本發(fā)明涉及谷物分裝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種谷物分裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

谷物通常都存儲在一個(gè)體積龐大的料倉內(nèi)，需要出倉時(shí)，需要將谷物均分成若干份以方便后期的搬運(yùn)和銷售。傳統(tǒng)的分裝方式是，人工通過稱量逐一分裝，這樣的方式分裝方式對于工人們的強(qiáng)度要求較高，而且分裝的效率較低，即分裝的速度較慢?，F(xiàn)有技術(shù)中，也有通過自動化設(shè)備來進(jìn)行分裝的，如國家知識產(chǎn)權(quán)局公開的申請?zhí)枮椋?014107165490的一種谷物分裝設(shè)備，該設(shè)備通過在料倉出料口連接若干導(dǎo)流管，導(dǎo)流管上設(shè)有閥門，通過控制閥門的開啟和關(guān)閉來控制導(dǎo)流管內(nèi)的流量，進(jìn)而控制每份谷物排出的數(shù)量。所以，現(xiàn)有技術(shù)中對于控制每次排出谷物的數(shù)量需要通過人工來控制，或者通過專門的電子元器件來控制。若通過人工控制，那么控制的精度肯定無法保證，進(jìn)而不能保證每份谷物的數(shù)量一致；若通過專門的電子元器件來控制，那么隨之而來的是設(shè)備的成本升高，而且電子元器件的使用壽命有限，且電子元器件的可靠性不夠高，隨時(shí)都有可能出現(xiàn)故障或者報(bào)廢，這樣就影響了整臺設(shè)備的正常工作。綜上所述，現(xiàn)有的分裝設(shè)備具有分裝過程中控制元件工作不夠可靠、控制不夠精確的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種在分裝過程中控制部件工作可靠，且控制精度高的谷物分裝機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的谷物分裝機(jī)構(gòu)：包括機(jī)箱，機(jī)箱上設(shè)有儲料倉，機(jī)箱在儲料倉下方滑動連接有料筒，機(jī)箱在儲料倉與料筒之間設(shè)有用于開啟和關(guān)閉儲料倉下端出料口的擋板，擋板上設(shè)有用于連通儲料倉出料口與料筒的流道，擋板通過第一導(dǎo)向裝置滑動連接在機(jī)箱上；機(jī)箱通過第一鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，機(jī)箱通過第二導(dǎo)向裝置滑動連接有頂桿，頂桿與料筒分別位于第一鉸接點(diǎn)的兩側(cè)，傳動桿一端與料筒下端接觸，另一端與頂桿下端抵緊；機(jī)箱通過第二鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動連接有擺桿，擺桿上端設(shè)有弧形齒條，擋板下表面設(shè)有用于與弧形齒條嚙合傳動的直線齒條，弧形齒條以第二鉸接點(diǎn)為圓心設(shè)置，且擺桿上端與機(jī)箱之間設(shè)有拉簧；擺桿中部通過第五鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動連接有第一連桿，機(jī)箱通過第三鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動連接有第二連桿，且第一連桿與第二連桿通過第四鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動連接；第四鉸接點(diǎn)位于頂桿上方，且第四鉸接點(diǎn)沿水平方向位于第三鉸接點(diǎn)與第五鉸接點(diǎn)之間；第一連桿上方設(shè)有第一凸塊，第二連桿上方設(shè)有第二凸塊，第一凸塊與第二凸塊抵緊或脫開。

作為一種優(yōu)選，所述的機(jī)箱上設(shè)有用于放置料筒的滑架，且機(jī)箱沿豎直方向設(shè)有導(dǎo)向桿，滑架沿豎直方向設(shè)有供導(dǎo)向桿穿過的通孔；導(dǎo)向桿上下兩端分別設(shè)有用于滑架升降時(shí)限位的第一限位塊和第二限位塊，傳動桿上靠近料筒一端與滑架下表面抵緊。

作為一種優(yōu)選，所述的第一導(dǎo)向裝置是指，機(jī)箱沿水平方向設(shè)有導(dǎo)向塊，擋板與導(dǎo)向塊通過燕尾槽連接。

作為一種優(yōu)選，所述的第二導(dǎo)向裝置是指，機(jī)箱沿豎直方向設(shè)有導(dǎo)套，頂桿滑動連接在導(dǎo)套上，頂桿上設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起位于導(dǎo)套下方，頂桿上套接有壓簧，壓簧一端與導(dǎo)套下端抵緊，另一端與環(huán)形凸起上表面抵緊。

