本實(shí)用新型屬于垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種垃圾壓縮站語音控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，傳統(tǒng)垃圾收集壓縮站存在的問題很多，臟、亂、惡心、甚至病毒細(xì)菌，其中臭氣是最讓人頭疼的事，老百姓不愿意走進(jìn)垃圾收集站，就會(huì)將垃圾隨手扔在路邊、水溝、桶外等會(huì)造成更嚴(yán)重環(huán)境污染和社會(huì)影響，給環(huán)衛(wèi)工人帶來更繁重的工作，垃圾壓縮站里的操作人員長期工作在那種環(huán)境當(dāng)中，就會(huì)對(duì)身體和心理造成傷害。

垃圾收集站在長期使用后，由于垃圾內(nèi)含有部分水分和沖刷清洗設(shè)備產(chǎn)生的大量污水，如果不經(jīng)過處理而排入下水道，將會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境和地下水質(zhì)造成嚴(yán)重的損害。

以往設(shè)備操作使用時(shí)動(dòng)作繁多復(fù)雜，操作項(xiàng)目多，誤操作沒有提示，容易造成設(shè)備機(jī)件損壞和危險(xiǎn)事故，對(duì)從業(yè)人員帶來一定的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種垃圾壓縮站語音控制系統(tǒng)，對(duì)垃圾壓縮站進(jìn)行有序的控制，使得垃圾內(nèi)含有部分水分和沖刷清洗設(shè)備產(chǎn)生的大量污水進(jìn)行集中處理，及時(shí)的殺害病毒細(xì)菌，對(duì)垃圾進(jìn)行有效的壓縮，防止?jié)B濾液外泄造成二次污染。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種垃圾壓縮站，包括工作平臺(tái)、支撐框架、頂蓋、壓縮裝置、滲濾液處理裝置、臭氣處理裝置，所述工作平臺(tái)上部設(shè)有支撐框架，支撐框架上部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋下部設(shè)有壓縮裝置；

所述壓縮裝置包括機(jī)架、上料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓蓋、固定板、推拉油缸、壓料油缸，所述機(jī)架上部兩側(cè)設(shè)有推拉油缸，所述推拉油缸尾部固定連接在機(jī)架上，推拉油缸頭部通過銷軸固定連接在固定板上，所述固定板一側(cè)設(shè)有壓蓋，壓蓋通過銷軸活動(dòng)連接在固定板上，所述固定板上部設(shè)有壓料油缸，壓料油缸尾部固定連接在固定板上，壓料油缸頭部活動(dòng)連接在壓蓋上；機(jī)架一側(cè)上料機(jī)構(gòu)中上料油缸頂起，將垃圾桶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，垃圾桶中的垃圾送入垃圾箱中，壓料油缸向下壓垃圾，壓至車廂內(nèi)后呈向下垂直形態(tài)，深入垃圾箱，機(jī)架兩側(cè)推拉油缸推動(dòng)固定板，向垃圾箱前端推拉，返回的動(dòng)作是壓料油缸將壓蓋拉起至向上垂直，推拉油缸再將固定板、壓蓋拉回，如此來回循環(huán)，直至將車廂壓滿；

所述支撐框架一側(cè)設(shè)有滲濾液處理裝置，所述滲濾液處理裝置包括儲(chǔ)液池、發(fā)酵罐、 儲(chǔ)氣罐，所述工作平臺(tái)壓縮裝置處底部通過管道連接儲(chǔ)液池，對(duì)垃圾內(nèi)含有部分水分和沖刷清洗設(shè)備產(chǎn)生的大量污水進(jìn)行收集，儲(chǔ)液池通過排污泵將污泥廢水抽送至發(fā)酵罐，對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行加藥處理，使得發(fā)酵罐產(chǎn)生可燃?xì)怏w，發(fā)酵罐一側(cè)通過管道連接儲(chǔ)氣罐，對(duì)發(fā)酵產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行收集；

所述支撐框架另一側(cè)設(shè)有臭氣處理裝置，所述臭氣處理裝置包括吸氣罩、臭氧發(fā)生器、離心風(fēng)機(jī)、除塵塔，所述壓縮裝置上部設(shè)有吸氣罩，吸氣罩通過管道連接臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器通過管道連接除塵塔，除塵塔通過管道連接離心風(fēng)機(jī)，垃圾壓縮過程中產(chǎn)生的廢氣通過吸氣罩進(jìn)行收集，通過臭氧發(fā)生器進(jìn)行除味，除味后的氣體通過除塵器進(jìn)行除塵，最后通過離心風(fēng)機(jī)將凈化后的氣體排出。

