本實用新型屬于磁鐵制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動勻速進料裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)釹鐵硼磁鐵需要經(jīng)過以下過程，配料→熔煉制錠→制粉→壓型→燒結(jié)回火→磁性檢測→磨加工→銷切加工→電鍍→磁化→成品。其中配料是基礎(chǔ),通過產(chǎn)品，釹，鐵，硼，等金屬粉末通過超過350°的高溫，模壓燒結(jié)成型。目前，磨床中進料的料斗裝置，根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定裝置的大小規(guī)格，但都是在圓形運動中呈上升的趨勢，進行一個排隊進料磨型的一個料斗裝置，目前都是采用人工進行送料，采用人工送料速度慢，由于機器在飛速運轉(zhuǎn)容易對工人產(chǎn)生傷害，因此，亟待開發(fā)出一種能夠自動送料的裝置，對企業(yè)具有重大的實踐意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種自動勻速進料裝置，替代工人，自動送料。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種自動勻速進料裝置，其特征在于:包括傳送帶、傳送箱以及進料斗；所述進料斗包括震動料斗、螺旋送料通道、分選通道和出料管；所述送料通道沿著所述震動料斗的內(nèi)壁螺旋上升；所述分選通道在震動料斗的上部并與所述螺旋送料通道連接；所述出料管與所述分選通道的末端連通；所述出料管的末端連接至所述傳送帶的前端，所述傳送帶設(shè)置在所述傳送箱中，所述進料斗設(shè)置在所述傳送箱的一側(cè)；所述傳送帶的末端向下傾斜30°-45°夾角，所述傳送帶的末端設(shè)有出料斗。本裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，制造簡便，成本低，能夠減少勞動力的耗費，降低人工成本，能夠?qū)崿F(xiàn)大比例的自動化生產(chǎn)，提高工作效率，同時能夠提高產(chǎn)品的品質(zhì)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能保持穩(wěn)定。通過設(shè)置自動上料的震動料斗，將圓柱形的產(chǎn)品依次的送入到出料管中，出料管進行排序，將產(chǎn)品再送入到傳送帶上，依次進行打磨。通過將產(chǎn)品的傳送帶設(shè)置在傳送箱中，這樣能夠避免產(chǎn)品與外界環(huán)境接觸，從而避免產(chǎn)品的粉塵落入到車間空氣中。

優(yōu)選地，所述傳送帶由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述電機通過安裝板固定在傳送箱 上，所述安裝板的上部連接有三角支撐板，所述三角支撐板的一端與第一螺桿的一端鉸接，所述第一螺桿的另一端與螺紋套的一端配合，所述螺紋套的另一端與第二螺桿的一端配合，所述第二螺桿的另一端鉸接在支撐座上，所述支撐座固定在所述傳送箱上。

優(yōu)選地，所述傳送箱的一端設(shè)有檢修門。

本實用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，制造簡便，成本低，能夠減少勞動力的耗費，降低人工成本，能夠?qū)崿F(xiàn)大比例的自動化生產(chǎn)，提高工作效率，同時能夠提高產(chǎn)品的品質(zhì)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能保持穩(wěn)定。通過設(shè)置自動上料的震動料斗，將圓柱形的產(chǎn)品依次的送入到出料管中，出料管進行排序，將產(chǎn)品再送入到傳送帶上，依次進行打磨。通過將產(chǎn)品的傳送帶設(shè)置在傳送箱中，這樣能夠避免產(chǎn)品與外界環(huán)境接觸，從而避免產(chǎn)品的粉塵落入到車間空氣中。

附圖說明

圖1是本實用新型中震動料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式。如圖1所示，：一種自動勻速進料裝置，包括傳送帶1、傳送箱2以及進料斗；所述進料斗包括震動料斗3、螺旋送料通道4、分選通道5和出料管6；所述送料通道沿著所述震動料斗的內(nèi)壁螺旋上升，主要是逆時針螺旋上升；所述分選通道在震動料斗的上部并與所述螺旋送料通道連接；所述出料管與所述分選通道的末端連通；所述出料管的末端連接至所述傳送帶的前端，所述傳送帶設(shè)置在所述傳送箱中，所述進料斗設(shè)置在所述傳送箱的一側(cè)；所述傳送帶的末端向下傾斜30°-45°夾角，所述傳送帶的末端設(shè)有出料斗。在本裝置中傳送帶上部帶有條形槽，該條形槽正好能夠放入圓柱形的產(chǎn)品，這樣可以保證產(chǎn)品有序的向下傳送。該出料斗最終深入到無心磨床中，對產(chǎn)品進行打磨。

由于產(chǎn)品比較重，傳送帶在長期傳送過程中就會松動，導(dǎo)致傳送帶打滑，傳送效率降低，為了應(yīng)對上述情況的發(fā)生，本裝置設(shè)置一個調(diào)節(jié)傳送帶松緊的裝置，該裝置主要是通過調(diào)節(jié)電機的角度，來使傳送帶變緊。具體如下，所述傳送帶由電機7驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述電機通過安裝板8固定在傳送箱上，所述安裝 板的上部連接有三角支撐板9，所述三角支撐板的一端與第一螺桿10的一端鉸接，所述第一螺桿的另一端與螺紋套11的一端配合，所述螺紋套的另一端與第二螺桿12的一端配合，所述第二螺桿的另一端鉸接在支撐座13上，所述支撐座固定在所述傳送箱上。當(dāng)傳送帶松動時，通過調(diào)節(jié)螺紋套，螺紋套使得第一螺桿和第二螺桿向外移動，帶動三角支撐板轉(zhuǎn)送，將安裝板上的螺栓卸下只剩一個的情況下電機就會以該螺栓為中心轉(zhuǎn)動，直到將傳送帶變緊后，擰上其余螺栓。

為了便于對傳送箱內(nèi)部進行維修。所述傳送箱的一端設(shè)有檢修門14。

本裝置通過將產(chǎn)品的傳送帶設(shè)置在傳送箱中，這樣能夠避免產(chǎn)品與外界環(huán)境接觸，從而避免產(chǎn)品的粉塵落入到車間空氣中；為了防止在倒入到傳送帶上的稀土產(chǎn)生粉塵，在傳送箱的上部設(shè)置幾個進料斗，進料斗的下部通過導(dǎo)流箱與傳送箱連通，不同產(chǎn)品通過進料斗向傳送箱中的傳送帶傳送，產(chǎn)生的粉塵也被導(dǎo)流箱與外界隔離，進一步避免了粉塵落入空氣中。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。