本發(fā)明設計一種繞絲筒制備方法及繞絲筒。

背景技術：

因現(xiàn)有繞絲筒彈性不足，導致設備機頭損壞率較高，不能完全滿足機頭高速運行拉制繞絲規(guī)格的需要，因機頭的高速運轉導致有碎片飛出傷及人身及損壞設備，并且清洗不方便。

技術實現(xiàn)要素：

根據以上現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種繞絲筒制備方法及繞絲筒，能夠滿足使用需求。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種繞絲筒制備方法，其特征是，包括如下步驟：

(1)掛漿：對基材進行掛漿，形成坯體層；

(2)烘干：將坯體層進行烘干；

(3)裁剪：烘干后的坯體層進行裁剪；

(4)卷繞：將多層坯體層進行卷繞；

(5)成型：卷繞好后的坯體層進行加熱、加壓，完成定型；

(6)修剪：通過打磨機床將坯體層的毛邊打磨平整，并加工出一定錐度。

所述的步驟(2)中烘干的溫度為40-90°，烘干時間為2-30min。

所述的步驟(4)中在卷繞過程中在中間層卷繞進鋼絲層。

所述的步驟(4)中卷繞過程中同時進行加熱加壓，其加熱溫度為40-200°，加熱時間為1分鐘-10分鐘，加壓壓力為2-20個大氣壓，加壓時間為50秒-4分鐘。

所述的步驟(5)中加熱40-200°，加熱時間為1分鐘-20分鐘；加壓壓力為2-30個大氣壓50秒-10分鐘。

步驟2中烘干的標準為不粘手；步驟4、5中加熱的標準為軟化漿材，使?jié){材處于半融化狀態(tài)。

根據胚體層的厚度和材質不同來選擇加熱溫度，加熱時間，加壓壓力和加壓時間。

所述的步驟(6)完成后進行上漆。

所述的步驟(1)中基材為玻璃纖維布、棉布、石英纖維布、碳纖維布、高硅氧布或玄武巖纖維布中的一種或多種；基材掛漿所用的漿材為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂或聚酯樹脂中的一種或多種。

所述的上漆步驟中漆的種類為清漆、環(huán)氧樹脂漆或酚醛樹脂漆。

用繞絲筒制備方法制備的繞絲筒，為圓筒狀，所述的圓筒狀的繞絲筒包括坯體層包括基材層和漿材層，漿材層依附在基材層的表面；多層坯體層卷繞在一起形成繞絲筒。

所述的多層坯體層之間設置有一層或多層鋼絲層。鋼絲層可以保證繞絲筒的使用強度。

最外層的坯體層外附有漆層。保證硬度，容易清洗，清漆，環(huán)氧樹脂漆。

本發(fā)明所具有的有益效果是：結構合理使用方便，能夠快速有效的制備出符合使用標準的繞絲筒。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖中：1、基材層；2、漿材層；3、鋼絲層；4、漆層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步的描述：

如圖1所示，繞絲筒，為圓筒狀，所述的圓筒狀的繞絲筒包括坯體層包括基材層1和漿材層2，漿材層2依附在基材層1的表面；多層坯體層卷繞在一起形成繞絲筒。

所述的多層坯體層之間設置有一層或多層鋼絲層3。鋼絲層3可以保證繞絲筒的使用強度。

最外層的坯體層外附有漆層4。保證硬度，容易清洗，清漆，環(huán)氧樹脂漆。

實施例1的制備方法為包括如下步驟：

(1)掛漿：對基材進行掛漿，形成坯體層；

(2)烘干：將坯體層進行烘干；烘干的溫度為40°，烘干時間為15min。

(3)裁剪：烘干后的坯體層進行裁剪；根據需要的繞絲筒的長度來進行裁剪。

(4)卷繞：將2層坯體層進行卷繞；其中坯體層基材為兩種一種是棉布，一種是玻璃纖維布，漿材為環(huán)氧樹脂；卷繞過程中在中間層卷繞進鋼絲層。

(5)成型：卷繞好后的坯體層進行加熱、加壓，完成定型；對卷繞好的坯體層進行加熱，將坯體層上的漿材軟化后進行加壓，完成定型，具體的步驟(5)中加熱溫度150°，加熱時間1分鐘；加壓壓力為10個大氣壓，加壓時間50秒。

(6)修剪：通過打磨機床將坯體層的毛邊打磨平整，并加工出一定錐度。

所述的步驟(6)完成后進行上清漆。便于清洗，保證耐磨性。

實施例2：

實施例2步驟與實施例1相同，不同的是實施例2步驟2中烘干時間為2分鐘；步驟4卷繞：將4層坯體層進行卷繞，其中坯體層基材為棉布和碳纖維布，棉布上漿材為環(huán)氧樹脂，碳纖維布上漿材為酚醛樹脂，棉布卷繞在內兩層，碳纖維卷繞在外兩層，鋼絲層卷繞在棉布與碳纖維之間；步驟5成型時卷繞好后的坯體層進行加熱、加壓，完成定型；對卷繞好的坯體層進行加熱，將坯體層上的漿材軟化后進行加壓，完成定型，具體的步驟(5)中加熱溫度200°，加熱時間5分鐘；加壓壓力為10個大氣壓，加壓時間1分鐘。

實施例3：

實施例3步驟與實施例1相同，不同的是實施例3步驟2中烘干溫度為11分鐘；步驟4卷繞：將3層坯體層進行卷繞，其中坯體層基材為石英纖維布，石英纖維布上漿材為聚酰胺樹脂，鋼絲層卷繞在內兩層之間；步驟5成型時卷繞好后的坯體層進行加熱、加壓，完成定型；對卷繞好的坯體層進行加熱，將坯體層上的漿材軟化后進行加壓，完成定型，具體的步驟(5)中加熱溫度200°，加熱時間7分鐘；加壓壓力為11個大氣壓，加壓時間4分鐘。