本實用新型涉及一種不僅能防止拉手翹起且便于后續(xù)檢測膠片是否漏貼，同時能夠有效降低易撕蓋生產(chǎn)成本的新型易撕蓋及其制造設備，屬于易撕蓋及易撕蓋生產(chǎn)設備制造領域。

背景技術：

CN103459061 A、名稱“一種用于制造撕去蓋的設備”，其包含一個用于蓋元件和蓋的輸送器和多個沿輸送器設置的用于蓋元件和蓋的加工站，所述加工站包含：密封站，該密封站構成用以將包含撕去接片的薄膜部分密封在成形為蓋環(huán)的蓋元件上；以及彎曲站，在該彎曲站中撕去接片能夠被朝向所述薄膜部分的上側彎曲 ；在密封站與彎曲站之間設置膠合加工站，其具有裝置，通過該裝置能夠輸送膠合帶并且能夠提供可從膠合帶的載體帶上剝離的膠合貼片，所述膠合貼片在膠合加工站中能夠在一個位置上被加設在事先被密封到蓋環(huán)上的薄膜部分的上側上，在彎曲站中撕去接片處在該位置上。所述裝置具有分離器，所述分離器這樣設置和構成，使得從在膠合帶的載體帶上連續(xù)設置的膠合材料能夠形成各單個基本上彼此分離的膠合貼片。分離器包括受控地可朝向壓緊板偏轉的分離刀片，其中在分離刀片與壓緊板之間設置用于膠合帶的穿越空間。分離器、特別是分離刀片是可被加熱的。所述裝置提供用于被輸送的膠合帶的轉向器，所述轉向器沿輸送方向設置在分離器的后面并且將膠合帶轉向、特別轉向約 90°并且特別是基本上轉向到水平位置，并且這樣構成膠合加工站，使得分別待設有膠合貼片的蓋能夠朝向轉向器運動并且能夠被壓靠在轉向器上。所述裝置具有用于膠合帶卷筒的卷筒支架并且具有設置用于在圓周上貼靠在膠合帶卷筒上的轉向輥。所述裝置具有驅動器用以輸送膠合帶，所述驅動器這樣設置和構成，使得其在膠合貼片剝離之后僅僅作用到載體帶上。所述裝置包含探測器用于探測膠合帶的終端的到達和 / 或探測膠合帶的撕裂，并且包含用于膠合帶的自由端部區(qū)域的制動器。一種用于制造撕去蓋的方法，包括以下各步驟 ：供給撕去薄膜材料的帶；從帶中沖出帶有撕去接片的薄膜部分；將薄膜部分密封在蓋環(huán)上，以及將撕去接片彎回到蓋上，其特征在于下面的步驟：將從膠合帶上分離的膠合貼片在一個位置上加設到被密封的薄膜部分上，在所述撕去蓋上被彎回的撕去接片處在該位置上。通過分離器分離出膠合貼片，所述分離器分離膠合帶的膠合材料并且不損害膠合帶的載體帶。從膠合帶卷筒上逐步地抽出和輸送膠合帶，其中在分離出膠合貼片之后沿輸送路線將膠合帶轉向，并且在轉向以后通過使蓋向轉向位置移動并壓緊到膠合帶上而將膠合貼片加設到薄膜部分上。其不足之處：該種用于制造撕去蓋的設備制造的易撕蓋，其為在拉手和封蓋膜本體重疊面間設置雙面膠的方式防止拉手翹起，由于膠層內(nèi)藏于拉手下側，當有漏貼時，后續(xù)檢測難以發(fā)現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

設計目的：為避免背景技術中的不足，設計一種不僅能防止拉手翹起且便于后續(xù)檢測膠片是否漏貼，同時能夠有效降低易撕蓋生產(chǎn)成本的新型易撕蓋及其制造設備。

設計方案：為實現(xiàn)上述設計目的。1、所述拉手經(jīng)折疊后通過膠片貼合固定在封蓋膜本體上端面的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣設計的目的在于：由于膠片為單面膠片，該膠片的一部分粘接在拉手的上端面、另一部分粘接封蓋膜本體的上端面，該種粘接方式生產(chǎn)的易撕蓋不僅生產(chǎn)方便，而且生產(chǎn)成本低。2、在壓花或壓平裝置之后的工位上至少設置有一個貼膠片裝置的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣設計的目的在于：貼膠片裝置能夠在線剝離出膠片卷中的單面膠片并將單面膠片貼合在拉手和封蓋膜本體的交接處，這樣的粘貼方式不僅能夠快速的將翹起的拉手固定在封蓋膜本體上，而且有效降低了易撕蓋的生產(chǎn)成本。3、所述貼膠片裝置包含有貼膠片機和托蓋盤組件，所述貼膠片機通過固定器安裝在機架上；所述托蓋盤組件位于貼膠片機的正下方且其下端面固定在升降臺上的設計，是本實用新型的技術特征之三。這樣設計的目的在于：當易撕蓋被搬運至貼膠片工位時，貼膠片機中的電機驅動收卷輥使膠片卷行走一個單面膠片長度的距離，這時膠片卷中有一塊單面膠片被剝膠器剝離同時該單面膠片被膠片吸附頭吸住，之后在升降臺帶動下托蓋盤組件托住易撕蓋上升的同時氣缸的活塞桿豎直向下伸出，單面膠片在彈性膠板和吸附頭的壓合下貼合在拉手和封蓋膜本體的交接處，這樣單面膠片不僅能夠實現(xiàn)在線粘貼，而且由于單面膠片粘貼在拉手和封蓋膜本體的上端面，便于后續(xù)的漏貼檢測。4、所述安裝板上還設有張力擺桿和傳感器的設計，是本實用新型的技術特征之四。這樣設計的目的在于：所述安裝板上還設有張力擺桿用于調(diào)節(jié)膠片卷的張力，傳感器用于檢測膠片位置,確保膠片卷每次行走的距離僅有一張單面膠片被剝離器剝離。5、所述托蓋盤上設置彈性膠板的設計，是本實用新型的技術特征之五。這樣設計的目的在于：在彈性膠板和吸附頭的壓合下將單面膠片貼合在拉手和封蓋膜本體的交接處的過程中，彈性膠板具有一定的緩沖作用，從而避免封蓋膜本體被吸附頭壓破。