一種垃圾壓縮站語音控制系統(tǒng)，包括總電盤、接觸器、遙控器接收器、遙控器、主油站油泵電機(jī)、繼電器、上料油缸換向閥、推拉油缸換向閥、壓料油缸換向閥、臭氧發(fā)生器電機(jī)、除塵塔水泵電機(jī)、離心風(fēng)機(jī)電機(jī)、排污泵電機(jī)、加藥器電磁閥、發(fā)酵罐單向閥、儲(chǔ)氣罐壓力表報(bào)警器，所述總電盤包括分電盤Ⅰ、分電盤Ⅱ、分電盤Ⅲ，遙控器接收器包括遙控接收器Ⅰ、遙控器接收器Ⅱ、遙控器接收器Ⅲ、遙控器接收器Ⅳ，遙控器包括遙控器Ⅰ、遙控器Ⅱ、遙控器Ⅲ、遙控器Ⅳ，所述總電盤一側(cè)設(shè)有接觸器，接觸器一側(cè)設(shè)有遙控器接收器Ⅰ，遙控器Ⅰ連接遙控器接收器Ⅰ，遙控器Ⅰ控制總電盤箱的電源；

所述分電盤Ⅰ一側(cè)設(shè)有接觸器，接觸器一側(cè)設(shè)有遙控器接收器Ⅱ，遙控器Ⅱ連接遙控器接收器Ⅱ，所述接觸器一側(cè)設(shè)有主油站油泵電機(jī)，主油站油泵電機(jī)一側(cè)設(shè)有若干繼電器，繼電器通過線路連接上料油缸換向閥，從而控制上料機(jī)構(gòu)對(duì)垃圾桶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)上料；上料油缸換向閥一側(cè)設(shè)有推拉油缸換向閥，繼電器通過線路連接推拉油缸換向閥，推拉油缸換向閥一側(cè)設(shè)有壓料油缸換向閥，繼電器通過線路連接壓料油缸換向閥；

所述分電盤Ⅱ一側(cè)設(shè)有接觸器，接觸器一側(cè)設(shè)有遙控器接收器Ⅲ，遙控器Ⅲ連接遙控器接收器Ⅲ，所述接觸器一側(cè)設(shè)有若干繼電器，所述繼電器通過線路連接臭氧發(fā)生器電機(jī)，吸氣罩吸收廢氣通過臭氧發(fā)生器進(jìn)行除味；所述繼電器通過線路連接除塵塔水泵電機(jī)，通過除塵塔水泵進(jìn)行噴淋，水洗除塵；所述繼電器通過線路連接離心風(fēng)機(jī)電機(jī)；

所述分電盤Ⅲ一側(cè)設(shè)有接觸器，接觸器一側(cè)設(shè)有遙控器接收器Ⅳ，遙控器Ⅳ連接遙控器接收器Ⅳ，所述接觸器一側(cè)設(shè)有若干繼電器，所述繼電器通過線路連接排污泵電機(jī)，所述繼電器通過線路連接加藥器電磁閥，所述繼電器通過線路連接發(fā)酵罐單向閥，所述繼電器通過線路連接儲(chǔ)氣罐壓力表報(bào)警器。

優(yōu)選的，所述分電盤Ⅰ一側(cè)接觸器通過線路連接指示燈，指示燈一側(cè)設(shè)有語音提示器， 語音提示器通過線路連接接觸器，操作時(shí)有普通話語音進(jìn)行動(dòng)作操作提示，并有紅、黃、綠三色高亮LED爆閃燈進(jìn)行聲光提示，使得人員操作安全，有條不紊。

優(yōu)選的，所述分電盤Ⅰ一側(cè)通過接觸器連接紫外線燈，通過照射紫外線，對(duì)垃圾壓縮站的空間進(jìn)行殺菌消毒，避免病毒傳播，危害工作人員的身體健康。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在：

1)對(duì)垃圾壓縮站進(jìn)行有序的控制，使得垃圾內(nèi)含有部分水分和沖刷清洗設(shè)備產(chǎn)生的大量污水進(jìn)行集中處理，及時(shí)的殺害病毒細(xì)菌，對(duì)垃圾進(jìn)行有效的壓縮，防止?jié)B濾液外泄造成二次污染；

2)通過分電盤Ⅰ通過接觸器進(jìn)行控制，吸氣罩通過管道連接臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器通過管道連接除塵塔，垃圾壓縮過程中產(chǎn)生的廢氣通過吸氣罩進(jìn)行收集，通過臭氧發(fā)生器進(jìn)行除味，除味后的氣體通過除塵器進(jìn)行除塵，最后通過離心風(fēng)機(jī)將凈化后的氣體排出，使得垃圾壓縮過程中產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行除味凈化，改善周邊環(huán)境；

