本發(fā)明涉及一種防滑動鎖緊機構(gòu)。

背景技術：

涂布機用于離型膜、保護膜等電子產(chǎn)品膜的生產(chǎn)，此機是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷，再將另一功能層與其貼合，完成生產(chǎn)，現(xiàn)有的涂布機在進行工作時是通過傳輸輥對加工好的保護膜進行收卷的，但是由于保護膜在纏繞到傳輸輥上時，保護膜兩端會左右左右滑動，導致無法對保護膜進行快速有效的收卷，降低了生產(chǎn)效率，因此需要設計一種解決上述問題的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能避免保護膜在收卷時會發(fā)生左右滑動的防滑動鎖緊機構(gòu)。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種防滑動鎖緊機構(gòu)，包括同心設置的第一中空圓盤和第二中空圓盤、固定條、鎖緊螺母、緊固件、調(diào)整塊和緊固組件；所述第一中空圓盤的直徑比第二中空圓盤大；所述第一中空圓盤和第二中空圓盤之間通過若干個固定條相連；所述第二中空圓盤上設有多個鎖緊螺母；所述鎖緊螺母上設有緊固件，且緊固件指向第二中空圓盤內(nèi)部；所述第一中空圓盤上開有第一缺口；所述第二中殼圓盤上開有與第一缺口相對應的第二缺口；所述第一缺口兩端和第二缺口兩端分別通過調(diào)整塊相連；所述兩個調(diào)整塊之間通過緊固組件相連。

優(yōu)選的，所述緊固件為鎖緊螺釘。

優(yōu)選的，所述鎖緊螺母的數(shù)量為三個。

優(yōu)選的，所述緊固組件由鎖緊螺栓和螺母構(gòu)成。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明方案的防滑動鎖緊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，能夠很好的防止保護膜在收卷時的左右滑動，提升了生產(chǎn)效率，具有較高的實用價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明在使用時的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、第一中空圓盤；2、第二中空圓盤；3、固定條；4、鎖緊螺母；5、緊固件；6、鎖緊螺栓；7、螺母；8、調(diào)整塊；9、第一缺口；10、第二缺口；11、傳輸輥；12、保護膜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如附圖1-2所示的本發(fā)明所述的一種防滑動鎖緊機構(gòu)，包括同心設置的第一中空圓盤1和第二中空圓盤2、固定條3、鎖緊螺母4、緊固件5、調(diào)整塊8和緊固組件；所述第一中空圓盤1的直徑比第二中空圓盤2大；所述第一中空圓盤1和第二中空圓盤之間2通過若干個固定條3相連；所述第二中空圓盤2上設有多個鎖緊螺母4；所述鎖緊螺母4上設有緊固件5，且緊固件5指向第二中空圓盤2內(nèi)部；所述第一中空圓盤1上開有第一缺口9；所述第二中殼圓盤2上開有與第一缺口9相對應的第二缺口10；所述第一缺口9兩端和第二缺口10兩端分別通過調(diào)整塊8相連；所述兩個調(diào)整塊8之間通過緊固組件相連;所述緊固件5為鎖緊螺釘;所述鎖緊螺母3的數(shù)量為三個;所述緊固組件由鎖緊螺栓6和螺母7構(gòu)成。

實際安裝時的結(jié)構(gòu)如附圖2所述，首先將兩個防滑動鎖緊機構(gòu)中的第二中空圓盤分別套入到傳輸輥的兩端，然后根據(jù)傳輸輥的直徑大小，對兩個調(diào)整塊之間的距離進行上下的調(diào)整，從而能對第二中空圓盤的直徑進行微調(diào)，調(diào)整好后利用緊固組件進行鎖緊固定，再將鎖緊螺釘旋緊到螺母中，從而將第二中空圓盤與傳輸輥穩(wěn)固相連，這樣保護膜就被卡在兩個防滑動鎖緊機構(gòu)中了，能有效的防止保護膜進行左右滑動。

本發(fā)明的防滑動鎖緊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，能夠很好的防止保護膜在收卷時的左右滑動，提升了生產(chǎn)效率，具有較高的實用價值。

以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。