本實用新型涉及包裝設備領域，尤其涉及一種可調式吸塑包裝機。

背景技術：

吸塑包裝是包裝行業(yè)中常用的一種方式，吸塑包裝機是將加熱塑化的PVC、PE等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器，無論是機械行業(yè)、電子、食品、醫(yī)療等方面都有廣泛的應用。包裝的結構形式及工藝過程大致如下：首先將吸塑罩放在模板內，再把需要包裝的產品放入吸塑罩的容腔內，并在吸塑罩的開口處蓋上一層吸塑紙板，然后利用專用的吸塑包裝機通過可調控的電路使模板上的電發(fā)熱板發(fā)熱，將吸塑罩的邊緣部分與吸塑紙板牢固的封合在一起，實現對產品的包裝。

現有的吸塑包裝機只包括有模板和模板上面的壓塑機構，整個吸塑包裝的過程的放吸塑罩、放產品、蓋吸塑紙板都是人工操作，故整個過程的連續(xù)性差，生產效率低，耗費大量的人力；而且通過壓塑機構對模板進行沖壓的過程會對模板產生很大的損壞，縮短了使用壽命；同時，壓塑機構的重量大，需要較大的動力才能運行，達不到很好的節(jié)能效果；而且現有技術中的升降運動的穩(wěn)定性通常達不到要求，從而嚴重影響設備使用。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種可調式吸塑包裝機，具有生產效率高、使用壽命長、節(jié)能效果好的特點。

本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：

本實用新型的可調式吸塑包裝機，包括機架、進料機構、吸塑機構、熱合機構、出料機構和用于控制各工作機構運行的電氣控制系統(tǒng)，其特征在于：所述進料機構、所述吸塑機構和所述出料機構從前往后依次設置在所述機架上，所述熱合機構通過所述機架安裝在所述吸塑機構的上端，所述吸塑機構的前、后兩側的中部設有擋塊，所述機架上與所述擋塊對應的位置設有第一升降氣缸，所述第一升降氣缸升起時頂起所述擋塊，所述擋塊的兩側的所述吸塑機構上連 接有豎直的升降導桿，所述機架上設有用于安裝所述升降導桿的導套，所述機架上與所述吸塑機構的底部中心對應的位置設有第二升降氣缸，所述第二升降氣缸的上端設有矩形的升降架，所述升降架的四個角上分別開設有用于穿過并卡緊四個所述升降導桿的卡孔。

進一步，所述熱合機構包括保溫箱體、設置在保溫箱體內部的與所述吸塑機構相對設置的電加熱管和用于控制所述電加熱管工作的控制器。

進一步，所述出料機構包括安裝在所述機架上的多個平行設置的滾筒、與所述滾筒垂直設置的出料夾具、用于驅動所述出料夾具動作的出料電機，多個所述滾筒形成出料平臺，所述出料夾具可沿所述滾筒的長度方向往復移動。

進一步，所述出料機構對應的所述機架上還設有用于檢測其上的產品位置的位置傳感器。

本實用新型的可調式吸塑包裝機，整機通過所述電氣控制系統(tǒng)進行自動化控制進料、吸塑、熱合和出料，從而實現連續(xù)生產，提高了生產效率；將所述熱合機構固定設置，通過所述第一升降氣缸將所述吸塑機構升起，避免了傳統(tǒng)的壓塑機構運行時損壞模板的情況，延長了使用壽命，在不需要將所述吸塑機構升起時，通過所述第一升降氣缸即可將所述吸塑機構降下，并放置在所述機架上，減少能耗，達到節(jié)能的效果；同時，所述第一升降氣缸能夠精確控制所述吸塑機構的提升高度，從而可針對不同的產品控制進行熱合，提高了加工質量；所述導桿隨著所述吸塑機構沿所述導套上下滑動，所述第二升降氣缸也同時進行升降動作，帶動所述升降架與所述導桿同步運動，不僅能夠保證所述吸塑機構平穩(wěn)升降，還為所述吸塑機構的升降提供多個動力來源，保證了所述吸塑機構的正常工作。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種可調式吸塑包裝機的結構示意圖。

如圖1，機架-1、進料機構-2、吸塑機構-3、擋塊-31、熱合機構-4、出料機構-5、滾筒51、出料夾具52、第一升降氣缸-6、升降導桿-71、導套-72、第二升降氣缸-8、升降架-9。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示：本實施例所述的可調式吸塑包裝機，包括機架1、進料機構2、吸塑機構3、熱合機構4、出料機構5和用于控制各工作機構運行的電氣控制系統(tǒng)(圖中未示出)，所述進料機構2、所述吸塑機構3和所述出料機構5從前往后依次設置在所述機架1上，所述熱合機構4通過所述機架1安裝在所述吸塑機構3的上端，所述吸塑機構3的前、后兩側的中部設有擋塊31，所述機架1上與所述擋塊31對應的位置設有第一升降氣缸6，所述第一升降氣缸6升起時頂起所述擋塊31，所述擋塊31的兩側的所述吸塑機構3上連接有豎直的升降導桿71，所述機架1上設有用于安裝所述升降導桿71的導套72，所述機架1上與所述吸塑機構3的底部中心對應的位置設有第二升降氣缸8，所述第二升降氣缸8的上端設有矩形的升降架9，所述升降架9的四個角上分別開設有用于穿過并卡緊四個所述升降導桿71的卡孔(圖中未示出)。

本實施例所述的可調式吸塑包裝機，整機通過所述電氣控制系統(tǒng)進行自動化控制進料、吸塑、熱合和出料，從而實現連續(xù)生產，提高了生產效率；將所述熱合機構4固定設置，通過所述第一升降氣缸6將所述吸塑機構3升起，避免了傳統(tǒng)的壓塑機構運行時損壞模板的情況，延長了使用壽命，在不需要將所述吸塑機構3升起時，通過所述第一升降氣缸6即可將所述吸塑機構3降下， 并放置在所述機架1上，減少能耗，達到節(jié)能的效果；同時，所述第一升降氣缸6能夠精確控制所述吸塑機構3的提升高度，從而可針對不同的產品控制進行熱合，提高了加工質量；所述導桿隨著所述吸塑機構3沿所述導套72上下滑動，所述第二升降氣缸8也同時進行升降動作，帶動所述升降架9與所述導桿同步運動，不僅能夠保證所述吸塑機構3平穩(wěn)升降，還為所述吸塑機構3的升降提供多個動力來源，保證了所述吸塑機構3的正常工作。

在本實施例中，所述熱合機構4包括保溫箱體、設置在保溫箱體內部的與所述吸塑機構3相對設置的電加熱管和用于控制所述電加熱管工作的控制器。

在本實施例中，所述出料機構5包括安裝在所述機架1上的多個平行設置的滾筒51、與所述滾筒51垂直設置的出料夾具52、用于驅動所述出料夾具52動作的出料電機，多個所述滾筒51形成出料平臺，所述出料夾具52可沿所述滾筒51的長度方向往復移動。

為了便于出料，作為上述技術方案的進一步改進，所述出料機構5對應的所述機架1上還設有用于檢測其上的產品位置的位置傳感器(圖中未示出)。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。