恒溫絕熱油氣儲存裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了恒溫絕熱油氣儲存裝置，包括罐殼、保溫倉管、支撐架和導流槽，罐殼通過巖棉將內(nèi)外壁間隔成兩層結構，支撐架垂直于罐殼縱向等間距設置在罐殼的內(nèi)壁，支撐架設置為中空U形隔板，U形隔板的上下表面設置有弧形凸起，保溫倉管呈S形架設在相鄰的支撐架中間，保溫倉管內(nèi)部設置為蜂窩形連孔，導流槽設置在罐殼的下部，導流槽設置為兩架梯形導流板交錯焊接形成的倒V形結構。本實用新型結構簡單，充分起到了隔熱保溫作用，提高了罐體內(nèi)油氣的安全性，能夠避免受潮、蟲蛀、生銹，并且隔熱耐用，避免了罐體內(nèi)油氣的震蕩性，穩(wěn)定可靠，保證了物料的流動路徑的橫截面保持相對恒定。
【專利說明】
恒溫絕熱油氣儲存裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于儲存設備技術領域，具體涉及恒溫絕熱油氣儲存裝置。
【背景技術】
[0002]為了降低油氣蒸發(fā)損耗，減少烴蒸氣對環(huán)境的污染，人們不斷研究和探索降低油氣蒸發(fā)損耗的措施，并在不斷深化對蒸發(fā)損耗機理認識的基礎上，開發(fā)了一系列措施，諸如減少罐內(nèi)溫度變化。同時也注意采取了改進操作技術、加強設備維修、合理調(diào)度油品等改善生產(chǎn)管理的降耗措施。石油及其產(chǎn)品是多種碳氫化合物的混合物，其中的輕組分具有很強的揮發(fā)性。在石油的開采、煉制、儲運及銷售過程中，由于受到工藝技術及設備的限制，不可避免地會有一部分較輕的液態(tài)組分汽化，逸入大氣，造成不可回收的損失，這種現(xiàn)象稱為油品的蒸發(fā)損耗，會帶來巨大的經(jīng)濟損失，造成環(huán)境污染、安全隱患等問題。這對于當前世界范圍內(nèi)普遍存在的能源危機來說，愈加顯得問題嚴重。儲物罐為一種廣泛用于儲存各種液體或氣體的儲存容器。這類儲存裝置通常安裝在交通工具上，以便將被儲存物質(zhì)從一個地方運輸?shù)搅硪粋€地方?，F(xiàn)有的這種儲物罐結構復雜，容易受到外界環(huán)境溫度的影響，導致罐體內(nèi)部的溫度不穩(wěn)定，存在安全隱患。而且現(xiàn)有的罐體結構強度不高，罐體內(nèi)的物料在輸送過程中會發(fā)生搖晃，尤其是在遇到撞擊或運輸車發(fā)生傾覆情況下，罐體腔壁容易發(fā)生變形甚至破裂，進而導致其內(nèi)盛放的液體發(fā)生泄漏，因此現(xiàn)有的罐體安全性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的儲存罐隔熱保溫效果差的技術問題，本發(fā)明的目的在于提供恒溫絕熱油氣儲存裝置。
[0004]本發(fā)明采取的技術方案為:
[0005]恒溫絕熱油氣儲存裝置，包括罐殼、保溫倉管、支撐架和導流槽，所述罐殼通過巖棉將內(nèi)外壁間隔成兩層結構，所述支撐架垂直于罐殼縱向等間距設置在罐殼的內(nèi)壁，支撐架設置為中空U形隔板，U形隔板的上下表面設置有弧形凸起，所述保溫倉管呈S形架設在相鄰的支撐架中間，保溫倉管內(nèi)部設置為蜂窩形連孔，所述導流槽設置在罐殼的下部，導流槽設置為兩架梯形導流板交錯焊接形成的倒V形結構。
[0006]進一步的，所述罐殼的內(nèi)層和罐殼的外層均為填充空氣的中空隔層。
[0007]進一步的，所述罐殼的內(nèi)層為填充空氣的中空隔層，外層為填充有玻璃纖維。
[0008]進一步的，所述中空U形隔板一側端留有一缺口，相鄰中空U形隔板交錯排列，中空U形隔板上沿縱向開設有流通孔。
[0009]進一步的，所述弧形凸起自U形隔板的一端延伸到另一端，且相鄰的弧形凸起呈平行排布。
