本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種包裝瓶。

背景技術(shù)：

食品和煙葉等儲(chǔ)存期較短的物品存放的條件比較苛刻，否則就會(huì)因?yàn)槲⑸锎罅糠敝嘲l(fā)生霉變使其不再新鮮，失去原有的價(jià)值。目前行業(yè)內(nèi)普遍使用燥劑和強(qiáng)氧化劑以達(dá)到保鮮作用，以干燥劑來(lái)營(yíng)造一個(gè)相對(duì)缺水的環(huán)境，抑制霉菌的生長(zhǎng)；以強(qiáng)氧化劑來(lái)殺滅霉菌。但這兩種方法均存在不足。強(qiáng)氧化劑對(duì)人體和環(huán)境不友好；而干燥劑在吸收空氣中的水分同時(shí)也會(huì)吸收食品中的水分，進(jìn)而造成食品脫水的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種保持水分恒定且能防止霉變的包裝瓶。

一種包裝瓶，包括本體和防霉保鮮涂層，所述本體包括瓶體和瓶蓋，所述瓶體和所述瓶蓋配合形成所述置物腔體，所述本體設(shè)有置物腔體，所述防霉保鮮涂層設(shè)于所述瓶蓋的內(nèi)表面；所述防霉保鮮涂層的原料為防霉保鮮涂料，所述防霉保鮮涂料按重量百分含量包括如下組分：樹(shù)脂20％～60％、溶劑30％～70％、防霉劑0.5％～10％和助劑0.3％～5％，其中所述樹(shù)脂為聚氨酯、丙烯酸酯類(lèi)共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯類(lèi)共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一種，所述溶劑為水和乙醇中的至少一種。

上述包裝瓶，瓶蓋的內(nèi)表面的防霉保鮮涂層表面致密、無(wú)孔隙，而且添加有防霉劑，因而具有較好的保持水分恒定和防止霉變的效果。該包裝瓶特別適用于水果、面包和煙葉等儲(chǔ)存期較短、易短時(shí)霉變和需及時(shí)食用物品的保鮮。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述丙烯酸酯類(lèi)共聚物選自甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯酸-N-羥甲基丙烯酰胺共聚物中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述改性聚偏二氯乙烯選自丙烯酸酯改性聚偏二氯乙烯和聚氨酯改性聚偏二氯乙烯中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述防霉劑為天然提取物類(lèi)防霉劑，所述天然提取物類(lèi)防霉劑選自姜辣素、兒茶素、檸檬酸、大蒜素、殼聚糖、山梨酸、姜黃根醇、香樟精油、孟宗竹提取物、日柏醇和乳酸鏈球菌素中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述樹(shù)脂為丙烯酸酯類(lèi)共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯類(lèi)共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一種時(shí)，所述防霉保鮮涂料按重量百分含量還包括不超過(guò)3％的中和劑，所述中和劑為碳酸氫鈉、三乙胺和氨水中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述防霉劑為非天然提取物類(lèi)防霉劑，所述非天然提取物類(lèi)防霉劑選自雙乙酸鈉、山梨酸鉀、山梨酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、丙酸鈣、抗壞血酸鈉、抗壞血酸鉀、水楊酸鈉、水楊菌胺、十二烷基丙氨酸、異維生素C鈉、卡松、尼泊金酯、富馬酸和溶菌霉中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述防霉劑含為天然提取物類(lèi)防霉劑和非天然提取物類(lèi)防霉劑兩種，所述天然提取物類(lèi)防霉劑和所述非天然提取物類(lèi)防霉劑的質(zhì)量比為0.4～1.5:1。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述瓶蓋套設(shè)于所述瓶體，所述瓶體為玻璃材質(zhì)，所述瓶蓋為PET樹(shù)脂、PP樹(shù)脂、PA6樹(shù)脂、EVA樹(shù)脂、EVOH樹(shù)脂、PVA樹(shù)脂或PLA樹(shù)脂材質(zhì)，所述防霉保鮮涂層設(shè)于所述瓶蓋與所述瓶體配合的周緣。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述防霉保鮮涂料由如下制備方法制得，所述制備方法包括以下步驟：

