本實用新型涉及粉料輸送管道的改進，具體涉及一種適用于輸送粘性粉料，防止輸送系統(tǒng)管道堵塞的粉料輸送管道及輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在粉料配料系統(tǒng)工程中，有些粉料需要經(jīng)過質(zhì)量稱量配料后，再通過管道氣力輸送的方式將粉料輸送至下游設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)中，粉料輸送系統(tǒng)的輸送管道通常為硬質(zhì)材料的管道，氣流與粉體由上游配料設(shè)備通過輸送管道內(nèi)由氣力輸送至下游設(shè)備。然而，對于一些粘附性較強的粉料，通過精確質(zhì)量稱量后，在經(jīng)過管道氣力輸送的過程中，有一部分粉料1會粘附在管道2內(nèi)壁，如圖1所示，造成進入到下游設(shè)備的粉料的質(zhì)量和上游所稱量的粉料質(zhì)量不一致，導(dǎo)致實際生產(chǎn)與預(yù)設(shè)配方的不一致，進而造成最終產(chǎn)品的品質(zhì)低于預(yù)期要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種粘性粉料輸送管道及輸送系統(tǒng)，可避免粘性粉料在氣力輸送過程中粘附在管壁上堵塞輸送管道，進而提高粉料配料精度。

為了達到上述技術(shù)目的，本實用新型所提出的粘性粉料輸送管道的技術(shù)方案是：一種粘性粉料輸送管道，包括彈性管，沿粉料輸送方向，所述彈性管的上游端上依次設(shè)置有上游自動開關(guān)閥及壓縮空氣充氣口，下游端上設(shè)置有下游自動開關(guān)閥。

所述輸送管道還包括套設(shè)在所述彈性管外側(cè)的硬質(zhì)管，所述彈性管與所述硬質(zhì)管之間為所述彈性管的形變空隙。

所述硬質(zhì)管上設(shè)有連通所述形變空隙的空氣呼吸過濾器。

本實用新型還提出了一種粘性粉料輸送系統(tǒng)，包括上游設(shè)備、下游設(shè)備和連接上游設(shè)備和下游設(shè)備之間的輸送管道，所述輸送管道包括彈性管，所述彈性管的上游端上設(shè)置有上游自動開關(guān)閥及壓縮空氣充氣口，下游端上設(shè)置有下游自動開關(guān)閥。

所述輸送管道還包括套設(shè)在所述彈性管外側(cè)的硬質(zhì)管，所述彈性管與所述硬質(zhì)管之間為所述彈性管的形變空隙。

所述硬質(zhì)管上設(shè)有連通所述形變空隙的空氣呼吸過濾器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點和積極效果：

1、輸送管道包括有彈性管，由彈性管輸送粉料，彈性管具有徑向伸縮作用，當(dāng)其膨脹到一定程度，粘附在彈性管內(nèi)壁上的粉料由于張力的原因從其內(nèi)壁脫落，脫落的粉料被氣流輸送至下游設(shè)備內(nèi)，從而起到防止粉料粘附在管壁進而提高粉料配料精度的作用，在很大程度上減少了因管道堵塞造成的生產(chǎn)效率低下、設(shè)備故障率高等問題，可以有效的提高生產(chǎn)效率和降低設(shè)備維修率；

2、減少粉料粘附導(dǎo)致的原稱量粉體質(zhì)量和進入下一工序的粉料質(zhì)量不一致的現(xiàn)象，進而提高了配方精度，使得下游生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量與性能更符合預(yù)期設(shè)計要求。

附圖說明

圖1為采用現(xiàn)有技術(shù)粉料輸送管道輸送粉料時粉料粘附在管道中的示意圖；

圖2為本實用新型粘性粉料輸送管道的結(jié)構(gòu)示意圖（其中虛線表示彈性管，實現(xiàn)表示硬質(zhì)管）；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為圖2中B部放大圖；

圖5為本實用新型粘性粉料輸送管道在非充壓狀態(tài)有粉料堵塞時的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中彈性管內(nèi)填充物為堵塞的粉料）；

圖6為本實用新型粘性粉料輸送管道在充壓狀態(tài)清除管道內(nèi)粉料堵塞時的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中彈性管內(nèi)填充物為粘滯的粉料）；

