本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備，具體的說，是涉及到一種高效水泥生產(chǎn)物料輸送裝置。

背景技術(shù)：
在水泥生產(chǎn)加工過程中，需要對生產(chǎn)的水泥進(jìn)行輸送，目前，主要采用皮帶輸送機(jī)的輸送帶對水泥進(jìn)行輸送，但是水泥是粉末狀的，現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)的輸送帶是裸露的，這就造成輸送的過程中，輸送帶的周邊會產(chǎn)生很大的粉塵，加工人員在加工的過程中會將粉塵吸食進(jìn)入體內(nèi)，從而對加工人員的身體健康產(chǎn)生很大的影響，而且也比較污染環(huán)境。另外現(xiàn)存的輸送設(shè)備中無法精確控制輸送物料的量，輸送過程中容易被體積較大的物料堵塞問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，粉塵污染少，能夠準(zhǔn)確控制輸送物料的量，還可將合格產(chǎn)品與大塊物料進(jìn)行分離的高效水泥生產(chǎn)物料輸送裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高效水泥生產(chǎn)物料輸送裝置，包括外箱體、傳送皮帶和安裝在外箱體內(nèi)的振動箱，所述外箱體上端設(shè)有第一進(jìn)料口，所述振動箱上端與所述第一進(jìn)料口對應(yīng)位置設(shè)有第二進(jìn)料口，所述振動箱下端設(shè)有開口向下的漏斗形出料口，所述振動箱內(nèi)設(shè)有水平的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)下方設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的下端位于出料口之上，所述振動箱下方設(shè)有振動裝置，所述振動裝置通過彈簧與振動箱的底部連接，所述振動裝置安裝在外箱體的內(nèi)壁上，所述傳送皮帶 設(shè)置在所述出料口的下方，所述傳送皮帶上分布有隔板，所述隔板的間距與所述出料口寬度相適配，所述外箱體靠近出料口一側(cè)壁設(shè)有開口，所述傳送皮帶穿過所述開口伸出外箱體外部。進(jìn)一步說明，所述振動裝置包括安裝板和設(shè)置在所述安裝板上的振動電機(jī)，所述安裝板安裝在所述外箱體內(nèi)壁上。進(jìn)一步說明，所述傳送皮帶兩端設(shè)置有傳動輪，所述傳送皮帶安裝在傳動輪的轉(zhuǎn)軸上。進(jìn)一步說明，所述振動箱對應(yīng)濾網(wǎng)的右端設(shè)有第一取料口，所述第一取料口設(shè)有第一閥門，所述外箱體對應(yīng)第一取料口設(shè)有第二取料口，所述第二取料口設(shè)有第二閥門。進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)料板與水平面的銳角夾角為30-45度。進(jìn)一步說明，所述出料口距離傳送皮帶距離為10-20m。進(jìn)一步說明，所述隔板的高度為10-20m。進(jìn)一步說明，所述第二進(jìn)料口上端兩側(cè)設(shè)置有橡膠，所述橡膠與外箱體的內(nèi)壁及振動箱的頂面相接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本裝置通過振動箱、振動箱的出料口以及傳送皮帶的進(jìn)料端設(shè)置在外箱體內(nèi)，避免粉塵直接進(jìn)入空氣中，可使得粉塵污染少，通過設(shè)置傳送皮帶上設(shè)置隔板，隔板之間的距離等于振動箱出料口的寬度，能夠準(zhǔn)確控制輸送物料的量，振動箱內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，在振動裝置的振動作用下還可將合格產(chǎn)品與大塊物料進(jìn)行分離的高效水泥生產(chǎn)物料輸送裝置，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。附圖說明圖1用于說明本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。圖中零部件名稱及序號：1-外箱體11-第一進(jìn)料口2-傳送皮帶21-隔板22-傳動輪3-振動箱31-第二進(jìn)料口32-濾網(wǎng)33-導(dǎo)料板34-出料口35-第一取料口36-第一閥門37-第二取料口38-第二閥門4-振動裝置41-動電機(jī)42-安裝板5-彈簧6-開口7-橡膠。