本實用新型涉及一種植物油浸出設(shè)備，尤其涉及一種浸出器刮板鏈條機構(gòu)，屬于油脂加工機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

浸出是油脂精煉工藝中最為關(guān)鍵的工序，其原理是利用油脂與溶劑的互溶性，溶劑滲透到固體油料，溶解油脂形成濃混合油，由于存在濃度差，固體油料內(nèi)部的濃混合油擴散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出來。浸出工序中的主要設(shè)備為浸出器，根據(jù)物料特性和產(chǎn)量，一般采用罐組式浸出器、平轉(zhuǎn)式浸出器或環(huán)式浸出器等。

傳統(tǒng)的環(huán)形浸出器包括環(huán)形鏈條，環(huán)形鏈條由驅(qū)動軸及鏈輪驅(qū)動，在浸出器尾部箱體中上層鏈條轉(zhuǎn)向至下層，上層鏈條的下方設(shè)有上層?xùn)虐?，下層刮板下方設(shè)有下層?xùn)虐澹蠈訓(xùn)虐宓南路皆O(shè)有上層油斗，下層?xùn)虐宓南路皆O(shè)有下層油斗，上、下層?xùn)虐宓纳戏椒謩e為設(shè)有料層，沿鏈條的長度方向均勻安裝有刮板，上、下料層的上方分別設(shè)有噴淋裝置，對物料進行浸泡萃取，浸出的油脂落入下方的油斗中。

生產(chǎn)能力達10000噸/日的超大型環(huán)形浸出器，其鏈條長度達130米以上，設(shè)備重量達數(shù)百噸，每發(fā)生一次故障造成生產(chǎn)線中斷都會造成巨大損失，因此對設(shè)備的可靠性要求特別高。傳統(tǒng)環(huán)形浸出器存在以下不足之處：驅(qū)動軸上的鏈輪與鏈條嚙合處應(yīng)力大，鏈條或刮板與柵板之間的摩擦阻力大，尤其是當(dāng)刮板轉(zhuǎn)至下層時，刮板的下緣與下層?xùn)虐逯g刮擦導(dǎo)致磨損加重，且大面積摩擦導(dǎo)致摩擦力增加，磨損加劇；柵板為輕型不銹鋼篦條制成，磨損易導(dǎo)致篦條間隙變大，使過多的粉末進入混合油中，對浸出系統(tǒng)產(chǎn)生危害；柵板磨損后須經(jīng)常檢查、更換，導(dǎo)致運行成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種浸出器刮板鏈條機構(gòu)，鏈條行進阻力小，柵板使用壽命長。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種浸出器刮板鏈條機構(gòu)，包括位于浸出器殼體中的環(huán)形鏈條，所述環(huán)形鏈條上均勻間隔安裝有刮板，所述刮板沿浸出器的幅寬方向延伸，所述刮板的兩端分別固定連接在所述環(huán)形鏈條的外鏈板上，所述外鏈板通過鏈銷鉸接在內(nèi)鏈板的外側(cè)，所述鏈銷的中部分別套裝有鏈條滾輪，所述環(huán)形鏈條的上層下方設(shè)有上層?xùn)虐?，所述上層?xùn)虐迳锨堆b有與所述鏈條滾輪相接觸的上層滑軌。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：上層鏈條通過鏈條滾輪在上層滑軌上滾動，避免鏈條與上層?xùn)虐逯g發(fā)生滑動摩擦，減小了鏈條的行進阻力與上層?xùn)虐宓哪p。

作為本實用新型的改進，所述刮板的兩端頂部分別固定連接有耐磨滑塊，下層刮板的下方設(shè)有下層?xùn)虐澹鱿聦訓(xùn)虐迳锨堆b有與所述耐磨滑塊接觸的下層滑軌。當(dāng)鏈條轉(zhuǎn)至下層時，由于刮板的上緣朝下，鏈條滾輪無法支撐在下層滑軌上，本實用新型在刮板的頂部固定有耐磨滑塊，通過耐磨滑塊支撐在下層滑軌上，使下層刮板的頂部與下層?xùn)虐逯g形成很小的間隙，鏈條的前進摩擦力進一步減小，對下層?xùn)虐鍩o損傷，柵板整體的使用壽命長，運行成本低；實現(xiàn)了刮板與柵板之間無接觸、零磨損，避免柵板因磨損而間隙變大，使過多的餅胚粉末進入混合油中，對浸出系統(tǒng)產(chǎn)生危害或不利影響，延長了浸出器的使用壽命，也避免了柵板磨損后的經(jīng)常檢查、更換，導(dǎo)致運行成本高。

作為本實用新型的進一步改進，所述耐磨滑塊的軸線與所述環(huán)形鏈條的軸線位于同一個豎向平面內(nèi)。使得鏈條滾輪、上層滑軌、耐磨滑塊和下層滑軌均位于環(huán)形鏈條所在的豎向平面內(nèi)，便于柵板等各部件的制作和安裝。