將所述樹(shù)脂、所述溶劑和所述助劑混合均勻，得到混合液；

將所述混合液和所述防霉劑混合均勻，得到所述防霉保鮮涂料。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述防霉劑以滴加方式加入所述混合液。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例的包裝瓶的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1所示包裝瓶的瓶蓋的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為一實(shí)施例的防霉保鮮涂料的制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

參照?qǐng)D1和圖2，一實(shí)施例的包裝瓶1，包括本體11和防霉保鮮涂層12。本體11設(shè)有置物腔體(圖未標(biāo))。

具體的，本體11包括瓶體112和瓶蓋114。瓶蓋114與瓶體112配合形成該置物腔體。防霉保鮮涂層12設(shè)于瓶蓋114的內(nèi)表面。由于很多瓶蓋114采用塑料材質(zhì)，因?yàn)槠淙菀装l(fā)霉，保鮮效果不好。如此該包裝瓶1具有較好的密封效果，在進(jìn)一步加強(qiáng)保鮮作用的同時(shí)，也能更好增強(qiáng)瓶蓋114的內(nèi)表面的防霉保鮮涂層12的保鮮作用。可以理解，在其他實(shí)施例中，瓶蓋114和瓶體112可為相互連接或一體式的結(jié)構(gòu)。

具體在本實(shí)施例中，瓶蓋114套設(shè)于瓶體112。瓶體112為玻璃材質(zhì)；瓶蓋114為PP樹(shù)脂(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)材質(zhì)，防霉保鮮涂層12設(shè)于瓶蓋114與瓶體112配合的周緣。如此將防霉保鮮涂層12設(shè)于包裝瓶1瓶蓋114與瓶體112配合等需要密封的部位，有利于增強(qiáng)包裝瓶1的保鮮效果。更具體的，瓶蓋114與瓶體112配合的周緣設(shè)有螺紋部，防霉保鮮涂層12設(shè)于該螺紋部的表面。

具體的，包裝瓶1還包括電子標(biāo)簽(圖未示)，該電子標(biāo)簽設(shè)于瓶體112。該電子標(biāo)簽可包含產(chǎn)品品牌、型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息，具體的，該電子標(biāo)簽通過(guò)無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)識(shí)別。

可以理解，瓶蓋也可為PET樹(shù)脂(聚丙烯)材質(zhì)。

可以理解，防霉保鮮涂層12可設(shè)于瓶蓋114的全部?jī)?nèi)表面?？梢岳斫猓矿w112也可為PP(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、PA6樹(shù)脂(聚酰胺6樹(shù)脂)、EVA樹(shù)脂(乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂)、EVOH樹(shù)脂(乙烯-乙烯醇共聚物樹(shù)脂)、PVA樹(shù)脂(聚乙烯醇樹(shù)脂)或PLA樹(shù)脂(線(xiàn)形脂肪族聚酯-聚乳酸樹(shù)脂)材質(zhì)，此時(shí)可將防霉保鮮涂層12可設(shè)于瓶體112和瓶蓋114的全部?jī)?nèi)表面。PET和PP在溫度高達(dá)120℃的條件下仍能保持優(yōu)良的性能，進(jìn)而可避免防霉保鮮涂料進(jìn)行熱處理形成防霉保鮮涂層破壞本體11的問(wèn)題。

可以理解，所述本體11可為所有具有置物腔體可包裝物品的瓶子。

防霉保鮮涂層12的原料為防霉保鮮涂料。優(yōu)選的，防霉保鮮涂層12的厚度為0.5～10μm。防霉保鮮涂層12的厚度不夠則樹(shù)脂不能有效成膜，則防霉保鮮效果不能體現(xiàn)。而防霉保鮮涂層12的厚度過(guò)厚，不僅成本增加，而且在熱處理時(shí)不能完全干燥，會(huì)出現(xiàn)返粘等不良現(xiàn)象，且在未完全干燥時(shí)，由于外表面已部分干燥，而內(nèi)部仍成液態(tài)，在繼續(xù)風(fēng)干的過(guò)程中，由于內(nèi)部自然干燥的原因很容易出現(xiàn)涂層開(kāi)裂的情況，這也會(huì)極大的降低防霉保鮮涂層的效果。

