本實用新型涉及沖壓設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種自動撕膜裝置。

背景技術(shù)：

沖壓加工是借助常規(guī)的或?qū)Ｓ玫臎_壓設(shè)備的動力，使板料在模組里直接受到?jīng)_壓力進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工是一種金屬冷變形的加工方法。往往為了更好地保證產(chǎn)品成形弧度，保證R角大小的穩(wěn)定性，在沖壓加工之前，需要撕去鋁片表面的薄膜才能進(jìn)行沖壓。卷裝的待沖壓鋁片表面的薄膜在沖壓之前都是采用人工撕膜。人工撕膜的方式不但增加了勞動成本，而且人工撕膜過程容易出現(xiàn)撕膜不干凈的情況，需要二次加工，并且人工撕膜效率低，勞動強度大，直接影響整個沖壓機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種自動撕膜裝置，自動撕除待沖壓鋁片表面的薄膜，節(jié)省人工成本，縮短撕膜時間。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種自動撕膜裝置，包括：基座、導(dǎo)料滾筒和撕膜滾筒，基座包括兩個基板，兩個基板豎直對齊設(shè)置在基座的兩側(cè)，導(dǎo)料滾筒和撕膜滾筒水平平行設(shè)置在兩個基板之間，撕膜滾筒處于導(dǎo)料滾筒上方且與導(dǎo)料滾筒對齊，撕膜滾筒能夠在兩個基板之間上下滑動。

優(yōu)選地，每個基板上設(shè)有豎直主導(dǎo)柱和水平止位柱，主導(dǎo)柱的底端部與止位柱固定連接，兩個基板上的主導(dǎo)柱平行對齊，撕膜滾筒沿著主導(dǎo)柱在兩個基板之間上下滑動。

優(yōu)選地，撕膜滾筒包括撕膜滾筒軸、撕膜滾筒體和兩個撕膜定位件，撕膜滾筒體套在撕膜滾筒軸上，兩個撕膜定位件分別套在撕膜滾筒軸的兩端。

更優(yōu)選地，每個撕膜定位件包括撕膜定位柱、撕膜定位孔和撕膜定位槽，撕膜定位孔與撕膜定位柱同軸線，撕膜定位孔貫穿撕膜定位柱，撕膜定位槽設(shè)置在撕膜定位柱的一端部，兩個撕膜定位件的撕膜定位孔分別套在撕膜滾筒軸的兩端，兩個撕膜定位件的撕膜定位槽分別套在兩個主導(dǎo)柱上。

優(yōu)選地，導(dǎo)料滾筒包括導(dǎo)料滾筒軸、導(dǎo)料滾筒體和兩個導(dǎo)料定位件，導(dǎo)料滾筒體套在導(dǎo)料滾筒軸上，兩個導(dǎo)料定位件分別套在導(dǎo)料滾筒軸的兩端。

更優(yōu)選地，每個導(dǎo)料定位件包括導(dǎo)料定位柱、導(dǎo)料定位孔和導(dǎo)料定位槽，導(dǎo)料定位孔與導(dǎo)料定位柱同軸線，導(dǎo)料定位孔貫穿導(dǎo)料定位柱，導(dǎo)料定位槽設(shè)置在導(dǎo)料定位柱的一端部，兩個導(dǎo)料定位件的導(dǎo)料定位孔分別套在導(dǎo)料滾筒軸的兩端，兩個導(dǎo)料定位件的導(dǎo)料定位槽分別套在兩個主導(dǎo)柱上。

優(yōu)選地，自動撕膜裝置還包括一個傳料滾筒，傳料滾筒設(shè)置在兩個基板之間，傳料滾筒與導(dǎo)料滾筒平行且水平對齊，傳料滾筒包括傳料滾筒軸、傳料滾筒體和兩個傳料定位件，傳料滾筒體套在傳料滾筒軸上，兩個傳料定位件分別套在傳料滾筒軸的兩端。

更優(yōu)選地，每個傳料定位件包括傳料定位柱、傳料定位孔和傳料定位槽，傳料定位孔與傳料定位柱同軸線，傳料定位孔貫穿傳料定位柱，傳料定位槽設(shè)置在傳料定位柱的一端部，兩個傳料定位件的傳料定位孔分別套在傳料滾筒軸的兩端。

