本實用新型涉及音響音圈防塵布貼膜機(jī)取料裝置,采用磁力取料。

背景技術(shù)：

音響音圈來料都是料盤整齊排列好采用抓夾的方式取料，效率低下且容易損壞音圈，急需一種批量性取料且不會對音圈造成損傷的取料裝置

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種批量性的、采用磁力取料的取料裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：音響音圈防塵布貼膜機(jī)取料裝置，包括支架，所述支架底部設(shè)有若干取料孔；所述支架上設(shè)有氣缸，所述支架上還設(shè)有取料板，所述取料板的頂部與氣缸的活塞桿連接；所述取料板的底部設(shè)有與取料孔一一對應(yīng)且穿過取料孔的取料桿，所述取料桿的端部為磁鐵頭，所述支架的底部設(shè)有與取料孔一一對應(yīng)的墊圈，所述墊圈的內(nèi)徑大于等于磁鐵頭的外徑；當(dāng)所述取料板貼緊支架底部時，所述磁鐵頭高出墊圈外表面，當(dāng)所述取料板遠(yuǎn)離支架底部時，所述磁鐵頭低于墊圈外表面。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述取料孔設(shè)有兩排。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述取料板有兩塊，依次對應(yīng)兩排取料孔；所述氣缸有兩只，依次連接到對應(yīng)的取料板。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述磁鐵頭為有缺口的圓弧。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述墊圈為橡膠墊。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述支架頂部設(shè)有安裝架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

一、本實用新型的取料裝置，采用磁力吸附取料，并通過取料桿的回縮，通過墊圈的限位作用放料，取料放料方便，且不易對音圈造成損傷；同時一排的取料桿在氣缸的帶動下一起動作，實現(xiàn)了批量取料放料。

二、本實用新型的取料裝置，設(shè)有兩排取料孔及對應(yīng)的兩排取料桿，且兩排取料桿通過兩個氣缸分別驅(qū)動，實現(xiàn)區(qū)分\同時作業(yè)。

三、本實用新型的取料裝置，墊圈為橡膠材質(zhì)，在放料的過程中保護(hù)音圈不受損傷。

四、本實用新型的取料裝置，磁鐵頭采用缺口的圓弧，能夠適應(yīng)不同尺寸的音圈，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型取料桿縮回示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所述，音響音圈防塵布貼膜機(jī)取料裝置，包括支架1，所述支架1底部設(shè)有若干取料孔2；所述支架1上設(shè)有氣缸3，所述支架1上還設(shè)有取料板4，所述取料板4的頂部與氣缸3的活塞桿31連接；所述取料板4的底部設(shè)有與取料孔2一一對應(yīng)且穿過取料孔2的取料桿41，所述取料桿41的端部為磁鐵頭42，所述支架1的底部設(shè)有與取料孔2一一對應(yīng)的墊圈5，所述墊圈5的內(nèi)徑大于等于磁鐵頭42的外徑；當(dāng)所述取料板4貼緊支架1底部時，所述磁鐵頭42高出墊圈5外表面，當(dāng)所述取料板4遠(yuǎn)離支架1底部時，所述磁鐵頭42低于墊圈5外表面。所述取料孔2設(shè)有兩排。：所述取料板4有兩塊，依次對應(yīng)兩排取料孔2；所述氣缸3有兩只，依次連接到對應(yīng)的取料板4。所述磁鐵頭42為有缺口的圓弧。所述墊圈5為橡膠墊。所述支架1頂部設(shè)有安裝架6。

如圖2所示，氣缸帶動取料板4回縮，磁鐵頭42隨之縮到墊圈5內(nèi)，因墊圈5的限制，音圈被阻攔不會隨磁鐵頭42一起回縮，當(dāng)距離變大，磁鐵的吸力逐漸變小，最終吸力小于音圈本身的重量時，即完成了放料。