本實(shí)用新型涉及粘膠短纖維生產(chǎn)設(shè)備精煉機(jī)的重要組成部分，具體涉及一種用于粘膠短纖維生產(chǎn)的改進(jìn)型精煉機(jī)網(wǎng)帶。

背景技術(shù)：

精煉機(jī)做為粘膠短纖維生產(chǎn)主要設(shè)備之一其功能是將纖維中殘留的雜質(zhì)（如：硫酸、硫酸鹽、硫）及助劑等去除，提高纖維的使用性能。而網(wǎng)帶作為精煉機(jī)主要部件，是纖維在精煉機(jī)中輸送過程中的載體，在精煉機(jī)里面起著不可忽視的重要地位。網(wǎng)帶的好與壞直接影響設(shè)備的利用率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。更重要的是如果網(wǎng)帶出現(xiàn)問題將會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。隨著單線產(chǎn)能不斷提高，網(wǎng)帶加長，本身重量增大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力增大，現(xiàn)有精練機(jī)網(wǎng)帶長時(shí)間使用后，網(wǎng)帶圈絲和穿絲壓緊，整個(gè)網(wǎng)帶形成一張板狀，在回轉(zhuǎn)時(shí)圈絲造成損壞，運(yùn)行壽命縮短，生產(chǎn)成本增高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種用于粘膠短纖維生產(chǎn)的改進(jìn)型精煉機(jī)網(wǎng)帶，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種用于粘膠短纖維生產(chǎn)的改進(jìn)型精煉機(jī)網(wǎng)帶，包括穿絲和圈絲；與現(xiàn)有的精煉機(jī)網(wǎng)帶相比，穿絲的數(shù)量由四根改為三根并縮短圈絲的螺距，以減少回轉(zhuǎn)半徑、增大每根穿絲的占據(jù)空間；所述的圈絲由橢圓形刀具纏繞鋼絲制作而成，所述的穿絲的壓花口為圓弧形；所述的圈絲和穿絲的端頭焊接在一起并焊接成球端頭，所述的圈絲處于張緊狀態(tài)且伸長量不大于5%。

進(jìn)一步的，所述的圈絲外形為16x8⁰_-0.3、節(jié)距為4.7±0.05、螺距為8±0.05，圈絲鋼絲的直徑為1.8±0.1，穿絲直徑為2.5±0.1，網(wǎng)帶寬度為3880±5，以上單位為毫米。

更進(jìn)一步的，所述的穿絲以及圈絲的鋼絲采用成分為00Cr18Ni12Mo4的低碳不銹鋼絲冷拉而成；所述的穿絲和圈絲的表面及網(wǎng)帶的表面經(jīng)電蝕拋光法處理，腐蝕量小于0.03mm。

本實(shí)用新型通過將網(wǎng)帶的穿絲由四根改為三根并縮短圈絲螺距，從而在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減少回轉(zhuǎn)半徑，增大每根穿絲占據(jù)空間，使網(wǎng)帶可以折轉(zhuǎn)以減少網(wǎng)帶圈絲的折疊。穿絲及圈絲的材質(zhì)由00Cr17Ni14Mo2Cu2改為00Cr17Ni14Mo4，如此增加了網(wǎng)帶的強(qiáng)度，防止圈絲使用中被擠壓變形。網(wǎng)帶的圈絲在編制時(shí)靠的是刀具的纏繞，在纏繞過程中刀具的棱角對圈絲形成壓痕，也即形成了圈絲斷裂點(diǎn)?；诖?，纏繞圈絲的刀具的棱角由直角改成橢圓形，防止在加工過程中出現(xiàn)壓痕。同時(shí)，為了保證穿絲在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中起到軸的作用，將穿絲的壓花口改為圓弧形，防止使用時(shí)圈絲和穿絲出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益技術(shù)效果：增大網(wǎng)帶透水率，有利于提高纖維的處理效果；網(wǎng)帶具有較好的強(qiáng)度和使用性能；延長網(wǎng)帶使用壽命；減少網(wǎng)帶更換頻率，降低工人的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型穿絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的附圖標(biāo)記依次為： R1、壓花口、穿絲1、圈絲2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

參見圖1、2，一種用于粘膠短纖維生產(chǎn)的改進(jìn)型精煉機(jī)網(wǎng)帶，包括穿絲和圈絲；與現(xiàn)有的精煉機(jī)網(wǎng)帶相比，穿絲的數(shù)量由四根改為三根并縮短圈絲的螺距，以減少回轉(zhuǎn)半徑、增大每根穿絲的占據(jù)空間；所述的圈絲由橢圓形刀具纏繞鋼絲制作而成，所述的穿絲1的壓花口R1為圓弧形；所述的圈絲2和穿絲的端頭焊接在一起并焊接成球端頭，所述的圈絲處于張緊狀態(tài)且伸長量不大于5%。

本實(shí)用新型的各性能參數(shù)如下：

所述的圈絲外形為16x8⁰_-0.3、節(jié)距為4.7±0.05、螺距為8±0.05，圈絲鋼絲的直徑為1.8±0.1，穿絲直徑為2.5±0.1，網(wǎng)帶寬度為3880±5，以上單位為毫米；

所述的穿絲以及圈絲的鋼絲采用成分為00Cr18Ni12Mo4的低碳不銹鋼絲冷拉而成；所述的穿絲和圈絲的表面及網(wǎng)帶的表面經(jīng)電蝕拋光法處理，腐蝕量小于0.03mm。