3)分電盤Ⅰ一側(cè)通過接觸連接紫外線燈，通過照射紫外線，對(duì)垃圾壓縮站的空間進(jìn)行殺菌消毒，避免病毒傳播，危害工作人員的身體健康。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型一種垃圾壓縮站語音控制系統(tǒng)流程結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型一種垃圾壓縮站結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型一種垃圾壓縮站內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型一種垃圾壓縮站中壓縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-總電盤，2-接觸器，3-遙控器接收器Ⅰ，4-遙控器Ⅰ，5-分電盤Ⅰ，6-遙控器接收器Ⅱ，7-遙控器Ⅱ，8-分電盤Ⅱ，9-遙控器接收器Ⅲ，10-遙控器Ⅲ，11-分電盤Ⅲ，12-遙控器接收器Ⅳ，13-遙控器Ⅳ，14-指示燈，15-語音提示器，16-主油站油泵電機(jī)，17-繼電器，18-上料油缸換向閥，19-推拉油缸換向閥，20-壓料油缸換向閥，21-臭氧發(fā)生器電機(jī)，22-除塵塔水泵電機(jī)，23-離心風(fēng)機(jī)電機(jī)，24-排污泵電機(jī)，25-加藥器電磁閥，26-發(fā)酵罐單向閥，27-儲(chǔ)氣罐壓力表報(bào)警器，31-工作平臺(tái)，32-支撐框架，33-頂蓋，34-壓縮裝置，35-滲濾液處理裝置，36-臭氣處理裝置，340-機(jī)架，341-上料機(jī)構(gòu)，342-上料油缸，343-壓料機(jī)構(gòu)，344-推拉油缸，345-壓料油缸，346-壓蓋，347-固定板，351-儲(chǔ)液池，352-發(fā)酵罐，353-儲(chǔ)氣罐，361-吸氣罩，362-臭氧發(fā)生器，363-離心風(fēng)機(jī)，364-除塵塔。

具體實(shí)施方式

為方便本技術(shù)領(lǐng)域人員的理解，下面結(jié)合附圖1-4，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步具 體說明。

一種垃圾壓縮站，包括工作平臺(tái)31、支撐框架32、頂蓋33、壓縮裝置34、滲濾液處理裝置35、臭氣處理裝置36，所述工作平臺(tái)31上部設(shè)有支撐框架32，支撐框架32上部設(shè)有頂蓋33，所述頂蓋33下部設(shè)有壓縮裝置34；

所述壓縮裝置34包括機(jī)架340、上料機(jī)構(gòu)341、壓料機(jī)構(gòu)343，所述上料機(jī)構(gòu)341一側(cè)設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)343，所述壓料機(jī)構(gòu)343包括壓蓋346、固定板347、推拉油缸344、壓料油缸345，所述機(jī)架340上部兩側(cè)設(shè)有推拉油缸344，所述推拉油缸344尾部固定連接在機(jī)架340上，推拉油缸344頭部通過銷軸固定連接在固定板347上，所述固定板347一側(cè)設(shè)有壓蓋346，壓蓋346通過銷軸活動(dòng)連接在固定板347上，所述固定板347上部設(shè)有壓料油缸345，壓料油缸345尾部固定連接在固定板347上，壓料油缸345頭部活動(dòng)連接在壓蓋346上；機(jī)架340一側(cè)上料機(jī)構(gòu)341中上料油缸342頂起，將垃圾桶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，垃圾桶中的垃圾送入垃圾箱中，壓料油缸345向下壓垃圾，壓至車廂內(nèi)后呈向下垂直形態(tài)，深入垃圾箱，機(jī)架340兩側(cè)推拉油缸344推動(dòng)固定板347，向垃圾箱前端推拉，返回的動(dòng)作是壓料油缸345將壓蓋346拉起至向上垂直，推拉油缸344再將固定板347、壓蓋346拉回，如此來回循環(huán)，直至將車廂壓滿；

所述支撐框架32一側(cè)設(shè)有滲濾液處理裝置35，所述滲濾液處理裝置35包括儲(chǔ)液池351、發(fā)酵罐352、儲(chǔ)氣罐353，所述工作平臺(tái)31壓縮裝置34處底部通過管道連接儲(chǔ)液池351，對(duì)垃圾內(nèi)含有部分水分和沖刷清洗設(shè)備產(chǎn)生的大量污水進(jìn)行收集，儲(chǔ)液池351通過排污泵將污泥廢水抽送至發(fā)酵罐352，對(duì)發(fā)酵罐352進(jìn)行加藥處理，使得發(fā)酵罐352產(chǎn)生可燃?xì)怏w，發(fā)酵罐352一側(cè)通過管道連接儲(chǔ)氣罐353，對(duì)發(fā)酵產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行收集；