[0010]進一步的，所述蜂窩形連孔內(nèi)填充有硅酸鹽。
[0011]進一步的，所述保溫倉管從端部至尾部設置為內(nèi)凹外凸連續(xù)交接的S形結構。
[0012]進一步的，所述保溫倉管設置有數(shù)條，每條保溫倉管平行等間距排布設置。
[0013]進一步的，所述梯形導流板呈傾斜設置，垂直方向等間距設置有水平擋板，相鄰水平擋板之間設置為中空孔。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015]本發(fā)明中的恒溫絕熱油氣儲存裝置，結構簡單，罐殼通過巖棉將內(nèi)外壁間隔成兩層結構，特殊的罐殼將殼體間隔成不同的三層空間，充分起到了隔熱保溫作用，使罐體內(nèi)的物料避免受到外界環(huán)境溫度的影響，保持罐體內(nèi)部的溫度穩(wěn)定性，避免罐體腔壁發(fā)生變形甚至破裂，避免其內(nèi)盛放的液體發(fā)生泄漏，提高了罐體內(nèi)油氣的安全性。
[0016]罐殼的內(nèi)外層為填充空氣的中空隔層，外層為填充有玻璃纖維，結構新穎，保溫效果好，能夠避免受潮、蟲蛀、生銹，并且隔熱耐用，使用壽命長。
[0017]支撐架垂直于罐殼縱向等間距設置在罐殼的內(nèi)壁，支撐架設置為中空U形隔板，提高了罐體結構強度，避免了罐體內(nèi)油氣的震蕩性，以便將被儲存物質(zhì)從一個地方運輸?shù)搅硪粋€地方，通過U形隔板形成的多層立體存放結構，使罐體的存放空間大為增加，交錯排列的中空U形隔板上沿縱向開設有流通孔，U形隔板的上下表面設置有弧形凸起，避免了油氣的積存，降低了油氣輸入輸出的阻力。
[0018]保溫倉管呈S形架設在相鄰的支撐架中間，支撐性強，避免了罐體內(nèi)的物料在輸送過程中發(fā)生搖晃，保溫倉管內(nèi)部設置為蜂窩形連孔，蜂窩形連孔內(nèi)填充有硅酸鹽，有效控制保溫倉管外部的油氣溫度，油氣在裝卸儲存介質(zhì)的過程中溫度基本保持不變，穩(wěn)定可靠，安全環(huán)保，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的經(jīng)濟效益。
[0019]罐殼下部的導流槽設置為兩架梯形導流板交錯焊接形成的倒V形結構，結構新穎，安全可靠，起到了支撐罐體和分流的作用，每一個流動路徑的橫截面積都可以大體上相同，并且保持相對恒定，保證了物料的流動路徑的橫截面保持相對恒定。
【附圖說明】

[0020]圖1為本發(fā)明中罐殼的外層為中空隔層的整體結構示意圖。
[0021 ]圖2為本發(fā)明中罐殼的外層為填充玻璃纖維的整體結構示意圖。
[0022]其中，1、支撐架;2、保溫倉管;3、流通孔;4、罐殼;5、罐殼的內(nèi)層;6、罐殼的外層;7、巖棉;8、導流槽;9、梯形導流板。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖進一步說明本發(fā)明。
[0024]如圖1和圖2所示，恒溫絕熱油氣儲存裝置，包括罐殼4、保溫倉管2、支撐架I和導流槽8，所述罐殼4通過巖棉7將內(nèi)外壁間隔成兩層結構，特殊的罐殼4將殼體間隔成不同的三層空間，充分起到了隔熱保溫作用，使罐體內(nèi)的物料避免受到外界環(huán)境溫度的影響，保持罐體內(nèi)部的溫度穩(wěn)定性，避免罐體腔壁發(fā)生變形甚至破裂，避免其內(nèi)盛放的液體發(fā)生泄漏，提高了罐體內(nèi)油氣的安全性。
[0025]支撐架I垂直于罐殼4縱向等間距設置在罐殼4的內(nèi)壁，支撐架I設置為中空U形隔板，提高了罐體結構強度，避免了罐體內(nèi)油氣的震蕩性，以便將被儲存物質(zhì)從一個地方運輸?shù)搅硪粋€地方，通過U形隔板形成的多層立體存放結構，使罐體的存放空間大為增加，U形隔板的上下表面設置有弧形凸起，中空U形隔板一側端留有一缺口，相鄰中空U形隔板交錯排列，中空U形隔板上沿縱向開設有流通孔3，弧形凸起自U形隔板的一端延伸到另一端，且相鄰的弧形凸起呈平行排布，避免了油氣的積存，降低了油氣輸入輸出的阻力。
