本實(shí)用新型涉及鋰電池制漿生產(chǎn)線的漿料緩存設(shè)備，特別是涉及一種自刮式漿料緩存罐。

背景技術(shù)：

在鋰電池制漿、涂料、食品及化妝品行業(yè)，漿料制作生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要把攪拌或分散好的漿料或溶液緩存于罐內(nèi)，對漿料進(jìn)行攪拌和冷卻，使其進(jìn)一步的混合，并防止其沉淀。現(xiàn)有緩存罐一般不設(shè)置刮板，少部分帶刮板的緩存罐其刮板也是豎直安裝于攪拌槳上，或刮板與罐體內(nèi)壁留有一定的間隙，漿料無法完全刮落而滯留于桶壁，造成漿料浪費(fèi)，罐體清洗困難等。

本實(shí)用新型自刮式漿料緩存罐在攪拌槳上設(shè)有傾斜的刮片，可有效的把漿料從內(nèi)壁上刮除，提高了漿料的利用率，同時(shí)便于罐體的清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種自動(dòng)清除殘留在桶壁上的漿料的緩存罐，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠以及可行走等特點(diǎn)。該自刮式漿料緩存罐可應(yīng)用于鋰電池制漿、涂料、食品及化妝品行業(yè)等領(lǐng)域。

本實(shí)用新型自刮式漿料緩存罐，包括電機(jī)、傳動(dòng)組件、罐蓋、罐體和攪拌組件，所述電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)組件的傳動(dòng)軸相連；所述傳動(dòng)組件安裝于罐蓋上；所述罐蓋與罐體連接；所述攪拌組件安裝于傳動(dòng)組件的傳動(dòng)軸上，在攪拌組件上設(shè)有刮片，刮片傾斜一定的角度，所述刮片與罐體中軸線形成0～90°的夾角。其中，所述攪拌組件用于漿料的攪拌，所述刮片用于罐體內(nèi)壁漿料的清理。

優(yōu)選地，所述電機(jī)優(yōu)選為減速電機(jī)，因?yàn)樽怨问綕{料緩存罐主要是為了防止其沉淀，其轉(zhuǎn)速不需要很大，使用減速電機(jī)效果最好。優(yōu)選地，所述罐蓋與罐體通過扣緊螺栓連接。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)組件由電機(jī)軸承座、軸承、傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)油封以及軸套組成。其中，電機(jī)軸承座由上下法蘭、軸承座以及支撐筒焊接為一個(gè)整體。此外，法蘭的形狀可以為矩形、圓形或六邊形的其中之一。

優(yōu)選地，所述攪拌組件由傳動(dòng)軸與攪拌槳和刮片一體成型，刮片位于攪拌槳的前端，并且刮片與罐體中軸線形成0～90°的夾角。所述攪拌組件由攪拌槳和固定座組成，刮片安裝于攪拌槳上，并且刮片與罐體中軸線形成0～90°的夾角。所述攪拌組件由攪拌槳、固定座和加強(qiáng)環(huán)組成，刮片安裝于攪拌槳上，并且刮片與罐體中軸線形成0～90°的夾角。其中，攪拌槳的形式可以為錨式、框式或圓盤渦輪式。

所述刮片安裝于攪拌組件上，并與罐體內(nèi)壁中軸線成一定的夾角，夾角為0～90°，優(yōu)選為5～30°，以便于將漿料順利刮落清除。此外，刮片的材料可以為EPDM橡膠或PTFE塑料，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性。

所述罐體下方安裝有行走腳輪，側(cè)邊有推手，便于移動(dòng)。其中，罐體的形式為圓筒平底、圓筒橢圓球底或圓筒錐形底的其中之一，行走腳輪用于整個(gè)緩存罐的活動(dòng)行走。

綜上所述，本實(shí)用新型可以很好地自動(dòng)清除殘留漿料，提高漿料的利用率，且結(jié)構(gòu)簡單、活動(dòng)安裝，便于清洗，安全可靠、可活動(dòng)行走。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型自刮式漿料緩存罐的總體剖視圖

圖2本實(shí)用新型自刮式漿料緩存罐傳動(dòng)組件的剖視圖

圖3本實(shí)用新型自刮式漿料緩存罐帶加強(qiáng)環(huán)的攪拌組件視圖

圖4本實(shí)用新型自刮式漿料緩存罐帶固定座的攪拌組件視圖

圖5本實(shí)用新型自刮式漿料緩存罐一體成型攪拌組件視圖

附圖標(biāo)記說明

1 電機(jī)、 2 傳動(dòng)組件、 3 罐蓋、 4 攪拌組件、 5 刮片、 6 罐體、

7 電機(jī)座、 8 傳動(dòng)軸、 9 軸承、 10 旋轉(zhuǎn)油封、 11 軸套、 12 攪拌槳、

13 固定座、 14 加強(qiáng)環(huán)、 15 行走腳輪

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型自刮式漿料緩存罐由減速電機(jī)1、傳動(dòng)組件2、罐蓋3、攪拌組件4、刮片5以及罐體6組成；罐體下設(shè)有行走腳輪15.

如圖2所示，傳動(dòng)組件2由電機(jī)座7、傳動(dòng)軸8、軸承9、旋轉(zhuǎn)油封10及軸套11構(gòu)成，傳動(dòng)組件2上部裝有減速電機(jī)1，底部通過螺釘固定于罐蓋組件3上。

如圖3所示，攪拌組件4由攪拌槳12、固定座13及加強(qiáng)環(huán)14組成，攪拌組件4通過螺栓和鍵固定于傳動(dòng)軸8，刮片5安裝于攪拌槳12上，刮片5與罐體6中軸線形成0～90°的夾角。

如圖4所示，攪拌組件4由攪拌槳12和固定座13組成，攪拌組件4通過螺栓和鍵固定于傳動(dòng)軸8，刮片5安裝于攪拌槳12上，刮片5與罐體6中軸線形成0～90°的夾角。

如圖5所示，攪拌組件4由攪拌槳12和刮片5一體成型，刮片5與罐體6中軸線形成0～90°的夾角。

裝有減速電機(jī)1、傳動(dòng)組件2及攪拌組件4的罐蓋組件3最后安裝于罐體組件6上；減速電機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過傳動(dòng)軸8將動(dòng)力傳輸?shù)綌嚢杞M件4，攪拌組件4在減速電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)下以4-60rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)漿液防止其沉淀；同時(shí)設(shè)置于攪拌槳12上的與罐體6內(nèi)壁接觸的傾斜刮片5隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，附著于內(nèi)壁的漿料在傾斜刮片5的作用下脫離內(nèi)壁并順著刮片5流下，避免漿料滯留于罐體內(nèi)壁，提高漿料利用率，同時(shí)方便罐體的清洗。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。