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和應(yīng)用范圍：如圖1所示，一種高效水泥生產(chǎn)物料輸送裝置，包括外箱體1、傳送皮帶2和安裝在外箱體1內(nèi)的振動箱3，外箱體1上端設(shè)有第一進(jìn)料口11，振動箱3上端與第一進(jìn)料口11對應(yīng)位置設(shè)有第二進(jìn)料口31，振動箱3下端設(shè)有開口向下的漏斗形出料口34，振動箱3內(nèi)設(shè)有水平的濾網(wǎng)32，濾網(wǎng)32下方設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板33，導(dǎo)料板33與水平面的銳角夾角可以為30度、35度、40度、45度。導(dǎo)料板33的下端位于出料口34之上，振動箱3下方設(shè)有振動裝置4，振動裝置4通過彈簧5與振動箱3的底部連接，振動裝置4安裝在外箱體3的內(nèi)壁上，傳送皮帶2設(shè)置在出料口34的下方，傳送皮帶2上分布有隔板21，隔板21的間距與出料口34寬度相適配，出料口34距離傳送皮帶2距離可以為10mm、12mm、15mm、17mm、20mm，隔板21的高度可以為10mm、12mm、15mm、17mm、20mm。優(yōu)選的，出料口與傳送皮帶2的距離等于隔板21間的距離，均為10mm時(shí)，粉塵較少，減少物料浪費(fèi)，能更準(zhǔn)確的控制物料的量。外箱體1靠近出料口34一側(cè)壁設(shè)有開口6，傳送皮帶2穿過開口6伸出外箱體1外部。水泥物料從外箱體1的第一進(jìn)料口11進(jìn)入，經(jīng)過振動箱3的第二進(jìn)料口31后落入到濾網(wǎng)32上，由于濾網(wǎng)32的受到振動裝置4的振動作用，使得物料分離，合格的水泥物料穿過濾網(wǎng)32在導(dǎo)料板33的作用下從出料口34掉落到傳送皮帶2上，大塊的物料在濾網(wǎng)32的振動作用下分解，合格的也掉落到傳送皮帶2上運(yùn)輸?shù)酵庀潴w1外部，不合格的物料則停留在濾網(wǎng)32上，使得合格產(chǎn)品與大塊物料分離。本裝置過程均在外箱體1內(nèi)完成，使得粉塵無法直接進(jìn)入到空氣內(nèi)，可減少環(huán)境污染。本實(shí)施例的高效水泥生產(chǎn)物料輸送裝置，請參考圖1，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，振動裝置4包括安裝板42和設(shè)置在安裝板42上的振動電機(jī)41，安裝板42安裝在外箱體1內(nèi)壁上。啟動振動電機(jī)41，振動電機(jī)41通過安裝板42帶動振動箱3一起振動，從而實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)物料的輸送。本實(shí)施例的高效水泥生產(chǎn)物料輸送裝置，請參考圖1，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，傳送皮帶2兩端設(shè)置有傳動輪22，傳送皮帶2安裝在傳動輪22的轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)施例的高效水泥生產(chǎn)物料輸送裝置，請參考圖1，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，振動箱3對應(yīng)濾網(wǎng)32的右端設(shè)有第一取料口35，第一取料口35設(shè)有第一閥門36，外箱體1對應(yīng)第一取料口35設(shè)有第二取料口37，第二取料口37設(shè)有第二閥門38。當(dāng)濾網(wǎng)22停留大塊物料時(shí)，可打開第一取料口35、第二取料口37上的第一閥門36和第二閥門38，取出分離的大塊物料，避免堵塞濾網(wǎng)，提升過濾效率。本實(shí)施例的高效水泥生產(chǎn)物料輸送裝置，請參考圖1，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，第二進(jìn)料口31上端兩側(cè)設(shè)置有橡膠7，橡膠7與外箱 體1的內(nèi)壁及振動箱3的頂面相接觸。振動箱3振動時(shí)，橡膠7始終與上下面與外箱體1的內(nèi)壁及振動箱3的頂面相接觸，可減少振動箱3外箱體1的內(nèi)壁碰撞，增加振動箱3的使用壽命。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。