圖7為本實用新型粘性粉料輸送管道在充壓狀態(tài)清除管道內(nèi)粉料粘滯時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型粘性粉料輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細地說明。

參照圖2至圖4，本實施例粘性粉料輸送管道，包括彈性管10，沿粉料輸送方向，彈性管10的上游端上依次設(shè)置有上游自動開關(guān)閥11及壓縮空氣充氣口12，下游端上設(shè)置有下游自動開關(guān)閥13。

使用本實施例粘性粉料輸送管道時，將其上游端與上游設(shè)備（一般為盛裝質(zhì)量稱量計量后粉料的高精度稱量罐）連接，下游端與下游設(shè)備（一般為粉料接收裝置），上游自動開關(guān)閥11用于連通或切斷粘性粉料輸送管道與上游設(shè)備，下游自動開關(guān)閥13用于連通或切斷粘性粉料輸送管道與下游設(shè)備，構(gòu)成整體粘性粉料輸送系統(tǒng)。

輸送時，粉料通過上游設(shè)備的壓縮空氣氣力作用沿彈性管10被壓送至下游設(shè)備；在粉料被壓送前，上游自動開關(guān)閥11與下游自動開關(guān)閥13同時打開，上游設(shè)備內(nèi)開始充壓，壓縮空氣形成的氣流將粉體從上游設(shè)備沿彈性管10被壓送至下游設(shè)備；

粉料被壓送過程中，粉料在彈性管10內(nèi)沿管線輸送，當(dāng)管道內(nèi)阻力高于設(shè)定值時，說明粉料在輸送管道內(nèi)即將發(fā)生堵管，參照圖5；此時，上游自動開關(guān)閥11與下游自動開關(guān)閥13同時關(guān)閉，外連壓縮空氣設(shè)備從壓縮空氣充氣口12通入壓縮空氣，通入壓縮空氣后彈性管10膨脹，彈性管10的橫截面積擴大，參照圖6，壓縮空氣可以穿過堵塞區(qū)域并將堵塞的粉料沿管線向下游設(shè)備方向輸送，如圖6中箭頭所示，從而起到防止管道阻塞的效果，阻塞消除后，打開上游自動開關(guān)閥11與下游自動開關(guān)閥13，繼續(xù)輸送；

粉料被輸送至下游設(shè)備內(nèi)后，若彈性管10內(nèi)壁上具有粘滯的粉料，此時關(guān)閉上游自動開關(guān)閥11與下游自動開關(guān)閥13，從壓縮空氣充氣口12通入壓縮空氣至使彈性管10管內(nèi)壓力到達一定壓力后，彈性管10膨脹到一定程度，粘附在彈性管10內(nèi)壁的粉料由于張力的原因從其內(nèi)壁脫落，此時迅速打開下游自動開關(guān)閥13，脫落的粉料被氣流輸送至下游設(shè)備內(nèi)，從而起到防止粉料粘附在管壁進而提高粉料配料精度的作用，參照圖7。

由于彈性管10為軟質(zhì)管，可產(chǎn)生膨脹變形，則其強度較硬質(zhì)管弱，為對彈性管10起到保護作用，本實施例中輸送管道還包括套設(shè)在彈性管10外側(cè)的硬質(zhì)管20，彈性管10與硬質(zhì)管20之間為彈性管10的形變空隙30。

為便于彈性管10膨脹時順利產(chǎn)生膨脹變形，減小阻力，在硬質(zhì)管20上設(shè)有連通彈性管10與硬質(zhì)管20之間形變空隙30的空氣呼吸過濾器40。當(dāng)彈性管10膨脹時，彈性管10與硬質(zhì)管20之間形變空隙30的氣體通過空氣呼吸過濾器40過濾后排空，使彈性管10順利膨脹；當(dāng)彈性管10收縮時，外界空氣通過空氣呼吸過濾器40再次進入彈性管10與硬質(zhì)管20之間形變空隙30，使內(nèi)外壓力一致。

本實施例還提出了一種粘性粉料輸送系統(tǒng)，包括上游設(shè)備50、下游設(shè)備60和連接上游設(shè)備50和下游設(shè)備60之間的輸送管道，所述輸送管道參照本實用新型粘性粉料輸送管道的實施例及附圖2至圖8的描述，本實施例粘性粉料輸送系統(tǒng)的工作過程同時參照本實用新型粘性粉料輸送管道的實施例，在此不再贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。