本發(fā)明提供了一實(shí)施例的防霉保鮮涂料。

所述防霉保鮮涂料，按重量百分含量包括如下組分：樹(shù)脂20％～60％、溶劑30％～70％、防霉劑0.5％～10％和助劑0.3％～5％。

其中所述樹(shù)脂為聚氨酯、丙烯酸酯類(lèi)共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯類(lèi)共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一種。如此樹(shù)脂選用與防霉劑互溶性好且能溶于水溶劑的樹(shù)脂，不僅可使防霉劑充分分散在樹(shù)脂中，保證防霉劑的效果，而且還可避免有毒溶劑污染環(huán)境的缺點(diǎn)。所述組分中樹(shù)脂為主體材料，所述樹(shù)脂均為性能良好的高聚物，本身不會(huì)霉變，制成的涂層表面致密，無(wú)孔隙，因而能夠最大限度的限制水分子的吸附和溶解，而分子間強(qiáng)大的凝聚力能夠抑制水分子在其中移動(dòng)，進(jìn)而有效的抑制水分進(jìn)出涂層，達(dá)到防止丟失水分和吸收水分、保持水分恒定和保鮮保濕的效果。

更優(yōu)選的，所述樹(shù)脂為聚氨酯、丙烯酸酯類(lèi)共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯和改性聚偏二氯乙烯中的至少一種，這些樹(shù)脂化學(xué)性質(zhì)較乙烯-醋酸乙烯酯類(lèi)共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物更穩(wěn)定，其用于保鮮膜與食品接觸時(shí)，更具有安全保障。

優(yōu)選的，丙烯酸酯類(lèi)共聚物選自甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯酸-N-羥甲基丙烯酰胺共聚物中的至少一種。以甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯共聚物為例，其由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯三種單體共聚而成。

優(yōu)選的，聚乙烯醇選自聚乙烯醇1788、聚乙烯醇2088和聚乙烯醇2488中的至少一種。聚乙烯醇1788、聚乙烯醇2088和聚乙烯醇2488均是水溶性很好的聚乙烯醇。以聚乙烯醇1788為例，其為聚合度為1700，醇解度為88％的聚乙烯醇。

優(yōu)選的，改性聚偏二氯乙烯選自丙烯酸酯改性聚偏二氯乙烯和聚氨酯改性聚偏二氯乙烯中的至少一種。聚氨酯改性聚偏二氯乙烯的水溶性能顯著提升。

其中，溶劑包括水和乙醇中的至少一種。采用聚氨酯、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯類(lèi)共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物等水溶性較好的樹(shù)脂，溶劑優(yōu)選為水，以達(dá)到環(huán)保和降低成本的作用。

其中，防霉劑包括天然提取物類(lèi)防霉劑和非天然提取物類(lèi)防霉劑中的至少一種。優(yōu)選的，天然提取物類(lèi)防霉劑選自姜辣素、兒茶素、檸檬酸、大蒜素、殼聚糖、山梨酸、姜黃根醇、香樟精油、孟宗竹提取物、日柏醇和乳酸鏈球菌素中的至少一種。優(yōu)選的，非天然提取物類(lèi)防霉劑選自雙乙酸鈉、山梨酸鉀、山梨酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、丙酸鈣、抗壞血酸鈉、抗壞血酸鉀、水楊酸鈉、水楊菌胺、十二烷基丙氨酸、異維生素C鈉、卡松、尼泊金酯、富馬酸和溶菌霉中的至少一種。

優(yōu)選的，防霉劑含有天然提取物類(lèi)防霉劑和非天然提取物類(lèi)防霉劑兩種。如此采用兩種防霉劑有利于提高進(jìn)入樹(shù)脂中的防霉劑含量，進(jìn)而提高防霉效果。優(yōu)選的，防霉劑為天然提取物類(lèi)防霉劑和非天然提取物類(lèi)防霉劑兩種時(shí)，天然提取物類(lèi)防霉劑和非天然提取物類(lèi)防霉劑的質(zhì)量比為0.4～1.5:1。