更優(yōu)選地，每個基板上還設(shè)有輔導(dǎo)柱，輔導(dǎo)柱的底端部豎直固定在止位桿上，輔導(dǎo)柱與主導(dǎo)柱平行，兩個傳料定位件的傳料定位槽分別套在兩個輔導(dǎo)柱上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供了一種自動撕膜裝置，采用撕膜滾筒自動撕除待沖壓鋁片表面的薄膜，節(jié)省人工成本，縮短撕膜時間。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種自動撕膜裝置的立體圖；

圖2為本實用新型提供的一種自動撕膜裝置的爆炸圖；

圖3為本實用新型提供的一種自動撕膜裝置中撕膜定位件的立體圖。

具體實施方式

根據(jù)附圖對本實用新型提供的優(yōu)選實施方式做具體說明。

圖1至圖3，為本實用新型提供的一種自動撕膜裝置的優(yōu)選實施方式。如圖1至圖3所示，該自動撕膜裝置設(shè)置在沖壓設(shè)置中，用于將待沖壓鋁片的薄膜撕除，其包括基座10、導(dǎo)料滾筒20和撕膜滾筒30，基座10包括兩個基板11，兩個基板11豎直對齊設(shè)置在基座10的兩側(cè)，導(dǎo)料滾筒20和撕膜滾筒30水平平行設(shè)置在兩個基板11之間，撕膜滾筒30處于導(dǎo)料滾筒20上方且與導(dǎo)料滾筒20對齊，撕膜滾筒30能夠在兩個基板11之間上下滑動，這樣在撕膜滾筒30上卷了多層薄膜后，撕膜滾筒30可向上自動上移。

每個基板11上設(shè)有豎直主導(dǎo)柱111和水平止位柱112，主導(dǎo)柱111的底端部與止位柱112固定連接，兩個基板11上的主導(dǎo)柱111平行對齊，導(dǎo)料滾筒20和撕膜滾筒30沿著主導(dǎo)柱111在兩個基板11之間上下滑動，這樣對導(dǎo)料滾筒20和撕膜滾筒30在水平方向定位。

導(dǎo)料滾筒20包括導(dǎo)料滾筒軸21、導(dǎo)料滾筒體22和兩個導(dǎo)料定位件23，導(dǎo)料滾筒體22套在導(dǎo)料滾筒軸21上，兩個導(dǎo)料定位件23分別套在導(dǎo)料滾筒軸21的兩端。

每個導(dǎo)料定位件23包括導(dǎo)料定位柱231、導(dǎo)料定位孔232和導(dǎo)料定位槽233，導(dǎo)料定位孔232與導(dǎo)料定位柱231同軸線，導(dǎo)料定位孔232貫穿導(dǎo)料定位柱231，導(dǎo)料定位槽233設(shè)置在導(dǎo)料定位柱231的一端部，兩個導(dǎo)料定位件23的導(dǎo)料定位孔232分別套在導(dǎo)料滾筒軸21的兩端，兩個導(dǎo)料定位件23的導(dǎo)料定位槽233分別套在兩個主導(dǎo)柱111上，在導(dǎo)料滾筒20安放時，兩個導(dǎo)料定位件23的導(dǎo)料定位槽233分別自兩個主導(dǎo)柱111的頂端部套在兩個主導(dǎo)柱111上，導(dǎo)料滾筒20沿主導(dǎo)柱111豎直下移至主導(dǎo)柱111底端部，止位柱112對導(dǎo)料滾筒20定位。