作為一種優(yōu)選，機(jī)箱上設(shè)有凸臺，擺桿沿水平方向位于料筒與凸臺之間的間隙內(nèi)，拉簧一端與擺桿中部轉(zhuǎn)動連接，另一端與凸臺轉(zhuǎn)動連接。

作為一種優(yōu)選，第二連桿上遠(yuǎn)離料筒一端設(shè)有拉環(huán)。

本發(fā)明中谷物流經(jīng)儲料倉出料口、擋板上的流道至料筒，料筒隨著谷物的增加而重量也隨之而增，從而料筒會壓著傳動桿繞第一鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而傳動桿另一端會推著頂桿上升；在頂桿上升的過程中，頂桿上端會推著第一連桿和第二連桿繞第四鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，直到將第一連桿與第二連桿由原來的“倒八字形”結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成“八字形”結(jié)構(gòu)為止，即第一凸塊與第二凸塊脫開狀態(tài)；而在第一連桿繞第四鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動的同時(shí)，第一連桿也在繞擺桿上的第五鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動擺桿繞第二鉸接點(diǎn)發(fā)生擺動；而且，擺桿在拉簧的作用下會抵靠在凸臺上，以此來確定第一連桿與第二連桿構(gòu)成一個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的“八字形”結(jié)構(gòu)；在擺桿繞第二鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動時(shí)，擺桿上端的弧形齒條也繞第二鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，并且弧形齒條通過與直線齒條嚙合傳動以帶動擋板沿導(dǎo)向塊滑動，直至將擋板上的流道與儲料倉下端出料口錯(cuò)開，進(jìn)而阻止儲料倉繼續(xù)向料筒排料，這樣就完成了一份谷物的分配；此時(shí)，整個(gè)裝置上零部件都保持靜止的狀態(tài)，工人可以將料筒從滑架上搬運(yùn)下來裝袋；當(dāng)需要下一次分料時(shí)，工人只需要撥動第二連桿，將第一連桿與第二連桿轉(zhuǎn)化成“倒八字形”結(jié)構(gòu)即可，即第一凸塊與第二凸塊抵緊為止。綜上所述，本裝置并未借助任何的電子元器件就實(shí)現(xiàn)了分料的工作，整個(gè)工作過程平順可靠，每一份谷物的份量都是均等的。因此，本發(fā)明提供一種在分裝過程中控制部件工作可靠，且控制精度高的谷物分裝機(jī)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明谷物分裝機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖2為本發(fā)明中擺桿轉(zhuǎn)動后的狀態(tài)圖。