[0026]保溫倉管2呈S形架設在相鄰的支撐架I中間，保溫倉管2從端部至尾部設置為內(nèi)凹外凸連續(xù)交接的S形結構，保溫倉管2支撐性強，避免了罐體內(nèi)的物料在輸送過程中發(fā)生搖晃，保溫倉管2內(nèi)部設置為蜂窩形連孔，蜂窩形連孔內(nèi)填充有硅酸鹽，有效控制保溫倉管2外部的油氣溫度，油氣在裝卸儲存介質(zhì)的過程中溫度基本保持不變，穩(wěn)定可靠，安全環(huán)保，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的經(jīng)濟效益。
[0027]導流槽8設置在罐殼4的下部，導流槽8設置為兩架梯形導流板9交錯焊接形成的倒V形結構，梯形導流板9呈傾斜設置，垂直方向等間距設置有水平擋板，相鄰水平擋板之間設置為中空孔，結構新穎，安全可靠，起到了支撐罐體和分流的作用，每一個流動路徑的橫截面積都可以大體上相同，并且保持相對恒定，保證了物料的流動路徑的橫截面保持相對恒定。
[0028]如圖1所示，罐殼的內(nèi)層5和罐殼的外層6均為填充空氣的中空隔層;如圖2所示，罐殼的內(nèi)層5為填充空氣的中空隔層，外層為填充有玻璃纖維，結構新穎，保溫效果好，能夠避免受潮、蟲蛀、生銹，并且隔熱耐用，使用壽命長。
[0029]以上所述并非是對本發(fā)明的限制，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明實質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.恒溫絕熱油氣儲存裝置，其特征在于，包括罐殼、保溫倉管、支撐架和導流槽，所述罐殼通過巖棉將內(nèi)外壁間隔成兩層結構，所述支撐架垂直于罐殼縱向等間距設置在罐殼的內(nèi)壁，支撐架設置為中空U形隔板，U形隔板的上下表面設置有弧形凸起，所述保溫倉管呈S形架設在相鄰的支撐架中間，保溫倉管內(nèi)部設置為蜂窩形連孔，所述導流槽設置在罐殼的下部，導流槽設置為兩架梯形導流板交錯焊接形成的倒V形結構。2.根據(jù)權利要求1所述恒溫絕熱油氣儲存裝置，其特征在于，所述罐殼的內(nèi)層和罐殼的外層均為填充空氣的中空隔層。3.根據(jù)權利要求1所述恒溫絕熱油氣儲存裝置，其特征在于，所述罐殼的內(nèi)層為填充空氣的中空隔層，外層為填充有玻璃纖維。4.根據(jù)權利要求1所述恒溫絕熱油氣儲存裝置，其特征在于，所述中空U形隔板一側端留有一缺口，相鄰中空U形隔板交錯排列，中空U形隔板上沿縱向開設有流通孔。5.根據(jù)權利要求1所述恒溫絕熱油氣儲存裝置，其特征在于，所述弧形凸起自U形隔板的一端延伸到另一端，且相鄰的弧形凸起呈平行排布。6.根據(jù)權利要求1所述恒溫絕熱油氣儲存裝置，其特征在于，所述蜂窩形連孔內(nèi)填充有硅酸鹽。7.根據(jù)權利要求1所述恒溫絕熱油氣儲存裝置，其特征在于，所述保溫倉管從端部至尾部設置為內(nèi)凹外凸連續(xù)交接的S形結構。8.根據(jù)權利要求1或7所述恒溫絕熱油氣儲存裝置，其特征在于，所述保溫倉管設置有數(shù)條，每條保溫倉管平行等間距排布設置。9.根據(jù)權利要求1所述恒溫絕熱油氣儲存裝置，其特征在于，所述梯形導流板呈傾斜設置，垂直方向等間距設置有水平擋板，相鄰水平擋板之間設置為中空孔。
【文檔編號】B65D90/02GK205708129SQ201620411937
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】王麗楠, 王冰濤, 劉榮田
【申請人】青島摩根潤通資本管理有限公司