技術方案一：一種新型易撕蓋，包括蓋環(huán)和封蓋膜本體，所述封蓋膜本體一側設有拉手，所述拉手經(jīng)折疊后通過膠片貼合固定在封蓋膜本體上端面。

技術方案二：一種新型易撕蓋制造設備，包括輸送機構和多個沿輸送機構設置的易撕蓋的加工單元，所述易撕蓋的加工單元中設置有至少一個熱封裝置、至少一個折疊拉手裝置和至少一個壓花或壓平裝置，在壓花或壓平裝置之后的工位上至少設置有一個貼膠片裝置，所述貼膠片裝置在從膠片卷中剝離出單面膠片后將單面膠片貼合在拉手和封蓋膜本體的交接處。

本實用新型與背景技術相比，新型易撕蓋制造設備中貼膠片裝置能夠在線剝離出膠片卷中的單面膠片并將單面膠片貼合在拉手和封蓋膜本體的交接處，這樣的粘貼方式不僅能夠快速的將翹起的拉手固定在封蓋膜本體上，而且便于后續(xù)檢測膠片是否漏貼，同時能夠有效降低了易撕蓋的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是新型易撕蓋的主視圖。

圖2是新型易撕蓋的剖視圖。

圖3是新型易撕蓋制造設備的主視圖。

圖4是貼膠片裝置的主視圖。

圖5是貼膠片裝置剖視后展開圖。

圖6是膠片吸附頭部位的局部放大圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1和圖2。一種新型易撕蓋，包括蓋環(huán)8和封蓋膜本體81，所述封蓋膜本體一側設有拉手82，所述封蓋膜本體81和拉手82呈整體結構，所述拉手82經(jīng)折疊后通過膠片83貼合固定在封蓋膜本體81上端面。所述膠片83為單面膠片，該膠片83的一部分粘接在拉手82的上端面、另一部分粘接封蓋膜本體81的上端面。所述膠片83為圓形或方形或橢圓形或多邊形且膠片83的透明度為透明、或為半透明、或為不透明，所述膠片83上可設置有標識，包括二維碼。

實施例2：在實施例1的基礎上，參照附圖3-圖6。一種如權利要求1所述的新型易撕蓋制造設備，包括輸送機構26和多個沿輸送機構設置的易撕蓋的加工單元，所述易撕蓋的加工單元中設置有至少一個熱封裝置16a、至少一個折疊拉手裝置18aa和至少一個壓花或壓平裝置19a，所述至少一個熱封裝置16a之后的工位上設置有至少一個折疊拉手裝置18aa且至少一個折疊拉手裝置18aa之后的工位上設置有至少一個壓花或壓平裝置19a，在壓花或壓平裝置19a之后的工位上至少設置有一個貼膠片裝置20a，所述貼膠片裝置20a在從膠片卷中剝離出單面膠片83后將單面膠片83貼合在拉手82和封蓋膜本體81的交接處。所述貼膠片裝置20a包含有貼膠片機A和托蓋盤組件B，所述貼膠片機A通過固定器19安裝在機架上；所述托蓋盤組件B位于貼膠片機A的正下方且其下部固定在升降臺11上。所述貼膠片機A中的安裝板4的正面一側設有膠片載體收卷件13、另一側設有剝離器17且安裝板4的背面設有固定器19，所述安裝板4上還設有多個導向滾筒14，所述安裝板4上設有氣缸6且氣缸6的活塞桿端頭上安裝有膠片吸附頭7，所述膠片吸附頭7位于剝離器17的剝離頭外側且在剝離器17剝離出膠片83后膠片吸附頭7吸住膠片83，所述安裝板4上端設有膠片卷放卷件1。所述膠片卷放卷件1中的放卷軸上套裝有膠片卷，膠片卷中的膠片載體15依次繞過多個導向滾筒14、張力擺桿2、剝離器17、膠片載體收卷件13中的膠片載體牽引輥12后被膠片載體收卷件13中的收卷輥回收，其中牽引輥12和收卷輥由電機3驅動。所述安裝板4上還設有張力擺桿2和傳感器5。所述傳感器5用于檢測膠片卷中膠片83是否行走到位。所述剝膠器17的剝離頭設置成銳角。所述膠片吸附頭7的下端面開有真空吸口18。所述托蓋盤組件B中的托蓋盤9上端面的凹槽內(nèi)粘合或鑲嵌有彈性膠板10且彈性膠板10位于貼膠片機A中的膠片吸附頭7的正下方。所述膠片卷由膠片載體15和多塊單面膠片83構成且多塊單面膠片83等距設置在膠片載體15上。

當易撕蓋被搬運至貼膠片工位時，貼膠片機中的電機驅動收卷輥使膠片卷行走一個單面膠片長度的距離，這時膠片卷中有一塊單面膠片被剝離器剝離同時該單面膠片被膠片吸附頭吸住，之后在升降臺帶動下托蓋盤組件托住易撕蓋上升的同時氣缸的活塞桿豎直向下伸出，單面膠片在彈性膠板和吸附頭的壓合下貼合在拉手和封蓋膜本體的交接處。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。