本實(shí)用新型涉及鋼材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種擺動式帶鋼糾偏設(shè)備。

背景技術(shù)：

帶鋼糾偏設(shè)備是不銹鋼帶生產(chǎn)線上的常用設(shè)備，普遍應(yīng)用于酸洗、冷軋、平整、涂鍍層、重卷、剪切等機(jī)組中。由于受機(jī)組各設(shè)備的安裝精度、輥?zhàn)拥闹圃炀取⑤佔(zhàn)邮褂煤蟮哪p、帶材板形不好等各種因素的影響，帶鋼在輸送過程中經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。帶鋼跑偏不僅會造成帶鋼缺陷、減少成材率，而且還會影響機(jī)組的生產(chǎn)能力，甚至對設(shè)備造成損害。因此減少帶鋼跑偏的有效辦法，就是在機(jī)組生產(chǎn)線的適當(dāng)位置安裝帶鋼糾偏設(shè)備。

單輥或雙輥擺動式糾偏設(shè)備是比較常用的一種帶鋼糾偏設(shè)備，其工作原理是在一固定框架上設(shè)置一可繞固定鉸軸擺動的擺動框架，在擺動框架上平放地安裝一個(gè)糾偏輥或平放地并排安裝兩個(gè)糾偏輥，擺動框架的底部設(shè)置有滾輪，固定框架的頂部設(shè)置有滑道，擺動框架通過滾輪支承在固定框架的滑道上，并且滾輪可以在滑道上滾動，液壓缸驅(qū)動擺動框架繞固定鉸軸擺動，使安裝在擺動框架上的糾偏輥同時(shí)擺動，從而利用糾偏輥與帶鋼之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)帶鋼糾偏。上述單輥或雙輥擺動式糾偏設(shè)備，由于帶鋼是直接平放于糾偏輥上，糾偏輥與帶鋼的摩擦力較小，因此糾偏效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種糾偏效果好的擺動式帶鋼糾偏設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種擺動式帶鋼糾偏設(shè)備，包括擺動框架，所述擺動框架上沿進(jìn)料端向出料端方向依次設(shè)置有支撐梁固定架、糾偏輥、張緊輥、第一液壓缸和夾持輥機(jī) 構(gòu)，所述夾持輥機(jī)構(gòu)包括上夾持輥、上夾持輥支撐梁、下夾持輥、下夾持輥支撐座和第二液壓缸，所述上夾持輥和下夾持輥上下相對設(shè)置，所述糾偏輥、張緊輥、上夾持輥和下夾持輥水平設(shè)置且相互平行，所述糾偏輥的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在擺動框架上，所述張緊輥的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支撐梁上，所述支撐梁的一端鉸接在支撐梁固定架上，所述支撐梁的另一端鉸接在第一液壓缸的活塞桿上，所述第一液壓缸的底部鉸接在擺動框架上，所述上夾持輥支撐梁的一端固定在擺動框架上，所述上夾持輥支撐梁的另一端懸空在下夾持輥上方，所述上夾持輥的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在上夾持輥支撐梁懸空的一端，所述下夾持輥的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在下夾持輥支撐座上，所述下夾持輥支撐座固定在第二液壓缸的活塞桿頂端，所述第二液壓缸豎直朝上固定在擺動框架上。

其中，所述糾偏輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一軸承座上，所述第一軸承座固定在擺動框架上。

其中，所述張緊輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二軸承座上，所述第二軸承座固定在支撐梁上。

其中，所述上夾持輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第三軸承座上，所述第三軸承座固定在上夾持輥支撐梁懸空的一端。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在擺動框架上設(shè)置糾偏輥、張緊輥和夾持輥機(jī)構(gòu)，張緊輥在第一液壓缸的驅(qū)動下可上下升降調(diào)節(jié)帶鋼的張緊力以提高帶鋼與各個(gè)輥之間的摩擦力，下夾持輥在第二液壓缸的驅(qū)動下可上下升降調(diào)節(jié)上夾持輥與下夾持輥之間的間隙，從而適應(yīng)不同厚度的帶鋼并對帶鋼起到一定的夾持和壓平作用，防止帶鋼變形并提高帶鋼與輥的摩擦力，從而大大提高了糾偏效果。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的擺動式帶鋼糾偏設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1-擺動框架；2-支撐梁固定架；3-糾偏輥；4-張緊輥；5-第一液壓缸；6-上夾持輥；7-上夾持輥支撐梁；8-下夾持輥；9-下夾持輥支撐座； 10-第二液壓缸；11-支撐梁；12-第一軸承座；13-第二軸承座；14-第三軸承座；15-帶鋼。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在擺動框架上設(shè)置糾偏輥、張緊輥和夾持輥機(jī)構(gòu)，提高帶鋼與各個(gè)輥之間的摩擦力，并防止帶鋼變形。