天然提取物類(lèi)防霉劑在堿性條件下的防霉性能較好，而聚氨酯本身為弱堿性。優(yōu)選的，防霉劑含有天然提取物類(lèi)防霉劑時(shí)，且樹(shù)脂為丙烯酸酯類(lèi)共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯類(lèi)共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一種時(shí)，防霉保鮮涂料按重量百分含量還包括不超過(guò)3％的中和劑，所述中和劑選自碳酸氫鈉、三乙胺和氨水中的至少一種，所述氨水的濃度不低于3mol/L?？梢岳斫猓泻蛣┛蔀闈獍彼??？梢岳斫猓烂箘榉翘烊惶崛∥镱?lèi)防霉劑，也可添加中和劑。

優(yōu)選的，助劑包括表面活性劑、乳化劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑及防沉降劑中的至少一種。其中，表面活性劑為吐溫和司盤(pán)等，表面活性劑可使防霉劑在樹(shù)脂中分散更加均勻。乳化劑有利于促進(jìn)水溶性較差的樹(shù)脂形成穩(wěn)定的水乳液。

上述防霉保鮮涂料，樹(shù)脂溶于溶劑中并通過(guò)助劑調(diào)節(jié)其成膜性，控制組分配比，使其能形成表面致密、無(wú)孔隙的涂層，因此能夠最大限度的限制水分子的吸附和溶解，而高分子間的凝聚力能夠抑制水分子在其中的移動(dòng)，進(jìn)而有效的抑制水分進(jìn)出涂層，達(dá)到保持水分恒定和保鮮保濕的效果。此外，樹(shù)脂與防霉劑互溶性好，使得防霉劑充分分散在樹(shù)脂中，保證防霉劑的效果，而且還可避免有毒溶劑污染環(huán)境的缺點(diǎn)。

防霉劑能通過(guò)微生物的細(xì)胞膜進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)進(jìn)而消滅微生物或者阻止其發(fā)芽以防止霉菌生長(zhǎng)，進(jìn)而達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定的保鮮效果。

參照?qǐng)D3，本發(fā)明上述防霉保鮮涂料的制備方法，包括以下步驟。

步驟S110：提供各組分，按重量百分含量包括：樹(shù)脂20％～60％、溶劑30％～70％、防霉劑0.5％～10％和助劑0.3％～5％。

步驟S120：將樹(shù)脂、溶劑和助劑混合均勻，得到混合液。

具體的，步驟S120中樹(shù)脂、溶劑和助劑混合的溫度為30～65℃。

具體的，步驟S120包括以下步驟：將樹(shù)脂溶于溶劑中，在轉(zhuǎn)速為100～300轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌并加熱至30～65℃；加入助劑，在轉(zhuǎn)速為200～400轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌30～60min，得到混合液。如此控制溫度和攪拌強(qiáng)度，促使混合液混合均勻。

具體的，防霉劑含有天然提取物類(lèi)防霉劑時(shí)，防霉保鮮涂料按重量百分含量還包括不超過(guò)3％的中和劑，步驟S120還包括步驟：得到混合液后加入所述中和劑以調(diào)節(jié)混合液的pH值為7～8。加入中和劑調(diào)節(jié)混合液的pH是為了控制體系的酸堿度，使得體系的酸堿度盡量接近中性以使涂料的酸堿度接近中性，進(jìn)而提高其環(huán)保性。

步驟S130：將混合液和防霉劑混合均勻，得到防霉保鮮涂料。

將混合液和防霉劑混合均勻，使得防霉劑均勻分散在樹(shù)脂內(nèi)部，避免防霉劑以游離態(tài)溶于水中導(dǎo)致形成涂層時(shí)防霉劑的有效含量下降進(jìn)而降低防霉效果的問(wèn)題。防霉劑通過(guò)微生物的細(xì)胞膜進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)進(jìn)而消滅微生物或者阻止其發(fā)芽以防止霉菌生長(zhǎng)，進(jìn)而達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定的保鮮效果。

