本發(fā)明涉及一種控溫堆棧裝置，尤其涉及一種在光伏組件加工流水線中使用的控溫堆棧裝置及其控溫方法。

背景技術：

在目前的光伏組件加工流水線中，經(jīng)過層壓加工后的光伏組件需要經(jīng)過風冷系統(tǒng)的降溫冷卻，才能進入下道工序，但由于現(xiàn)有的風冷系統(tǒng)存在一定的局限性，很難準確地把控光伏組件的割邊及裝框溫度。這樣一來，就會使得在生產(chǎn)加工的過程中，個別光伏組件在未完全冷卻到預定溫度的情況下就流入了后道工序中，從而影響了光伏組件的EL良率及背膜封膠良率。

因此，如何提供一種能夠有效地實現(xiàn)對光伏組件層壓加工后溫度控制的控溫裝置，就成為了本領域內(nèi)技術人員所亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種在光伏組件加工流水線中使用的控溫堆棧裝置及其控溫方法。

本發(fā)明的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn)：

一種控溫堆棧裝置，與用于傳送光伏組件的光伏傳送機構(gòu)相匹配，包括固定設置于所述光伏傳送機構(gòu)上方的堆棧支架以及可運動地設置于所述堆棧支架上、用于完成對所述光伏組件的夾持輸送的搬運機構(gòu)，所述堆棧支架上設置有用于完成對所述光伏組件溫度檢測的紅外溫度測試儀，多個用于集中放置所述光伏組件的卡槽以及與所述卡槽相對設置、用于完成對所述光伏組件風力冷卻的風扇； 所述控溫堆棧裝置還包括用于控制裝置整體運作的控制機構(gòu)，光伏傳送機構(gòu)、所述搬運機構(gòu)、所述紅外溫度測試儀以及所述風扇四者均與所述控制機構(gòu)電性連接并由其控制驅(qū)動。

優(yōu)選地，所述光伏傳送機構(gòu)包括多個用于承托所述光伏組件的承載盤以及用于傳送所述承載盤的輸送料帶。

優(yōu)選地，所述搬運機構(gòu)包括可移動地設置于所述堆棧支架上的活動臺以及與所述活動臺連接、并由其帶動的機械臂，所述活動臺由活動電機驅(qū)動，所述機械臂的末端設置有用于抓取夾持所述承載盤的真空吸取組件。

優(yōu)選地，所述真空吸取組件包括按序依次連接的真空吸嘴、真空泵及通氣閥，所述真空泵及所述通氣閥均與所述控制機構(gòu)電性連接并由其控制。

優(yōu)選地，所述紅外溫度測試儀固定設置于所述堆棧支架的側(cè)面，所述承載盤的位置及所述卡槽的位置均與所述紅外溫度測試儀的位置相匹配。

優(yōu)選地，所述卡槽與所述承載盤相匹配，所述承載盤能夠在所述搬運機構(gòu)的夾持輸送下可插拔地固定于所述卡槽內(nèi)，多個所述卡槽沿鉛垂線方向等距開設于所述堆棧支架的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述風扇與所述卡槽相對設置，所述風扇的出風面完全覆蓋多個所述卡槽所在的區(qū)域。

優(yōu)選地，所述控溫堆棧裝置還包括至少一個用于感應所述承載盤位置的位置感應器，所述位置感應器與所述堆棧支架固定連接、設置于所述光伏傳送機構(gòu)的上方。

優(yōu)選地，所述控制機構(gòu)為固定設置于所述堆棧支架上的控制器，所述控制器上設置有用于人機交互的開關按鍵及顯示屏。

一種使用控溫堆棧裝置的控溫堆棧方法，包括如下步驟：

S1、首先將經(jīng)過層壓加工后的光伏組件放置于承載盤上，并通過輸送料帶實現(xiàn)對所述承載盤的輸送；

S2、當所述承載盤被運送至堆棧支架下方時，固定設置于所述堆棧支架上的位置感應器隨即檢測到所述承載盤到位，此時固定設置于所述堆棧支架上的紅外溫度測試儀開始對所述承載盤上的光伏組件進行溫度檢測；