請參照圖1所示，本實(shí)用新型的擺動式帶鋼糾偏設(shè)備，包括擺動框架1，所述擺動框架1上沿進(jìn)料端向出料端方向依次設(shè)置有支撐梁固定架2、糾偏輥3、張緊輥4、第一液壓缸5和夾持輥機(jī)構(gòu)，所述夾持輥機(jī)構(gòu)包括上夾持輥6、上夾持輥支撐梁7、下夾持輥8、下夾持輥支撐座9和第二液壓缸10，所述上夾持輥6和下夾持輥8上下相對設(shè)置，所述糾偏輥3、張緊輥4、上夾持輥6和下夾持輥8水平設(shè)置且相互平行，所述糾偏輥3的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在擺動框架1上，所述張緊輥4的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支撐梁11上，所述支撐梁11的一端鉸接在支撐梁固定架2上，所述支撐梁11的另一端鉸接在第一液壓缸5的活塞桿上，所述第一液壓缸5的底部鉸接在擺動框架1上，所述上夾持輥支撐梁7的一端固定在擺動框架1上，所述上夾持輥支撐梁7的另一端懸空在下夾持輥8上方，所述上夾持輥6的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在上夾持輥支撐梁7懸空的一端，所述下夾持輥8的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在下夾持輥支撐座9上，所述下夾持輥支撐座9固定在第二液壓缸10的活塞桿頂端，所述第二液壓缸10豎直朝上固定在擺動框架1上。

在上述實(shí)施例中，支撐梁固定架2、支撐梁11、第一液壓缸5、上夾持輥支撐梁7、下夾持輥支撐座9和第二液壓缸10分別有兩個(gè)，對稱設(shè)置在送料通道的左右兩側(cè)。兩個(gè)支撐梁11之間通過第一加強(qiáng)梁相連接，兩個(gè)第一液壓缸5同步動作，從而使張緊輥4始終保持水平狀態(tài)升降；兩個(gè)上夾持輥支撐梁7之間通過第二加強(qiáng)梁相連接，避免上夾持輥6的兩端相對移動；兩個(gè)第二液壓缸10同步動作，從而使下夾持輥8始終保持水平狀態(tài)升降。

從上述描述可知，本實(shí)用新型通過在擺動框架1上設(shè)置糾偏輥3、張緊輥4和夾持輥機(jī)構(gòu)，張緊輥4在第一液壓缸5的驅(qū)動下可上下升降調(diào)節(jié)帶鋼15的張緊力以提高帶鋼15與各個(gè)輥之間的摩擦力，下夾持輥8在第二液壓缸10的驅(qū)動下可上下升降調(diào)節(jié)上夾持輥6與下夾持輥8之間的間隙，從而適應(yīng)不同厚度的帶鋼15并對帶鋼15起到一定的夾持和壓平作用，防止帶鋼15變形并提高帶鋼15與輥的摩擦力，從而大大提高了糾偏效果。

進(jìn)一步的，所述糾偏輥3的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一軸承座12上，所述第一軸承座12固定在擺動框架1上。第一軸承座12有兩個(gè)，對稱分布在送料通道的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述張緊輥4的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二軸承座13上，所述第二軸承座13固定在支撐梁11上。第二軸承座13有兩個(gè)，對稱分布在送料通道的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述上夾持輥6的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第三軸承座14上，所述第三軸承座14固定在上夾持輥支撐梁7懸空的一端。第三軸承座14有兩個(gè)，對稱分布在送料通道的兩側(cè)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的擺動式帶鋼糾偏設(shè)備，可以大大提高帶鋼與各個(gè)輥之間的摩擦力，并有效防止帶鋼變形，從而提高糾偏效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。