作為本實用新型的進一步改進，所述耐磨滑塊的頂面高于所述刮板的頂面5至8毫米。由于濕粕的摩擦力較大，下層刮板的頂面與下層?xùn)虐逯g留有很小的間隙，既可以避免發(fā)生摩擦，又能保證下層?xùn)虐迳系臐衿赡鼙还伟逋谱摺?/p>

作為本實用新型的進一步改進，所述刮板的頂部設(shè)有與刮板本體呈T形連接的橫向水平筋板，所述刮板本體的背面與所述橫向水平筋板之間均勻間隔連接有多個豎向三角形筋板。橫向水平筋板和豎向三角形筋板能夠提高刮板的強度與剛度，

作為本實用新型的進一步改進，所述刮板本體的背面與所述外鏈板之間連接有橫向三角形筋板。橫向三角形筋板可以提高刮板本體與鏈條之間的連接強度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型浸出器刮板鏈條機構(gòu)在浸出器中的安裝示意圖。

圖2為本實用新型浸出器刮板鏈條機構(gòu)的立體圖。

圖3為圖2中A部位的放大圖。

圖4為圖2中B部位的放大圖。

圖中：1.環(huán)形鏈條；1a.外鏈板；1b.內(nèi)鏈板；1c.鏈條滾輪；1d.耐磨滑塊；2.刮板；2a.橫向水平筋板；2b.豎向三角形筋板；2c.橫向三角形筋板；3.上層?xùn)虐澹?a.上層滑軌；4.下層?xùn)虐澹?a.下層滑軌。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型的浸出器刮板鏈條機構(gòu)包括位于浸出器殼體中的環(huán)形鏈條1，環(huán)形鏈條1上均勻間隔安裝有刮板2，刮板2沿浸出器的幅寬方向延伸，刮板2的兩端分別固定連接在環(huán)形鏈條1的外鏈板1a上，外鏈板1a通過鏈銷鉸接在內(nèi)鏈板1b的外側(cè)，鏈銷的中部分別套裝有鏈條滾輪1c，環(huán)形鏈條1的上層下方設(shè)有上層?xùn)虐?，上層?xùn)虐?上嵌裝有與鏈條滾輪1c相接觸的上層滑軌3a。

刮板2的兩端頂部分別固定連接有耐磨滑塊1d，下層刮板的下方設(shè)有下層?xùn)虐?，下層?xùn)虐?上嵌裝有與耐磨滑塊1d接觸的下層滑軌4a。

上層鏈條通過鏈條滾輪1c在上層滑軌3a上滾動，避免鏈條與上層?xùn)虐?之間發(fā)生滑動摩擦，減小了鏈條的行進阻力與上層?xùn)虐?的磨損。當(dāng)鏈條轉(zhuǎn)至下層時，由于刮板2的上緣朝下，鏈條滾輪1c無法支撐在下層滑軌4a上，本實用新型在刮板2的頂部固定有耐磨滑塊1d，通過耐磨滑塊1d支撐在下層滑軌4a上，使下層刮板的頂部與下層?xùn)虐?之間形成很小的間隙，鏈條的前進摩擦力進一步減小，對下層?xùn)虐?無損傷，柵板整體的使用壽命長，運行成本低；實現(xiàn)了刮板2與柵板之間無接觸、零磨損，避免柵板因磨損而間隙變大，使過多的餅胚粉末進入混合油中，對浸出系統(tǒng)產(chǎn)生危害或不利影響，延長了浸出器的使用壽命，也避免了柵板磨損后的經(jīng)常檢查、更換，導(dǎo)致運行成本高。

耐磨滑塊1d的軸線與環(huán)形鏈條1的軸線位于同一個豎向平面內(nèi)。使得鏈條滾輪1c、上層滑軌3a、耐磨滑塊1d和下層滑軌4a均位于環(huán)形鏈條1所在的豎向平面內(nèi)，便于柵板等各部件的制作和安裝。

耐磨滑塊1d的頂面高于刮板2的頂面5至8毫米。由于濕粕的摩擦力較大，下層刮板的頂面與下層?xùn)虐?之間留有很小的間隙，既可以避免發(fā)生摩擦，又能保證下層?xùn)虐?上的濕粕能被刮板2推走。

刮板2的頂部設(shè)有與刮板本體呈T形連接的橫向水平筋板2a，刮板本體的背面與橫向水平筋板2a之間均勻間隔連接有多個豎向三角形筋板2b。橫向水平筋板2a和豎向三角形筋板2b能夠提高刮板2的強度與剛度，

刮板本體的背面與外鏈板1a之間連接有橫向三角形筋板2c。橫向三角形筋板2c可以提高刮板本體與鏈條之間的連接強度。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。