guò)程b。

例如，在將多種尺寸片材構(gòu)成的片材摞(大尺寸片材摞sbl和小尺寸片材摞sbs)僅形成在處理盤(pán)51上的配置中，用于形成小尺寸片材摞sbs的片材數(shù)目(構(gòu)成片材摞sbs的片材的最大數(shù)目)可設(shè)定為小于用于形成大尺寸片材摞sbl的片材數(shù)目(構(gòu)成片材摞sbl的片材的最大數(shù)目)。

當(dāng)通過(guò)片材推出構(gòu)件86將形成在處理盤(pán)51上的片材摞sb輸送到堆疊盤(pán)36上時(shí)，對(duì)于大尺寸片材摞sbl，從片材推出構(gòu)件86至片材摞前緣的距離較長(zhǎng)，對(duì)于小尺寸片材摞sbs，從片材推出構(gòu)件86至片材摞前緣的距離相較于大尺寸片材而言要短。因此，可以想到，當(dāng)使用由相同材料制成的片材時(shí)，小尺寸片材摞sbs的硬度比大尺寸片材摞sbl的硬度要更大。

據(jù)此，在片材摞通過(guò)片材推出構(gòu)件86移動(dòng)以使片材摞前緣接觸堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面時(shí)，大尺寸片材摞sbl更可能使作用力卸掉。相比較而言，在片材摞前緣接觸堆疊盤(pán)36上的片材摞sb0的上表面時(shí)，小尺寸片材摞sbs使作用力卸掉的可能性比大片材摞sbl要小。

因此，在將多種尺寸的片材的片材摞僅形成在處理盤(pán)51上的配置中，后處理裝置控制部分88進(jìn)行如下控制，即，將用小尺寸片材shs(第一片材)形成的片材摞sbs中的片材數(shù)目(最大片材數(shù)目，如，兩張，構(gòu)成片材摞sbs)設(shè)置為小于用大尺寸片材shl(第二片材)形成的片材數(shù)目(最大片材數(shù)目，如，三張，構(gòu)成片材摞sbl)。于是，即使小尺寸片材摞sbs的前緣抵靠堆疊盤(pán)36上的片材時(shí)，由于沖擊致使堆疊盤(pán)36上的片材sb0移位的擔(dān)心也會(huì)減小或消除，從而能改善片材堆疊對(duì)齊屬性。

此外，在將片材摞僅形成在處理盤(pán)51上的配置中，存在執(zhí)行裝訂的模式和不執(zhí)行裝訂的模式，在不執(zhí)行裝訂的模式下進(jìn)行上述控制。

盡管已經(jīng)參照示例實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)該理解，本發(fā)明不局限于所公開(kāi)的示例實(shí)施例。下面的權(quán)利要求書(shū)的范圍與最寬泛的解釋一致，包含了所有這樣的改進(jìn)和等同結(jié)構(gòu)和功能。