本實用新型涉及核工業(yè)機械化施工技術領域，尤其涉及堆芯殼吊裝專用十字吊梁結構。

背景技術：

隨著我國核電技術的不斷發(fā)展，技術逐漸成熟，目前核電建設已經(jīng)在全球范圍內開展。核電建設工程中壓力容器金屬堆內構件堆芯殼的吊裝為核工業(yè)機械化進程的極為重要的一步。本發(fā)明專利根據(jù)目前實際情況，從吊梁組件的整體結構的強度、穩(wěn)定性的提升以及滿足吊梁組件的公路運輸要求出發(fā)，設計出一種新結構形式的十字吊梁，實現(xiàn)堆芯殼的成功吊裝就位。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為用于核電建設中壓力容器金屬堆內構件堆芯殼吊裝作業(yè)的吊梁結構，為主要承載體，它的結構形式保證了整體結構在吊裝時的強度和穩(wěn)定，滿足了各部件的公路運輸要求。

本實用新型提供了一種堆芯殼吊裝專用十字吊梁結構。中間體與四個支撐梁的一端銷軸連接，四個連接梁分別連接在相鄰支撐梁的另一端，把四個支撐梁連接起來形成主要承載體。

其中，所述四個支撐梁形成十字結構。

其中，支撐梁上部耳板通過卸扣和鋼絲繩與吊車的吊鉤相連接。

其中，支撐梁下部耳板通過可調拉桿與堆芯殼上面的吊裝耳扣銷軸連接。

有益效果：本實用新型采用分塊式連接結構形式，中間體、支撐梁與連接梁形成三角梁結構增加吊梁的穩(wěn)定性。連接耳板采用整體式耳板設計，避免了焊縫受拉，能夠很大程度上提升整個吊梁的承載能力級別，并且簡化了制造工藝。每一個支撐梁一段與中間體銷軸連接，另一端有上下兩個耳板，上部耳板通過卸扣、鋼絲繩與吊鉤連接，下部通過可調拉桿與堆芯殼連接，于此分析出，支撐梁主要承載軸向載荷，從而很大程度上提升了整個吊梁結構的強度。分塊式連接結構形式，采用新型的插入式銷軸連接，使得吊梁結構簡單，組裝方便，容易滿足道路大件運輸尺寸要求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的堆芯殼吊裝專用十字吊梁結構圖。

圖2本實用新型實施例提供的吊裝堆芯殼圖。

附圖標識：1、中間體；2、支撐梁；3、連接梁；4、可調拉桿；5、堆芯殼。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本實用新型相關的部分而非全部內容。

本實施例提供了一種堆芯殼吊裝專用十字吊梁結構。本十字吊梁采用分塊式連接結構，中間體與支撐梁(四個支撐梁為同一部件，箱型焊接結構)采用銷軸連接方式，支撐梁通過四個連接梁進行連接，形成穩(wěn)定的三角梁結構，保證整體結構在吊裝時的穩(wěn)定性。十字吊梁上部耳板通過卸扣、鋼絲繩與吊鉤連接，下部銷軸連接可調拉桿上端，可調拉桿下端與堆芯殼上的四個吊耳銷軸連接，通過可調拉桿調整堆芯殼的平衡度，吊裝安裝至指定位置。連接耳板采用整體式耳板設計，避免焊縫受拉。支撐梁主要承載軸向載荷，連接銷軸滿足強度要求?？烧{拉桿部分的設計能夠滿足只有兩個拉桿受力時的承載能力。而且通過這種分塊式的設計，滿足各部件的公路運輸要求。

參照圖1-2，中間體1與四個支撐梁2銷軸連接，四個連接梁3把四個支撐梁2連接起來形成主要承載體。支撐梁2上部耳板通過卸扣和鋼絲繩與吊車的吊鉤相連接，下部耳板通過可調拉桿4與堆芯殼上面的吊裝耳扣銷軸連接。各連接部件連接完成后，通過吊車運作將整個十字吊梁和堆芯殼5起吊，通過可調拉桿4調整堆芯殼5的平衡度，吊裝安裝至指定位置。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。