優(yōu)選的，防霉劑以滴加方式加入混合液，以使防霉劑更充分的分散在樹(shù)脂中，而盡可能的避免防霉劑游離在溶劑中，進(jìn)而提高防霉劑的有效含量。更優(yōu)選的，防霉劑為天然提取物類(lèi)防霉劑和非天然提取物類(lèi)防霉劑兩種時(shí)，將該兩種防霉劑單獨(dú)且同時(shí)滴加至混合液中，以防止該兩種防霉劑先后加入導(dǎo)致后者防霉劑更多的以游離態(tài)存在于溶劑中，致使不能達(dá)到較好的結(jié)合效果的問(wèn)題。

優(yōu)選的，步驟S130中混合液和防霉劑混合的條件為于30～65℃下混合1～2h。可以理解，防霉劑以滴加方式加入時(shí)，在防霉劑滴加結(jié)束后，將混合液和防霉劑繼續(xù)混合1～2h。步驟S130在轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌混合。

上述防霉保鮮涂料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，得到的防霉保鮮涂料成膜性好，可形成表面致密、無(wú)孔隙的防霉保鮮涂層，因而能夠最大限度的限制水分子的吸附和溶解，而高分子間的凝聚力能夠抑制水分子在其中的移動(dòng)，進(jìn)而有效的抑制水分進(jìn)出涂層，達(dá)到保持水分恒定和保鮮保濕的效果。此外，防霉劑均勻分散在樹(shù)脂內(nèi)部，避免防霉劑以游離態(tài)存在溶于水中導(dǎo)致形成涂層時(shí)防霉劑含量下降進(jìn)而降低防霉效果的問(wèn)題。防霉劑通過(guò)微生物的細(xì)胞膜進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)進(jìn)而消滅微生物或者阻止其發(fā)芽以防止霉菌生長(zhǎng)，進(jìn)而達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定的保鮮效果。

該防霉保鮮涂料特別適用于水果、面包和煙葉等儲(chǔ)存期較短、易短時(shí)霉變和需及時(shí)食用物品的保鮮。

具體在其中一個(gè)實(shí)施例中，防霉保鮮涂層由防霉保鮮涂料涂覆且經(jīng)熱處理制得。防霉保鮮涂料經(jīng)過(guò)熱處理，使得樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，防霉劑均勻分散于樹(shù)脂的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，得到表面致密、無(wú)孔隙的防霉保鮮涂層，因而具有較好的保持水分恒定的效果；防霉劑均勻分散在樹(shù)脂內(nèi)部，還能有效防止霉變，進(jìn)而達(dá)到較好的保鮮效果。該防霉保鮮涂層特別適用于水果、面包和煙葉等儲(chǔ)存期較短、易短時(shí)霉變和需及時(shí)食用物品的保鮮。

優(yōu)選的，熱處理的條件為于80～120℃處理5～10s。樹(shù)脂在該條件下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得涂層具有防止水分進(jìn)出的效果。由于涂層的厚度有限，熱處理的時(shí)間太長(zhǎng)將會(huì)影響涂層的性能。

優(yōu)選的，熱處理的條件為依次于80～85℃、90～100℃、105～120℃、90～100℃和80～85℃下分別處理1～2s。如此涂料在該溫度場(chǎng)中熱處理，該溫度場(chǎng)呈梯度分布，使得涂料成膜前期逐漸升溫，成膜后期逐漸降溫，進(jìn)而提高涂層的致密性和保證涂層不會(huì)開(kāi)裂。更優(yōu)選的，熱處理的條件為依次于80℃、90℃、120℃、100℃和85℃下分別處理1.2s。

繼續(xù)參照?qǐng)D1，上述包裝瓶1，瓶蓋114的內(nèi)表面的防霉保鮮涂層12表面致密、無(wú)孔隙，而且添加有防霉劑，因而具有較好的保持水分恒定和防止霉變的效果。該包裝瓶1特別適用于水果、面包和煙葉等儲(chǔ)存期較短、易短時(shí)霉變和需及時(shí)食用物品的保鮮。

具體在本實(shí)施例中，制備包裝瓶1時(shí)，先制得設(shè)有防霉保鮮涂層12的本體材料，然后將其以防霉保鮮涂層12作為置物腔體的內(nèi)表面制成包裝瓶?？梢岳斫?，在其他實(shí)施例中，也可先制得本體11，然后在置物腔體的內(nèi)表面形成防霉保鮮涂層12，進(jìn)而制得包裝瓶1。