圖中所示：1、擺桿，2、第一連桿，3、第五鉸接點(diǎn)，4、機(jī)箱，5、第三鉸接點(diǎn)，6、第二連桿，7、第四鉸接點(diǎn)，8、頂桿，9、第一凸塊，10、第二凸塊，11、儲料倉，12、料筒，13、擋板，14、滑架，15、第一鉸接點(diǎn)，16、流道，17、傳動桿，18、第二鉸接點(diǎn)，19、導(dǎo)套，20、壓簧，21、拉簧，22、環(huán)形凸起，23、弧形齒條，24、直線齒條，25、凸臺，26、導(dǎo)向塊，27、導(dǎo)向桿，28、第一限位塊，29、第二限位塊，30、拉環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明谷物分裝機(jī)構(gòu)包括機(jī)箱4，機(jī)箱4上設(shè)有儲料倉11，機(jī)箱4在儲料倉11下方滑動連接有料筒12，機(jī)箱4在儲料倉11與料筒12之間設(shè)有用于開啟和關(guān)閉儲料倉11下端出料口的擋板13，擋板13上設(shè)有用于連通儲料倉11出料口與料筒12的流道16，擋板13通過第一導(dǎo)向裝置滑動連接在機(jī)箱4上；機(jī)箱4通過第一鉸接點(diǎn)15轉(zhuǎn)動連接有傳動桿17，機(jī)箱4通過第二導(dǎo)向裝置滑動連接有頂桿8，頂桿8與料筒12分別位于第一鉸接點(diǎn)15的兩側(cè)，傳動桿17一端與料筒12下端接觸，另一端與頂桿8下端抵緊；機(jī)箱4通過第二鉸接點(diǎn)18轉(zhuǎn)動連接有擺桿1，擺桿1上端設(shè)有弧形齒條23，擋板13下表面設(shè)有用于與弧形齒條23嚙合傳動的直線齒條24，弧形齒條23以第二鉸接點(diǎn)18為圓心設(shè)置，且擺桿1上端與機(jī)箱4之間設(shè)有拉簧21，通過弧形齒條23與直線齒條24的嚙合傳動可以將作圓周運(yùn)動的擺桿1轉(zhuǎn)化成作直線運(yùn)動的擋板24，并且，通過齒輪嚙合傳動的穩(wěn)定性更高，傳動也更加平順；擺桿1中部通過第五鉸接點(diǎn)3轉(zhuǎn)動連接有第一連桿2，機(jī)箱4通過第三鉸接點(diǎn)5轉(zhuǎn)動連接有第二連桿6，且第一連桿2與第二連桿6通過第四鉸接點(diǎn)7轉(zhuǎn)動連接；第四鉸接點(diǎn)7位于頂桿8上方，從而頂桿8在上升過程中，頂桿8上端就可以推著第四鉸接點(diǎn)7區(qū)域的第一連桿2或第二連桿6向上運(yùn)動，當(dāng)?shù)谝贿B桿2與第二連桿6超過了臨界值之后，第一連桿2與第二連桿6就可以構(gòu)成了“八字形”結(jié)構(gòu)，所述的臨界值就是指第一連桿2與第二連桿6處于同一直線時(shí)的狀態(tài)；并且，第四鉸接點(diǎn)7沿水平方向位于第三鉸接點(diǎn)5與第五鉸接點(diǎn)3之間；第一連桿2上方設(shè)有第一凸塊9，第二連桿6上方設(shè)有第二凸塊10，第一凸塊9與第二凸塊10抵緊或脫開。其中，第一凸塊9與第二凸塊10的配合可以確保第一連桿2與第二連桿6在復(fù)位過程中形成“倒八字形”結(jié)構(gòu)，如圖1中第一連桿2與第二連桿6之間的狀態(tài)；而在第一連桿2與第二連桿6構(gòu)成“八字形”結(jié)構(gòu)時(shí)，如圖2中所示，第一凸塊9與第二凸塊10是脫開狀態(tài)的。

所述的機(jī)箱4上設(shè)有用于放置料筒12的滑架14，且機(jī)箱4沿豎直方向設(shè)有導(dǎo)向桿27，滑架14沿豎直方向設(shè)有供導(dǎo)向桿27穿過的通孔；導(dǎo)向桿27上下兩端分別設(shè)有用于滑架14升降時(shí)限位的第一限位塊28和第二限位塊29，傳動桿17上靠近料筒12一端與滑架14下表面抵緊。也就是說，滑架14可以沿著導(dǎo)向桿27的長度方向往復(fù)移動，提高了滑架14運(yùn)動的穩(wěn)定性；另外，通過第一限位塊28與第二限位塊29的設(shè)置可以防止滑架14在滑動過程中從導(dǎo)向桿27上脫離。

所述的第一導(dǎo)向裝置是指，機(jī)箱4沿水平方向設(shè)有導(dǎo)向塊26，擋板13與導(dǎo)向塊26通過燕尾槽連接，進(jìn)而確保擋板13可以沿著水平方向往復(fù)滑動，提高了擋板13運(yùn)動的穩(wěn)定性。

所述的第二導(dǎo)向裝置是指，機(jī)箱4沿豎直方向設(shè)有導(dǎo)套19，頂桿8滑動連接在導(dǎo)套19上，頂桿8上設(shè)有環(huán)形凸起22，環(huán)形凸起22位于導(dǎo)套19下方，頂桿8上套接有壓簧20，壓簧20一端與導(dǎo)套19下端抵緊，另一端與環(huán)形凸起22上表面抵緊。在這里，導(dǎo)套19對頂桿8的升降提供了導(dǎo)向作用，避免頂桿8在升降過程中發(fā)生滑偏；而且，壓簧20的設(shè)置使得頂桿8與傳動桿17的連接更加緊湊，且壓簧20可以用于傳動桿17的復(fù)位。

機(jī)箱4上設(shè)有凸臺25，擺桿1沿水平方向位于料筒12與凸臺25之間的間隙內(nèi)，拉簧21一端與擺桿1中部轉(zhuǎn)動連接，另一端與凸臺25轉(zhuǎn)動連接。

第二連桿6上遠(yuǎn)離料筒12一端設(shè)有拉環(huán)30，拉環(huán)30可以方便工人抓持第二連桿6的右端，進(jìn)而方便工人波動第二連桿6以帶動第二連桿6繞第三鉸接點(diǎn)5作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明權(quán)利要求之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。