本實(shí)用新型涉及一種用于帶式輸送機(jī)滾筒吊裝的吊具。

背景技術(shù)：

帶式輸送機(jī)是目前在固體物料輸送中最常用的一種設(shè)備，在礦山、化工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。滾筒是帶式輸送機(jī)的最重要部件，滾筒包括：驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、增面輪滾筒、尾部滾筒等。滾筒的作用是給輸送帶提供動(dòng)力或改變輸送帶的方向。

隨著帶式輸送機(jī)的廣泛應(yīng)用，滾筒的檢修問題也漸漸被重視起來。滾筒拆卸和安裝時(shí)的繁瑣吊裝過程一直是困擾檢修工人的問題，傳統(tǒng)的吊裝方案不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且不當(dāng)?shù)牡跹b過程還會(huì)損壞滾筒或輸送帶。

根據(jù)傳統(tǒng)的吊裝程序：在拆卸滾筒1時(shí)，先要通過提升張緊裝置，釋放帶式輸送機(jī)的輸送帶2張力。然后松開固定滾筒1的兩端軸承座。這時(shí)如果第一吊點(diǎn)3直接起吊是無法將滾筒1吊出的，因?yàn)橛休斔蛶?纏繞在滾筒1上，且輸送帶2是閉合的。如圖1所示的這種吊裝方法是錯(cuò)誤的。

所以，傳統(tǒng)的起吊過程需要一個(gè)第二吊點(diǎn)4(例如：吊車)，用繩索將輸送帶2斜拉到側(cè)面露出滾筒1，如圖2所示，然后再用第一吊點(diǎn)3固定滾筒1兩端將滾筒1吊出來。

這種吊裝方法雖然可以完成吊裝過程，但整個(gè)過程需要提供兩個(gè)吊點(diǎn)，操作復(fù)雜繁瑣，而且斜拉輸送帶時(shí)容易損壞輸送帶。當(dāng)輸送帶采用鋼絲繩芯時(shí)重量特別大，第二吊點(diǎn)會(huì)承受非常大的拉力。如果第二吊點(diǎn)靠人力完成的話是非常沉重的體力勞動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種帶式輸送機(jī)滾筒的U形專用吊具，以解決現(xiàn)有裝置與方法所遇到的上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶式輸送機(jī)滾筒的U形專用吊具，其特征在于：具有兩根相互平行的橫梁，兩根橫梁的一端固定連接在一起，另一端形成開口。

所述的帶式輸送機(jī)滾筒的U形專用吊具，其中：兩根橫梁的一端通過至少兩根相互平行的縱梁固定連接在一起。

所述的帶式輸送機(jī)滾筒的U形專用吊具，其中：所述橫梁與縱梁均為工字鋼，連接處均采用焊接連接，所有焊縫均為雙面滿焊。

所述的帶式輸送機(jī)滾筒的U形專用吊具，其中：其中一根橫梁為上橫梁，另外一根橫梁為下橫梁；在所述上橫梁的兩端各設(shè)有至少一個(gè)吊孔；在所述下橫梁上間隔設(shè)有多個(gè)吊裝孔。

所述的帶式輸送機(jī)滾筒的U形專用吊具，其中：所述多個(gè)吊裝孔的距離與一系列不同長(zhǎng)度的滾筒的長(zhǎng)度差相適應(yīng)。

本實(shí)用新型提供一種方便的吊裝工具，僅用一個(gè)吊點(diǎn)，省去了第二個(gè)吊點(diǎn)，避免了損壞輸送帶和繁瑣而費(fèi)力的吊裝過程。

另外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，成本低廉。

附圖說明

圖1是一種錯(cuò)誤的帶式輸送機(jī)滾筒的吊裝方法；

圖2是一種現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)滾筒的吊裝方法；

圖3、圖3A、圖3B是本實(shí)用新型提供的U形專用吊具的主視圖、側(cè)視圖以及A-A剖面圖(剖面線省略)；

圖4、圖5是用本實(shí)用新型提供的U形專用吊具進(jìn)行帶式輸送機(jī)滾筒的吊裝的工作方法示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1滾筒；2輸送帶；3第一吊點(diǎn)；4第二吊點(diǎn)；5上橫梁；51吊孔；6下橫梁；61吊裝孔；7、8縱梁；9吊帶；10吊裝帶。

具體實(shí)施方式

如圖3、圖3A、圖3B所示，本實(shí)用新型提供的U形專用吊具，具有兩根相互平行的橫梁5、6，兩根橫梁5、6的一端通過至少兩根相互平行的縱梁7、8固定連接在一起，另一端形成開口。在本實(shí)施例中，所述橫梁5、6與縱梁7、8均為工字鋼，連接處均采用焊接連接，所有焊縫要求雙面滿焊。

本實(shí)用新型在使用過程中，其中一根橫梁位于上方而稱為上橫梁5，另外一根橫梁位于下方而稱為下橫梁6。在所述上橫梁5的兩端各設(shè)有至少一個(gè)吊孔51，以供與吊車的吊帶9相連；在所述下橫梁6上間隔設(shè)有多個(gè)吊裝孔61，所述多個(gè)吊裝孔61的距離與一系列不同長(zhǎng)度的滾筒1的長(zhǎng)度差相適應(yīng)，使得不同長(zhǎng)度的滾筒1都能夠通過吊裝帶10固定在下橫梁6的吊裝孔61上。

使用本實(shí)用新型拆卸滾筒1的時(shí)候，如圖4、圖5所示，先提升帶式輸送機(jī)的張緊裝置，釋放輸送帶2張力，然后將上橫梁5的吊孔51與吊車的吊帶9連接，將U形專用吊具吊起，接著將U形專用吊具的下橫梁6插入滾筒1和輸送帶2之間，再將滾筒1兩端用吊裝帶10固定在下橫梁6的預(yù)留吊裝孔61上，吊車將滾筒1緩慢吊起并側(cè)向移動(dòng)，將滾筒1從帶式輸送機(jī)的側(cè)面移出，而輸送帶2可以保持原位，整個(gè)吊裝工作不會(huì)對(duì)輸送帶2有任何影響。

而使用本實(shí)用新型安裝滾筒1的時(shí)候，也可以如圖4、圖5所示，先將上橫梁5的吊孔51與吊車的吊帶9連接，將U形專用吊具吊起，并將滾筒1兩端用吊裝帶10固定在下橫梁6的預(yù)留吊裝孔61上，然后吊車將滾筒1吊起并側(cè)向移動(dòng)，使得U形專用吊具的下橫梁6插入到輸送帶2內(nèi)部，從而將滾筒1從帶式輸送機(jī)的側(cè)面送入到安裝位置，整個(gè)吊裝過程中，輸送帶2可以保持原位，吊裝工作不會(huì)對(duì)輸送帶2有任何影響。