本實用新型涉及瓦楞紙生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種瓦楞紙原紙卷芯的新型繞卷裝置。
背景技術(shù):
瓦楞紙是由掛面紙和通過瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物,一般分為單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板兩類,按照瓦楞的尺寸分為:A、B、C、E、F五種類型。瓦楞紙的發(fā)明和應(yīng)用有一百多年歷史史,具有成本低、質(zhì)量輕、加工易、強度大、印刷適應(yīng)性樣優(yōu)良、儲存搬運方便等優(yōu)點,80%以上的瓦楞紙均可通過回收再生,瓦楞紙可用作食品或者數(shù)碼產(chǎn)品的包裝,相對環(huán)保,使用較為廣泛。
瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。瓦楞紙箱是由瓦楞紙板制作而成,是使用最廣泛的紙容器包裝,廣泛用于運輸包裝。
瓦楞紙是通過原紙壓制成瓦楞形狀,而原紙是成卷的,由于位于卷芯處的原紙所繞卷芯的直徑較小,并且由于長期受到外層原紙的擠壓,導致卷芯處的原紙是彎曲的,在進行瓦楞紙的壓制過程中容易導致次品的產(chǎn)生,隨意卷芯處的原紙,一般都直接放棄,不將其壓制為瓦楞紙,造成了原紙的浪費,增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種瓦楞紙原紙卷芯的新型繞卷裝置,將原紙卷芯的紙經(jīng)過壓紙之后繞置于大直徑的收料輥上,保證原紙卷芯的紙在進行生產(chǎn)瓦楞紙的時候不會因為卷翹而影響生產(chǎn),避免紙張的浪費,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本;通過張力輥的作用,保證了紙張在壓紙的過程中,壓紙裝置前后紙張的張力保持在可承受范圍內(nèi),避免張力過大而導致撕裂或者張力過小而導致設(shè)備無法繼續(xù)運行;繞紙輥的直徑較大,可以保證紙繞制于繞紙輥上的時候,紙張壓的位置處表面盡量趨于平面,提高壓制的效果;壓輥設(shè)有兩根,并且壓輥內(nèi)設(shè)有導熱管,保證了壓紙的效果;通過調(diào)節(jié)輥組的作用,避免紙張因為壓輥的作用而反向彎曲;通過傳送輥的作用,保證紙張有足夠的傳送角度,并且避免紙張傳送時轉(zhuǎn)向角度過大而導致張力過大。
本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
瓦楞紙原紙卷芯的新型繞卷裝置,包括機架,所述機架上設(shè)有放料輥、張力輥、壓紙裝置和收料輥,所述放料輥、張力輥和收料輥與機架轉(zhuǎn)動連接,所述原紙卷芯套置于放料輥上,原紙卷芯的紙的一端繞過張力輥、并經(jīng)過壓紙裝置之后繞制于收料輥上進行收料,所述收料輥的直徑大于等于50厘米;所述機架上位于壓紙裝置和收料輥之間位置處轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)輥組,經(jīng)過壓紙裝置的紙繞過調(diào)節(jié)輥組之后繞置于收料輥,所述調(diào)節(jié)輥組包括兩根調(diào)節(jié)輥,紙分別繞過兩根調(diào)節(jié)輥,紙背向原紙卷芯的一側(cè)端面面向其中一根調(diào)節(jié)輥,紙背向原紙卷芯的一側(cè)端面背向另一根調(diào)節(jié)輥。
本實用新型進一步改進方案是,所述壓紙裝置包括繞紙輥和壓輥,所述繞紙輥和壓輥分別與機架轉(zhuǎn)動連接,所述繞紙輥的直徑大于等于50厘米,紙背向原紙卷芯的一側(cè)端面面向繞紙輥。
本實用新型更進一步改進方案是,所述壓輥的內(nèi)部連通設(shè)有導熱管,所述壓輥的表面溫度在60攝氏度~80攝氏度的范圍內(nèi)。
本實用新型更進一步改進方案是,所述繞紙輥的兩端與立桿C轉(zhuǎn)動連接,壓輥的兩端與立桿D轉(zhuǎn)動連接,所述立桿C和立桿D分別與機架固定連接。
本實用新型更進一步改進方案是,所述壓輥設(shè)有兩根,分別對稱設(shè)于繞紙輥同一側(cè)的上方和下方。
本實用新型更進一步改進方案是,所述張力輥的兩端轉(zhuǎn)動連接于立桿B,所述立桿B上分別設(shè)有槽,所述張力輥的兩端通過彈簧在槽內(nèi)上下活動。
本實用新型更進一步改進方案是,所述收料輥的兩端轉(zhuǎn)動連接于立桿B,紙背向原紙卷芯的一側(cè)端面背向收料輥。
本實用新型更進一步改進方案是,紙在繞過調(diào)節(jié)輥組的時候,紙背向原紙卷芯的一側(cè)端面先面向并繞過其中的第一根調(diào)節(jié)輥,再背向并繞過另一根調(diào)節(jié)輥。
本實用新型更進一步改進方案是,所述調(diào)節(jié)輥組至少設(shè)有一組。
本實用新型更進一步改進方案是,所述機架上位于放料輥轉(zhuǎn)動連接有傳送輥A,張力輥之間以及張力輥與壓紙裝置之間轉(zhuǎn)動連接有傳送輥B;紙的一端從套置于放料輥的原紙卷芯依次繞過傳送輥A、張力輥和傳送輥B之后經(jīng)過壓紙裝置。