以下為具體實(shí)施例。

實(shí)施例1

提供各組分，按重量百分含量包括：聚氨酯樹(shù)脂60％、水30％、姜辣素5％和吐溫4％。

將聚氨酯樹(shù)脂溶于水中，在轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌并加熱至50℃；加入助劑，在轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌50min，得到混合液。加入三乙胺后混合液的pH值為7。

將姜辣素以滴加方式在轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌下加入混合液，姜辣素滴加結(jié)束后，將混合液和姜辣素繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌混合1。降溫，得到防霉保鮮涂料。

將防霉保鮮涂料涂覆在基底上，再依次于80℃、90℃、120℃、100℃和85℃下分別處理1.2s，得到防霉保鮮涂層。

實(shí)施例2

提供各組分，按重量百分含量包括：聚乙烯醇2488樹(shù)脂47％、水40％、山梨酸和姜黃根醇總量8％、吐溫2％和碳酸氫鈉3％。

將聚乙烯醇2488樹(shù)脂溶于水中，在轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌并加熱至65℃；加入助劑，在轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌30min，得到混合液。加入碳酸氫鈉后混合液的pH值為8。

將山梨酸和姜黃根醇以滴加方式在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌下加入混合液，山梨酸和姜黃根醇滴加結(jié)束后，將混合液、山梨酸和姜黃根醇繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌混合2h。降溫，得到防霉保鮮涂料。

將防霉保鮮涂料涂覆在基底上，再依次于85℃、95℃、110℃、90℃和80℃下分別處理2s，得到防霉保鮮涂層。

實(shí)施例3

提供各組分，按重量百分含量包括：聚氨酯改性聚偏二氯乙烯樹(shù)脂20％、水70％、十二烷基丙氨酸0.5％和吐溫5％。

將聚氨酯改性聚偏二氯乙烯樹(shù)脂溶于水中，在轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌并加熱至60℃；加入助劑，在轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌50min，得到混合液。

將十二烷基丙氨酸以滴加方式在轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌下加入混合液，十二烷基丙氨酸滴加結(jié)束后，將混合液和十二烷基丙氨酸繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌混合1.5h。降溫，得到防霉保鮮涂料。

將防霉保鮮涂料涂覆在基底上，再依次于83℃、100℃、105℃、95℃和82℃下分別處理1s，得到防霉保鮮涂層。

實(shí)施例4

提供各組分，按重量百分含量包括：醋酸乙烯酯-丁酯共聚物40％、水和乙醇(體積比1:1)總量48％、孟宗竹提取物和異維生素C鈉(孟宗竹提取物和異維生素C鈉的質(zhì)量比為1:1)總量10％、司盤(pán)1.5％和濃氨水0.4％。

將醋酸乙烯酯-丁酯共聚物溶于水中，在轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌并加熱至40℃；加入助劑，在轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌50min，得到混合液。加入濃氨水后混合液的pH值為7.5。

將孟宗竹提取物和異維生素C鈉單獨(dú)且同時(shí)以滴加方式在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌下加入混合液，防霉劑滴加結(jié)束后，將混合液、孟宗竹提取物和異維生素C鈉繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌混合2h。降溫，得到防霉保鮮涂料。

將防霉保鮮涂料涂覆在基底上，再于90℃處理10s，得到防霉保鮮涂層。

實(shí)施例5

實(shí)施例5與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于，實(shí)施例5的防霉劑替換為日柏醇和抗壞血酸鉀，且日柏醇和抗壞血酸鉀的質(zhì)量比為0.428:1；將防霉保鮮涂料涂覆在基底上，再于120℃處理5s，得到防霉保鮮涂層。

實(shí)施例6

實(shí)施例6與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于，實(shí)施例6的防霉劑替換為日柏醇和抗壞血酸鉀，且日柏醇和抗壞血酸鉀的質(zhì)量比為0.67:1；將防霉保鮮涂料涂覆在基底上，再于80℃處理8s，得到防霉保鮮涂層。

實(shí)施例7

實(shí)施例7與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于，實(shí)施例7的防霉劑替換為大蒜素和水楊菌胺，且大蒜素和水楊菌胺的質(zhì)量比為1.5:1。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。