S3、若所述紅外溫度測試儀檢測到所述承載盤上的光伏組件溫度符合預設標準，則所述輸送料帶繼續(xù)完成對所述承載盤的輸送，直至將光伏組件送至下道加工工位；

若所述紅外溫度測試儀檢測到所述承載盤上的光伏組件溫度不符合預設標準，則搬運機構(gòu)隨即啟動、并借助其上的真空吸取組件將所述承載盤提起，搬運至所述堆棧支架側(cè)面的卡槽位置處卡接固定，隨后，風扇啟動，開始對溫度超標的光伏組件進行風冷降溫，在此過程中，所述紅外溫度測試儀繼續(xù)對光伏組件進行溫度檢測，待光伏組件溫度降至符合預設標準后，所述搬運機構(gòu)再將所述承載盤從所述卡槽內(nèi)取下，防至所述輸送料帶上，所述輸送料帶繼續(xù)完成對所述承載盤的輸送，直至將光伏組件送至下道加工工位。

本發(fā)明的突出效果為：本發(fā)明能夠?qū)訅汉蟮墓夥M件進行溫度檢測，并從中篩選出未完全冷卻的光伏組件，并對其進行集中冷卻，待達到預定溫度后再將其送入下道工序中，從而實現(xiàn)了對光伏組件割邊及裝框溫度的精確把控，提高了光伏組件的EL良率及背膜封膠良率。同時，本發(fā)明機械結(jié)構(gòu)清晰，邏輯關系優(yōu)異，且充分利用了加工工位的上方空間，在保證了裝置使用效果的前提下還實現(xiàn)了對空間的充分利用，進一步提高了裝置的集約化程度。此外，本發(fā)明可以通過對現(xiàn)有設備的組裝、改造而獲得，制造費用相對較低、節(jié)約了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也為本發(fā)明的大規(guī)模推廣應用提供了基礎。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)優(yōu)異，使用效果良好，能夠有效地實現(xiàn)對光伏組件層壓加工后的溫度控制，具體很高的使用及推廣價值。

以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：11、承載盤；12、輸送料帶；21、堆棧支架；22、卡槽；31、活動臺；32、機械臂；33、真空吸嘴；4、紅外溫度測試儀；5、風扇；6、位置感應器。

具體實施方式

本發(fā)明揭示了一種在光伏組件加工流水線中使用的控溫堆棧裝置及其控溫方法。

如圖所示，一種控溫堆棧裝置，與用于傳送光伏組件的光伏傳送機構(gòu)相匹配，其特征在于：包括固定設置于所述光伏傳送機構(gòu)上方的堆棧支架21以及可運動地設置于所述堆棧支架21上、用于完成對所述光伏組件的夾持輸送的搬運機構(gòu)，所述堆棧支架21上設置有用于完成對所述光伏組件溫度檢測的紅外溫度測試儀4，多個用于集中放置所述光伏組件的卡槽22以及與所述卡槽22相對設置、用于完成對所述光伏組件風力冷卻的風扇5； 所述控溫堆棧裝置還包括用于控制裝置整體運作的控制機構(gòu)，光伏傳送機構(gòu)、所述搬運機構(gòu)、所述紅外溫度測試儀4以及所述風扇5四者均與所述控制機構(gòu)電性連接并由其控制驅(qū)動。

需要說明的是，在本實施例中，所述風扇5所起到的是冷卻作用，所以其他具有相同作用的等效部件也可以替換所述風扇5。

所述光伏傳送機構(gòu)包括多個用于承托所述光伏組件的承載盤11以及用于傳送所述承載盤11的輸送料帶12。

所述搬運機構(gòu)包括可移動地設置于所述堆棧支架21上的活動臺31以及與所述活動臺31連接、并由其帶動的機械臂32，所述活動臺31由活動電機驅(qū)動，所述機械臂32的末端設置有用于抓取夾持所述承載盤11的真空吸取組件。