撕膜滾筒30包括撕膜滾筒軸31、撕膜滾筒體32和兩個撕膜定位件33，撕膜滾筒體32套在撕膜滾筒軸31上，兩個撕膜定位件33分別套在撕膜滾筒軸31的兩端。

每個撕膜定位件33包括撕膜定位柱331、撕膜定位孔332和撕膜定位槽333，撕膜定位孔332與撕膜定位柱331同軸線，撕膜定位孔332貫穿撕膜定位柱331，撕膜定位槽333設(shè)置在撕膜定位柱331的一端部，兩個撕膜定位件33的撕膜定位孔332分別套在撕膜滾筒軸31的兩端，兩個撕膜定位件33的撕膜定位槽333分別套在兩個主導(dǎo)柱111上，在安放撕膜滾筒30時，撕膜滾筒30上的兩個撕膜定位槽333沿著兩個主導(dǎo)柱111豎直下移，至撕膜滾筒體32安放在導(dǎo)料滾筒20的導(dǎo)料滾筒體22上，待沖壓鋁片處于導(dǎo)料滾筒20和撕膜滾筒30之間；在撕膜過程中，隨著待沖壓鋁片向前移動，撕膜滾筒體32轉(zhuǎn)動，薄膜卷在撕膜滾筒體32上，撕膜滾筒體32上的薄膜層逐漸增多，這樣整個撕膜滾筒30的半徑變大，撕膜定位件33上的撕膜定位槽333沿著主導(dǎo)柱111逐漸上移；在撕膜滾筒體32上薄膜達(dá)到一定厚度后，可將整個撕膜滾筒30沿著兩個主導(dǎo)柱111上移至主導(dǎo)柱111的頂部，自兩個基板11之間取出。

自動撕膜裝置還包括一個傳料滾筒40，傳料滾筒40設(shè)置在兩個基板11之間，傳料滾筒40與導(dǎo)料滾筒20平行且水平對齊，傳料滾筒40包括傳料滾筒軸41、傳料滾筒體42和兩個傳料定位件43，傳料滾筒體42套在傳料滾筒軸41上，兩個傳料定位件43分別套在傳料滾筒軸41的兩端，傳料滾筒40將待沖壓鋁片傳遞至導(dǎo)料滾筒20和撕膜滾筒30之間。

每個傳料定位件43包括傳料定位柱431、傳料定位孔432和傳料定位槽433，傳料定位孔4333與傳料定位柱431同軸線，傳料定位孔432貫穿傳料定位柱431，傳料定位槽433設(shè)置在傳料定位柱431的一端部，兩個傳料定位件43的傳料定位孔432分別套在傳料滾筒軸41的兩端。

每個基板11上還設(shè)有輔導(dǎo)柱113，輔導(dǎo)柱113的底端部豎直固定在止位桿112上，輔導(dǎo)柱113與主導(dǎo)柱111平行，兩個傳料定位件43的傳料定位槽433分別套在兩個輔導(dǎo)柱113上，在傳料滾筒40安放時，兩個傳料定位件43的傳料定位槽433分別自兩個主導(dǎo)柱111的頂端部套在兩個主導(dǎo)柱111上，傳料滾筒40沿主導(dǎo)柱111豎直下移至主導(dǎo)柱111底端部，止位柱112對傳料滾筒40定位。

值得一提的是，導(dǎo)料定位件23、撕膜定位件33和傳料定位件43的結(jié)構(gòu)和大小都相同，便于互換使用。

作為一種實施方式，主導(dǎo)柱111、止位柱112和輔導(dǎo)柱113可采用焊接、螺接或其他方式固定在面板11上，兩個面板11上的主導(dǎo)柱111、止位柱112和輔導(dǎo)柱113都對齊。

作為另一種實施方式，主導(dǎo)柱111頂端部的一側(cè)設(shè)有懸掛架，采用懸掛架掛在面板11上的方式定位在面板11上。

該自動撕膜裝置的工作過程為：首先將待沖壓的有薄膜的鋁片經(jīng)過傳料滾筒40設(shè)置在撕膜滾筒30和導(dǎo)料滾筒20之間，再將該待沖壓的有薄膜的鋁片上的薄膜撕除一部分在撕膜滾筒30的撕膜滾筒體32上卷2~3層，最后拖動待沖壓的無薄膜鋁片，帶動撕膜滾筒30旋轉(zhuǎn)，撕膜滾筒30將薄膜逐漸卷在撕膜滾筒體32上，在撕膜滾筒體32上薄膜達(dá)到一定厚度后，可將整個撕膜滾筒30沿著兩個主導(dǎo)柱111上移至主導(dǎo)柱111的頂部，自兩個基板11之間取出，更換新的撕膜滾筒30。

綜上所述，本實用新型的技術(shù)方案可以充分有效的實現(xiàn)上述實用新型目的，且本實用新型的結(jié)構(gòu)及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證，能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對實用新型的實施例做出多種變更或修改。因此，本實用新型包括一切在專利申請范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容，任何在本實用新型申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。