本實用新型更進一步改進方案是,紙背向原紙卷芯的一側(cè)端面分別面向傳送輥A和傳送輥B。
本實用新型更進一步改進方案是,所述放料輥的兩端和傳送輥A的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于立桿A,所述傳動輥B的兩端和調(diào)節(jié)輥組中的其中一根調(diào)節(jié)輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于立桿E,另一根調(diào)節(jié)輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于立桿F,所述立桿A、立桿E和立桿F分別固定于機架。
本實用新型的有益效果在于:
第一、本實用新型的瓦楞紙原紙卷芯的新型繞卷裝置,將原紙卷芯的紙經(jīng)過壓紙之后繞置于大直徑的收料輥上,保證原紙卷芯的紙在進行生產(chǎn)瓦楞紙的時候不會因為卷翹而影響生產(chǎn),避免紙張的浪費,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
第二、本實用新型的瓦楞紙原紙卷芯的新型繞卷裝置,通過張力輥的作用,保證了紙張在壓紙的過程中,壓紙裝置前后紙張的張力保持在可承受范圍內(nèi),避免張力過大而導致撕裂或者張力過小而導致設(shè)備無法繼續(xù)運行。
第三、本實用新型的瓦楞紙原紙卷芯的新型繞卷裝置,繞紙輥的直徑較大,可以保證紙繞制于繞紙輥上的時候,紙張壓的位置處表面盡量趨于平面,提高壓制的效果。
第四、本實用新型的瓦楞紙原紙卷芯的新型繞卷裝置,壓輥設(shè)有兩根,并且壓輥內(nèi)設(shè)有導熱管,保證了壓紙的效果。
第五、本實用新型的瓦楞紙原紙卷芯的新型繞卷裝置,通過調(diào)節(jié)輥組的作用,避免紙張因為壓輥的作用而反向彎曲。
第六、本實用新型的瓦楞紙原紙卷芯的新型繞卷裝置,通過傳送輥的作用,保證紙張有足夠的傳送角度,并且避免紙張傳送時轉(zhuǎn)向角度過大而導致張力過大。
附圖說明:
圖1為本實用新型的主視剖視示意圖。
具體實施方式:
如圖1可知,本實用新型包括機架1,所述機架1上設(shè)有放料輥2、張力輥3、壓紙裝置和收料輥6,所述放料輥2、張力輥3和收料輥6與機架1轉(zhuǎn)動連接,所述原紙卷芯套置于放料輥2上,原紙卷芯的紙17的一端繞過張力輥3、并經(jīng)過壓紙裝置之后繞制于收料輥6上進行收料,所述收料輥6的直徑大于等于50厘米;所述機架1上位于壓紙裝置和收料輥6之間位置處轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)輥組9,經(jīng)過壓紙裝置的紙17繞過調(diào)節(jié)輥組9之后繞置于收料輥6,所述調(diào)節(jié)輥組9包括兩根調(diào)節(jié)輥,紙17分別繞過兩根調(diào)節(jié)輥,紙17背向原紙卷芯的一側(cè)端面面向其中一根調(diào)節(jié)輥,紙17背向原紙卷芯的一側(cè)端面背向另一根調(diào)節(jié)輥;所述壓紙裝置包括繞紙輥4和壓輥5,所述繞紙輥4和壓輥5分別與機架1轉(zhuǎn)動連接,所述繞紙輥4的直徑大于等于50厘米,紙17背向原紙卷芯的一側(cè)端面面向繞紙輥4;所述壓輥5的內(nèi)部連通設(shè)有導熱管,所述壓輥5的表面溫度在60攝氏度~80攝氏度的范圍內(nèi);所述繞紙輥4的兩端與立桿C12轉(zhuǎn)動連接,壓輥5的兩端與立桿D13轉(zhuǎn)動連接,所述立桿C12和立桿D13分別與機架1固定連接;所述壓輥5設(shè)有兩根,分別對稱設(shè)于繞紙輥4同一側(cè)的上方和下方;所述張力輥3的兩端轉(zhuǎn)動連接于立桿B11,所述立桿B11上分別設(shè)有槽,所述張力輥3的兩端通過彈簧16在槽內(nèi)上下活動;所述收料輥6的兩端轉(zhuǎn)動連接于立桿B11,紙17背向原紙卷芯的一側(cè)端面背向收料輥6;紙17在繞過調(diào)節(jié)輥組9的時候,紙17背向原紙卷芯的一側(cè)端面先面向并繞過其中的第一根調(diào)節(jié)輥,再背向并繞過另一根調(diào)節(jié)輥;所述調(diào)節(jié)輥組9至少設(shè)有一組;所述機架1上位于放料輥2轉(zhuǎn)動連接有傳送輥A7,張力輥3之間以及張力輥3與壓紙裝置之間轉(zhuǎn)動連接有傳送輥B8;紙17的一端從套置于放料輥2的原紙卷芯依次繞過傳送輥A7、張力輥3和傳送輥B8之后經(jīng)過壓紙裝置;紙17背向原紙卷芯的一側(cè)端面分別面向傳送輥A7和傳送輥B8;所述放料輥2的兩端和傳送輥A7的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于立桿A10,所述傳動輥B8的兩端和調(diào)節(jié)輥組9中的其中一根調(diào)節(jié)輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于立桿E14,另一根調(diào)節(jié)輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于立桿F15,所述立桿A10、立桿E14和立桿F15分別固定于機架1。