所述真空吸取組件包括按序依次連接的真空吸嘴33、真空泵（圖中未示出）及通氣閥（圖中未示出），所述真空泵及所述通氣閥均與所述控制機構(gòu)電性連接并由其控制。

所述紅外溫度測試儀4固定設置于所述堆棧支架21的側(cè)面，所述承載盤11的位置及所述卡槽22的位置均與所述紅外溫度測試儀4的位置相匹配。所述紅外溫度測試儀4可同時檢測所述承載盤11及所述卡槽22上光伏組件的溫度。

所述卡槽22與所述承載盤11相匹配，所述承載盤11能夠在所述搬運機構(gòu)的夾持輸送下可插拔地固定于所述卡槽22內(nèi)，多個所述卡槽22沿鉛垂線方向等距開設于所述堆棧支架21的側(cè)面。

所述風扇5與所述卡槽22相對設置，所述風扇5的出風面完全覆蓋多個所述卡槽22所在的區(qū)域。

本發(fā)明還包括至少一個用于感應所述承載盤11位置的位置感應器6，所述位置感應器6與所述堆棧支架21固定連接、設置于所述光伏傳送機構(gòu)的上方。

所述控制機構(gòu)為固定設置于所述堆棧支架21上的控制器（圖中未示出），所述控制器上設置有用于人機交互的開關按鍵及顯示屏。

本發(fā)明還揭示了一種使用上述控溫堆棧裝置的控溫堆棧方法，包括如下步驟：

S1、首先將經(jīng)過層壓加工后的光伏組件放置于承載盤11上，并通過輸送料帶12實現(xiàn)對所述承載盤11的輸送；

S2、當所述承載盤11被運送至堆棧支架21下方時，固定設置于所述堆棧支架21上的位置感應器6隨即檢測到所述承載盤11到位，此時固定設置于所述堆棧支架21上的紅外溫度測試儀4開始對所述承載盤11上的光伏組件進行溫度檢測；

S3、若所述紅外溫度測試儀4檢測到所述承載盤11上的光伏組件溫度符合預設標準，則所述輸送料帶12繼續(xù)完成對所述承載盤11的輸送，直至將光伏組件送至下道加工工位；

若所述紅外溫度測試儀4檢測到所述承載盤11上的光伏組件溫度不符合預設標準，則搬運機構(gòu)隨即啟動、并借助其上的真空吸取組件將所述承載盤11提起，搬運至所述堆棧支架21側(cè)面的卡槽位置處卡接固定，隨后，風扇5啟動，開始對溫度超標的光伏組件進行風冷降溫，在此過程中，所述紅外溫度測試儀4繼續(xù)對光伏組件進行溫度檢測，待光伏組件溫度降至符合預設標準后，所述搬運機構(gòu)再將所述承載盤11從所述卡槽22內(nèi)取下，防至所述輸送料帶12上，所述輸送料帶12繼續(xù)完成對所述承載盤11的輸送，直至將光伏組件送至下道加工工位。

本發(fā)明能夠?qū)訅汉蟮墓夥M件進行溫度檢測，并從中篩選出未完全冷卻的光伏組件，并對其進行集中冷卻，待達到預定溫度后再將其送入下道工序中，從而實現(xiàn)了對光伏組件割邊及裝框溫度的精確把控，提高了光伏組件的EL良率及背膜封膠良率。同時，本發(fā)明機械結(jié)構(gòu)清晰，邏輯關系優(yōu)異，且充分利用了加工工位的上方空間，在保證了裝置使用效果的前提下還實現(xiàn)了對空間的充分利用，進一步提高了裝置的集約化程度。此外，本發(fā)明可以通過對現(xiàn)有設備的組裝、改造而獲得，制造費用相對較低、節(jié)約了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也為本發(fā)明的大規(guī)模推廣應用提供了基礎。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)優(yōu)異，使用效果良好，能夠有效地實現(xiàn)對光伏組件層壓加工后的溫度控制，具體很高的使用及推廣價值。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。