所述支撐框架32另一側(cè)設(shè)有臭氣處理裝置36，所述臭氣處理裝置36包括吸氣罩361、臭氧發(fā)生器362、離心風(fēng)機(jī)363、除塵塔364，所述壓縮裝置上34部設(shè)有吸氣罩361，吸氣罩361通過管道連接臭氧發(fā)生器362，臭氧發(fā)生器362通過管道連接除塵塔364，除塵塔364通過管道連接離心風(fēng)機(jī)363，垃圾壓縮過程中產(chǎn)生的廢氣通過吸氣罩361進(jìn)行收集，通過臭氧發(fā)生器362除味，除味后的氣體通過除塵塔364進(jìn)行除塵，最后通過離心風(fēng)機(jī)363將凈化后的氣體排出。

一種垃圾壓縮站語音控制系統(tǒng)，包括總電盤1、接觸器2、遙控器接收器、遙控器、主油站油泵電機(jī)16、繼電器17、上料油缸換向閥18、推拉油缸換向閥19、壓料油缸換向閥20、臭氧發(fā)生器電機(jī)21、除塵塔水泵電機(jī)22、離心風(fēng)機(jī)電機(jī)23、排污泵電機(jī)24、加藥器電磁閥25、發(fā)酵罐單向閥26、儲(chǔ)氣罐壓力表報(bào)警器27，所述總電盤1包括分電盤Ⅰ5、分 電盤Ⅱ8、分電盤Ⅲ11，遙控器接收器包括遙控器接收器Ⅰ3、遙控器接收器Ⅱ6、遙控器接收器Ⅲ9、遙控器接收器Ⅳ12，遙控器包括遙控器Ⅰ4、遙控器Ⅱ7、遙控器Ⅲ10、遙控器Ⅳ13，所述總電盤1一側(cè)設(shè)有接觸器2，接觸器2一側(cè)設(shè)有遙控器接收器Ⅰ3，遙控器Ⅰ4連接遙控器接收器Ⅰ3，遙控器Ⅰ4控制總電盤箱的電源；

所述分電盤Ⅰ5一側(cè)設(shè)有接觸器2，接觸器2一側(cè)設(shè)有遙控器接收器Ⅱ6，遙控器Ⅱ7連接遙控器接收器Ⅱ6，所述接觸器2一側(cè)設(shè)有主油站油泵電機(jī)16，主油站油泵電機(jī)16一側(cè)設(shè)有若干繼電器17，繼電器17通過線路連接上料油缸換向閥18，從而控制上料機(jī)構(gòu)341對(duì)垃圾桶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)上料；上料油缸換向閥18一側(cè)設(shè)有推拉油缸換向閥19，繼電器17通過線路連接推拉油缸換向閥19，推拉油缸換向閥19一側(cè)設(shè)有壓料油缸換向閥20，繼電器17通過線路連接壓料油缸換向閥20；

所述分電盤Ⅱ8一側(cè)設(shè)有接觸器2，接觸器2一側(cè)設(shè)有遙控器接收器Ⅲ9，遙控器Ⅲ10連接遙控器接收器Ⅲ9，所述接觸器2一側(cè)設(shè)有若干繼電器17，所述繼電器17通過線路連接臭氧發(fā)生器電機(jī)21，吸氣罩361吸收廢氣通過臭氧發(fā)生器362進(jìn)行除味；所述繼電器17通過線路連接除塵塔水泵電機(jī)22，通過除塵塔364水泵進(jìn)行噴淋，水洗除塵；所述繼電器17通過線路連接離心風(fēng)機(jī)電機(jī)23；

所述分電盤Ⅲ11一側(cè)設(shè)有接觸器2，接觸器2一側(cè)設(shè)有遙控器接收器Ⅳ12，遙控器Ⅳ13連接遙控器接收器Ⅳ12，所述接觸器2一側(cè)設(shè)有若干繼電器17，所述繼電器17通過線路連接排污泵電機(jī)24，所述繼電器17通過線路連接加藥器電磁閥25，所述繼電器17通過線路連接發(fā)酵罐單向閥26，所述繼電器17通過線路連接儲(chǔ)氣罐壓力表報(bào)警器27。

所述分電盤5Ⅰ一側(cè)接觸器2通過線路連接指示燈14，指示燈14一側(cè)設(shè)有語音提示器15，語音提示器15通過線路連接接觸器2，操作時(shí)有普通話語音進(jìn)行動(dòng)作操作提示，并有紅、黃、綠三色高亮LED爆閃燈進(jìn)行聲光提示，使得人員操作安全，有條不紊。

所述分電盤Ⅰ5一側(cè)通過接觸器2連接紫外線燈，通過照射紫外線，對(duì)垃圾壓縮站的空間進(jìn)行殺菌消毒，避免病毒傳播，危害工作人員的身體健康。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。